【技术实现步骤摘要】
一种单滚筒拉丝机
[0001]本技术属于金属拉丝设备
,尤其涉及一种单滚筒拉丝机。
技术介绍
[0002]目前金属材料的加工拉丝工艺是比较常用的加工方式,在传统的拉丝工艺方面因单滚筒拉丝机结构简单,设备成本低以及简易操作而被广泛应用,单滚筒拉丝机的工作原理是通过电机带动滚筒转动,金属材料缠绕在滚筒上面4
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7圈后绕出滚筒到收料机收卷,在这个过程中,金属材料缠绕在滚筒表面材料是依靠滚筒面斜度、材料相互挤压来向外排线。
[0003]现有的拉丝机受滚筒面斜度的影响,在实际生产过程中,存在排线不顺畅、出线质量较差的问题。表现为:滚筒面的斜度过小则材料与滚筒面摩擦力大,会产生不排线、叠料状况或者擦伤材料表面;而滚筒面的斜度过大则材料与滚筒面摩擦力小,会造成材料打滑以及排线混乱。
[0004]因此,提供一种单滚筒拉丝机,以解决上述拉丝机存在排线不顺畅、出线质量较差的问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供一种单滚筒拉丝机,包括:台架及安装在所述台架上的驱动装置 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单滚筒拉丝机,其特征在于,包括:台架(11)及安装在所述台架(11)上的驱动装置(12),滚筒(13)可旋转地设置在所述台架(11)的内部,所述滚筒(13)的外表面为斜面,所述滚筒(13)的外表面设置有螺旋沟槽(15);所述台架(11)的内侧设置有压线器(16),所述台架(11)的外侧设置有模盒(14),收料架(19)可旋转地设置于所述滚筒(13)的正下方并与所述滚筒(13)连接;所述模盒(14)提供拉丝物料,拉丝物料进入所述螺旋沟槽(15)内并被所述压线器(16)压紧,所述驱动装置(12)驱动所述滚筒(13)旋转进行拉丝作业,拉丝物料沿所述螺旋沟槽(15)自动排出,所述收料架(19)同步旋转收料。2.如权利要求1所述的单滚筒拉丝机,其特征在于,所述台架(11)的外侧设置有矫直装置(21),所述矫直装置(21)的出料端对应于所述模盒(14)的进料端,拉丝物料经所述矫直装置(21)矫直后进入所述模盒(14)。3.如权利要求1所述的单滚筒拉丝机,其特征在于,所述螺旋沟槽(15)呈V形槽、U形槽或平沟槽,其螺旋圈数为4
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【专利技术属性】
技术研发人员:刘孝东,傅世新,陈铭钊,马秋生,
申请(专利权)人:广州众山精密科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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