一种拉丝机的拉丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机的拉丝机构，具体涉及拉丝机领域，包括拉丝机构主体，所述拉丝机构主体的下端固定设有安装固定板，所述安装固定板在靠近拉丝机构的一侧端面固定设有安装固定孔，所述安装固定板在靠近安装固定孔的一侧端面的中部固定设有锥形支架，所述拉丝机构主体的一侧端面固定设有限位滑块。本实用新型专利技术在实际使用中时，通过设置的拉丝机构主体和安装固定板能够方便对拉丝机构主体进行安装固定，同时通过设置的拉丝块、限位滑杆、适配滑孔和拉丝孔能够方便根据不同粗细的金属丝进行拉丝处理，增加拉丝机构能够拉出不同粗细的金属丝，同时通过设置的限位滑块、凸型滑块、锁紧旋钮、竖向限位块、凹形卡槽和限位盘的对应设置状态下。对应设置状态下。对应设置状态下。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机的拉丝机构


[0001]本技术涉及拉丝机领域，更具体地说，本实用涉及一种拉丝机的拉丝机构。

技术介绍

[0002]国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状，拉丝机是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机；在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点。
[0003]拉丝机工作的主要器件时拉丝机构，现有的拉丝机构能够有效的将较粗的钢丝处理成较细的丝线，工作稳定，且效率较高，但现有的拉丝机构只能对单一粗细的钢丝进行拉丝处理，在需要对不同粗细的钢丝进行拉丝处理时需要对拉丝机构进行更换，但现有的拉丝机更换拉丝机构较为繁琐，针对这种情况提出一种拉丝机的拉丝机构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种拉丝机的拉丝机构，本技术所要解决的技术问题是：如何使拉丝机构对不同粗细的钢丝拉丝处理进行调整。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉丝机的拉丝机构，包括拉丝机构主体，所述拉丝机构主体的下端固定设有安装固定板，所述安装固定板在靠近拉丝机构主体的一侧端面固定设有安装固定孔，所述安装固定板在靠近安装固定孔的一侧端面的中部固定设有锥形支架，所述拉丝机构主体的一侧端面固定设有限位滑块，所述限位滑块的内侧端面设有竖向限位块，所述竖向限位块的侧面端部固定设有凸型滑块，所述竖向限位块的端面的上侧固定设有锁紧旋钮，所述拉丝机构主体在靠近限位滑块的一侧下端固定设有凹形限位槽，所述凹形限位槽上侧端面固定设有圆形通孔，所述锥形支架的内侧端面固定设有限位滑杆，所述限位滑杆的外端面设有拉丝块，所述拉丝块的中部固定设有适配滑孔，所述拉丝块的外端面固定设有限位盘，所述拉丝块在靠近适配滑孔的外侧端面固定设有拉丝孔，所述限位盘的外端面固定设有凹形卡槽。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述安装固定孔的数量设有两组，每组均设有多个，两组安装固定孔对应设置在安装固定板俯视方向的横向中心轴线的两侧，且每组多个安装固定孔对应在安装固定板的俯视方向的竖向中心轴线的两侧对应阵列设置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述限位滑块的数量设有两个，且对应设置在拉丝机构主体俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述凸型滑块的数量设有两个，且在竖向限位块俯视方向的横向中心轴线的两侧对应呈镜像设置。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述凸型滑块的外端面与限位滑块的内侧端面相适配，所述凹形限位槽的内端面与拉丝块的外端面相适配，所述适配滑孔的内端面与限位滑
杆的外端面相适配。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述拉丝孔的数量设有多个，且在拉丝块左视方向中心点的外侧对应呈角度阵列设置，多个所述拉丝孔的孔径不同，所述凹形卡槽的数量设有多个，且在拉丝块左视方向中心点的外侧对应呈角度阵列设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述拉丝孔与凹形卡槽在主视方向的旋转角度相同，所述凹形卡槽的内端面与竖向限位块外端面相适配，所述拉丝孔与圆形通孔在左视方向位同一中心点设置。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术在实际使用中时，通过设置的拉丝机构主体和安装固定板能够方便对拉丝机构主体进行安装固定，同时通过设置的拉丝块、限位滑杆、适配滑孔和拉丝孔能够方便根据不同粗细的金属丝进行拉丝处理，增加拉丝机构能够拉出不同粗细的金属丝，同时通过设置的限位滑块、凸型滑块、锁紧旋钮、竖向限位块、凹形卡槽和限位盘的对应设置状态下，能够方便对拉丝块进行调整时对其进行锁紧固定，从而增加拉丝机构主体的适用性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体俯视结构示意图。
