本实用新型专利技术公开了一种拉丝机绕线装置，具体涉及拉丝机绕线领域，包括固定底板，其上端的一侧固定设有支撑侧板，固定底板再靠近支撑侧板的另一侧面中部设有第一导向杆，支撑侧板的外侧端面设有第一伺服电机和第二伺服电机；第二伺服电机的输出轴在支撑侧板的内侧设有方形适配杆。本实用新型专利技术在实际使用中时，通过设置的适配滑块、第一导向杆、丝杆、限位滑杆、第二导向杆和第一伺服电机的对应设置状态下能够有效的增加绕线滚筒绕线时的稳定性和均匀性，增加绕线滚筒绕线的质量，同时通过设置的夹紧滑杆、复位弹簧、限位固定板、方形适配杆、圆形滑孔和方形适配槽的对应适配状态下能够方便对绕线滚筒进行安装和拆卸。够方便对绕线滚筒进行安装和拆卸。够方便对绕线滚筒进行安装和拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机绕线装置
[0001]本技术涉及拉丝机绕线领域，更具体地说，本实用涉及一种拉丝机绕线装置。
技术介绍
[0002]拉丝机是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机；在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间，公开号(CN215402301U)所描述的一种拉丝机绕线装置，通过拉动活动架，通过活动孔使活动架与第二固定架发生活动，将绕线辊两端的固定轴分别卡入第一固定头和第二固定头内部，通过弹簧对活动架施加一个弹力，将固定轴与第一固定头和第二固定头的卡合更加牢固，通过固定螺栓将第一固定头与固定轴进行固定，实现绕线辊的快速拆装，提高了绕线装置的工作效率。
[0003]上述装置能够有效的方便对绕线滚筒的快速有拆装，有效的提高了绕线装置的工作效率，但在实际使用过程中，随着绕线辊的移动，丝线也容易随着绕线辊进行位移，容易使绕线不均匀，且容易造成绕线的平整度较差，绕线的稳定性需要进一步提高。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种拉丝机绕线装置，本技术所要解决的技术问题是：如何增加绕线装置绕线的稳定性进行调整。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉丝机绕线装置，包括固定底板，其上端的一侧固定设有支撑侧板，固定底板再靠近支撑侧板的另一侧面中部设有第一导向杆，支撑侧板的外侧端面设有第一伺服电机和第二伺服电机；
[0006]第二伺服电机的输出轴在支撑侧板的内侧设有方形适配杆，支撑侧板在远离第二伺服电机另一端面的外侧设有限位支撑板，限位支撑板的侧端面的中部设有夹紧滑杆，夹紧滑杆在靠近支撑侧板的外端面设有限位固定板，夹紧滑杆在限位固定板的一侧外端面设有复位弹簧。
[0007]在一个优选地实施方式中，固定底板的下端设有多个安装连接腿，绕线滚筒侧端面的中部设有圆形滑孔；
[0008]第一伺服电机和第二伺服电机的输出轴从支撑侧板的端面穿过，第一伺服电机的输出轴在支撑侧板的内侧设有丝杆，支撑侧板的内侧端面设有限位滑杆。
[0009]在一个优选地实施方式中，支撑侧板的内部设有绕线滚筒，绕线滚筒在远离圆形滑孔的一侧中部设有方形适配槽；
[0010]限位支撑板在靠近夹紧滑杆的侧面端部固定设有多个安装螺母，夹紧滑杆的一端固定设有推杆，丝杆和限位滑杆的外端面设有适配滑块。
[0011]在一个优选地实施方式中，适配滑块的侧面端部设有第二导向杆，方形适配槽的内端面与方形适配杆的外端面相适配；
[0012]第二导向杆在右视方向呈角度旋转状态设置，支撑侧板与限位支撑板通过安装螺母相连接。
[0013]在一个优选地实施方式中，多个安装连接腿在第一导向杆的下侧呈阵列状态设置，第一伺服电机和第二伺服电机均与外部控制设备电连接，圆形滑孔的内端面与夹紧滑杆的外端面相适配。
[0014]在一个优选地实施方式中，夹紧滑杆从限位支撑板和支撑侧板端面的中部依次穿过，且延伸至支撑侧板的内侧。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]本技术在实际使用中时，通过设置的适配滑块、第一导向杆、丝杆、限位滑杆、第二导向杆和第一伺服电机的对应设置状态下能够有效的增加绕线滚筒绕线时的稳定性和均匀性，增加绕线滚筒绕线的质量，同时通过设置的夹紧滑杆、复位弹簧、限位固定板、方形适配杆、圆形滑孔和方形适配槽的对应适配状态下能够方便对绕线滚筒进行安装和拆卸，同时能够对绕线滚筒进行夹紧处理，从而增加绕线滚筒工作时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术整体俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术整体右视结构示意图。
[0020]图4为本技术整体连接结构示意图。
[0021]图5为本技术图4中A部放大结构示意图。
[0022]附图标记为：1固定底板、2安装连接腿、3适配滑块、4第一导向杆、5丝杆、6限位滑杆、7支撑侧板、8绕线滚筒、9第二导向杆、10第一伺服电机、11第二伺服电机、12方形适配杆、13圆形滑孔、14推杆、15限位支撑板、16安装螺母、17夹紧滑杆、18复位弹簧、19限位固定板。
具体实施方式
[0023]本技术提供一种拉丝机绕线装置，如图1、2和3所示，包括固定底板1的下端设有多个安装连接腿2，能够增加绕线装置安装的稳定性，固定底板1，其上端的一侧固定设有支撑侧板7，固定底板1再靠近支撑侧板7的另一侧面中部设有第一导向杆4，支撑侧板7的外侧端面设有第一伺服电机10和第二伺服电机11，支撑侧板7在远离第二伺服电机11另一端面的外侧设有限位支撑板15，第一伺服电机10和第二伺服电机11的输出轴从支撑侧板7的端面穿过，第一伺服电机10的输出轴在支撑侧板7的内侧设有丝杆5，支撑侧板7的内侧端面设有限位滑杆6，支撑侧板7的内部设有绕线滚筒8，丝杆5和限位滑杆6的外端面设有适配滑块3，适配滑块3的侧面端部设有第二导向杆9，第二导向杆9在右视方向呈角度旋转状态设置，能够增加绕线时的稳定性，避免绕线滚筒8在绕线时出现绕线不平整，支撑侧板7与限位支撑板15通过安装螺母16相连接，能够将支撑侧板7与限位支撑板15稳定的连接在一起，且方便对其进行拆卸检查和维修，多个安装连接腿2在第一导向杆4的下侧呈阵列状态设置，第一伺服电机10和第二伺服电机11均与外部控制设备电连接，能够方便通过外部设备对第一伺服电机10和第二伺服电机11进行控制，增加拉丝机绕线的方便性。
[0024]如图4和5所示，限位支撑板15的侧端面的中部设有夹紧滑杆17，夹紧滑杆17在靠近支撑侧板7的外端面设有限位固定板19，能够方便通过限位固定板19抵住复位弹簧18，从而方便将夹紧滑杆17位置进行复原，从而使夹紧滑杆17重新卡接在圆形滑孔13的内部，方便对绕线滚筒8进行安装和更换，夹紧滑杆17在限位固定板19的一侧外端面设有复位弹簧18，绕线滚筒8在远离圆形滑孔13的一侧中部设有方形适配槽，限位支撑板15在靠近夹紧滑杆17的侧面端部固定设有多个安装螺母16，夹紧滑杆17的一端固定设有推杆14，方形适配槽的内端面与方形适配杆12的外端面相适配，能够方便通过设置的方形适配杆12和夹紧滑杆17能够对绕线滚筒8进行夹紧固定，且方便对其进行安装和拆卸，圆形滑孔13的内端面与夹紧滑杆17的外端面相适配，夹紧滑杆17从限位支撑板15和支撑侧板7端面的中部依次穿过，且延伸至支撑侧板7的内侧。
[0025]本技术工作原理：
[0026]在本技术进行使用时，用手拉动推杆14，推杆14会缩进支撑侧板7的内部，随后将绕线滚筒8一端的方形适配槽与方形适配杆12对齐，且卡紧，随后松开推杆14，随后复位弹簧18会顶住限位固定板19和限位支撑板15，将夹紧滑杆17顶出，使夹紧滑杆17与绕线滚筒8另一端面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝机绕线装置，其特征在于，包括：固定底板(1)，其上端的一侧固定设有支撑侧板(7)，固定底板(1)再靠近支撑侧板(7)的另一侧面中部设有第一导向杆(4)，支撑侧板(7)的外侧端面设有第一伺服电机(10)和第二伺服电机(11)；第二伺服电机(11)的输出轴在支撑侧板(7)的内侧设有方形适配杆(12)，支撑侧板(7)在远离第二伺服电机(11)另一端面的外侧设有限位支撑板(15)，限位支撑板(15)的侧端面的中部设有夹紧滑杆(17)，夹紧滑杆(17)在靠近支撑侧板(7)的外端面设有限位固定板(19)，夹紧滑杆(17)在限位固定板(19)的一侧外端面设有复位弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机绕线装置，其特征在于：固定底板(1)的下端设有多个安装连接腿(2)，绕线滚筒(8)侧端面的中部设有圆形滑孔(13)；第一伺服电机(10)和第二伺服电机(11)的输出轴从支撑侧板(7)的端面穿过，第一伺服电机(10)的输出轴在支撑侧板(7)的内侧设有丝杆(5)，支撑侧板(7)的内侧端面设有限位滑杆(6)。3.根据权利要求1所述的一种拉丝机绕线装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛寓阳，储陶进，陈浩，
申请(专利权)人：张家港市金采阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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