[0014]图2为本技术整体主视结构示意图。
[0015]图3为本技术整体主视剖面结构示意图。
[0016]图4为本技术整体俯视结构示意图。
[0017]图5为本技术整体剖面连接示意图。
[0018]附图标记为：1拉丝机构主体、2安装固定板、3安装固定孔、4锥形支架、5拉丝块、6限位滑杆、7圆形通孔、8凹形限位槽、9限位滑块、10凸型滑块、11锁紧旋钮、12竖向限位块、13凹形卡槽、14适配滑孔、15拉丝孔、16限位盘。
具体实施方式
[0019]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种拉丝机的拉丝机构，包括拉丝机构主体1，所述拉丝机构主体1的下端固定设有安装固定板2，所述安装固定板2在靠近拉丝机构主体1的一侧端面固定设有安装固定孔3，所述安装固定板2在靠近安装固定孔3的一侧端面的中部固定设有锥形支架4，所述拉丝机构主体1的一侧端面固定设有限位滑块9，所述限位滑块9的内侧端面设有竖向限位块12，所述竖向限位块12的侧面端部固定设有凸型滑块10，所述竖向限位块12的端面的上侧固定设有锁紧旋钮11，所述拉丝机构主体1在靠近限位滑块9的一侧下端固定设有凹形限位槽8，所述凹形限位槽8上侧端面固定设有圆形通孔7，所述锥形支架4的内侧端面固定设有限位滑杆6，所述限位滑杆6的外端面设有拉丝块5，所述拉丝块5的中部固定设有适配滑孔14，所述拉丝块5的外端面固定设有限位盘16，所述拉丝块5在靠近适配滑孔14的外侧端面固定设有拉丝孔15，所述限位盘16的外端面固定设有凹形卡槽13。
[0020]进一步的，在上述方案中，所述安装固定孔3的数量设有两组，每组均设有多个，两组安装固定孔3对应设置在安装固定板2俯视方向的横向中心轴线的两侧，且每组多个安装固定孔3对应在安装固定板2的俯视方向的竖向中心轴线的两侧对应阵列设置，能过够方便
对拉丝机构主体1进行安装固定。
[0021]进一步的，在上述方案中，所述限位滑块9的数量设有两个，且对应设置在拉丝机构主体1俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述凸型滑块10的数量设有两个，且在竖向限位块12俯视方向的横向中心轴线的两侧对应呈镜像设置，所述凸型滑块10的外端面与限位滑块9的内侧端面相适配，能够增加竖向限位块12滑动的稳定性，同时能够通过设置的锁紧旋钮11对竖向限位块12的位置进行锁紧固定，所述凹形限位槽8的内端面与拉丝块5的外端面相适配，所述适配滑孔14的内端面与限位滑杆6的外端面相适配，能够增加拉丝块5转动的稳定性。
[0022]进一步的，在上述方案中，所述拉丝孔15的数量设有多个，且在拉丝块5左视方向中心点的外侧对应呈角度阵列设置，多个所述拉丝孔15的孔径不同，能够方便对金属丝线进行不同粗细进行调整，从而增加拉丝机构主体1的适用性，所述凹形卡槽13的数量设有多个，且在拉丝块5左视方向中心点的外侧对应呈角度阵列设置，所述拉丝孔15与凹形卡槽13在主视方向的旋转角度相同，所述凹形卡槽13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机的拉丝机构，包括拉丝机构主体(1)，其特征在于：所述拉丝机构主体(1)的下端固定设有安装固定板(2)，所述安装固定板(2)在靠近拉丝机构主体(1)的一侧端面固定设有安装固定孔(3)，所述安装固定板(2)在靠近安装固定孔(3)的一侧端面的中部固定设有锥形支架(4)，所述拉丝机构主体(1)的一侧端面固定设有限位滑块(9)，所述限位滑块(9)的内侧端面设有竖向限位块(12)，所述竖向限位块(12)的侧面端部固定设有凸型滑块(10)，所述竖向限位块(12)的端面的上侧固定设有锁紧旋钮(11)，所述拉丝机构主体(1)在靠近限位滑块(9)的一侧下端固定设有凹形限位槽(8)，所述凹形限位槽(8)上侧端面固定设有圆形通孔(7)，所述锥形支架(4)的内侧端面固定设有限位滑杆(6)，所述限位滑杆(6)的外端面设有拉丝块(5)，所述拉丝块(5)的中部固定设有适配滑孔(14)，所述拉丝块(5)的外端面固定设有限位盘(16)，所述拉丝块(5)在靠近适配滑孔(14)的外侧端面固定设有拉丝孔(15)，所述限位盘(16)的外端面固定设有凹形卡槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机的拉丝机构，其特征在于：所述安装固定孔(3)的数量设有两组，每组均设有多个，两组安装固定孔(3)对应设置在安装固定板(2)俯视方向的横向中心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛寓阳，陈浩，周传华，
申请(专利权)人：张家港市金采阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：