一种金属拉丝机的特定拉丝塔轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属拉丝机的特定拉丝塔轮，包括转轴，所述转轴的一端固接有固定座，所述转轴的外壁一侧固接有固定板。本实用新型专利技术涉及金属拉丝机的特定拉丝塔轮技术领域，该金属拉丝机的特定拉丝塔轮，通过转轴、塔轮和限位管的配合，可以根据具体工作需求来决定塔轮的数量以及规格，同时根据塔轮的数量来决定限位管的规格，节省了整体空间的同时使得整体结构更加轻便，不需要的规格无需安装，一定程度上节省了工作空间，避免了传统塔轮尺寸较大，较为占用工作空间，使得工作人员不能很便捷的进行安装与拆卸的操作，相对来说较为笨重，有些工作时用不上的尺寸也无法拆卸掉，从而使得工作人员不能很方便的进行整体操作等缺点。缺点。缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属拉丝机的特定拉丝塔轮


[0001]本技术涉及金属拉丝机的特定拉丝塔轮
，具体为一种金属拉丝机的特定拉丝塔轮。

技术介绍

[0002]塔轮是一种具有多种直径的带轮，是用于改变转速用的传动件。通常两个塔轮配套使用。动力和运动由主动轴输入，通过带和塔轮装置由从动轴输出。当带所处的主动轮和从动轮直径相等时，实现等速传动。改变带的位置，当带处于主动轮直径小于从动轮直径位置时，实现减速传动；处于主动轮直径大于从动轮直径位置时，实现增速传动。塔轮传动可用于需要有级变速而功率较小的地方。
[0003]现有的塔轮在使用时，工作人员将转轴插入塔轮内壁并固定好后，将拉丝线放置于塔轮合适的位置后，随即进行拉丝工作。
[0004]但是现有塔轮在安装时，由于其尺寸较大，较为占用工作空间，使得不能很便捷的进行安装与拆卸的操作，相对来说较为笨重，有些工作时用不上的尺寸也无法拆卸掉，使得工作人员不能很方便的进行整体操作。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属拉丝机的特定拉丝塔轮，解决了现有塔轮在安装时，由于其尺寸较大，较为占用工作空间，使得不能很便捷的进行安装与拆卸的操作，相对来说较为笨重，有些工作时用不上的尺寸也无法拆卸掉，使得工作人员不能很方便的进行整体操作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属拉丝机的特定拉丝塔轮，包括转轴，所述转轴的一端固接有固定座，所述转轴的外壁一侧固接有固定板，所述固定板远离固定座的一侧的上下均固接有限位块，所述限位块的末端插接有塔轮，所述塔轮的另一侧上下均固接有凸块，所述塔轮远离限位块的一侧活动连接有限位管。
[0007]优选的，所述限位管的内壁活动连接有与塔轮的顶部一侧凹槽相插接的直杆。
[0008]优选的，所述限位管的内部设置有限位单元，限位单元包括插销、弹簧和限位杆，所述插销的一侧与限位管的一侧内壁相插接，所述插销的末端固接有与直杆的顶部相抵紧的限位杆，所述插销的外壁一侧套接有与限位管的内壁一侧相固接的弹簧，所述弹簧的末端与限位杆的一侧相抵紧。
[0009]优选的，所述转轴的一端上方通过销轴转动连接有弯杆，所述弯杆的另一端与限位管的外壁顶部一侧相抵紧，所述弯杆的正面一侧固接有与转轴的外壁一侧相固接的扭力弹簧。
[0010]优选的，所述转轴内部设置有润滑单元；
[0011]润滑单元包括海绵套、套管和推杆；
[0012]所述海绵套的外壁与转轴的内壁活动相连，所述海绵套的内壁间隙配合有套管，
所述套管的内壁活动连接有推杆，所述套管的内部承装有润滑液。
[0013]优选的，所述推杆的末端设置有把手。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种金属拉丝机的特定拉丝塔轮。具备以下有益效果：该金属拉丝机的特定拉丝塔轮通过转轴、塔轮和限位管的配合，可以根据具体工作需求来决定塔轮的数量以及规格，同时根据塔轮的数量来决定限位管的规格，节省了整体空间的同时使得整体结构更加轻便，不需要的规格无需安装，一定程度上节省了工作空间，避免了传统塔轮尺寸较大，较为占用工作空间，使得工作人员不能很便捷的进行安装与拆卸的操作，相对来说较为笨重，有些工作时用不上的尺寸也无法拆卸掉，从而使得工作人员不能很方便的进行整体操作等缺点。
[0016]通过在具体实施过程中，值得特别指出的是通过海绵套、套管和推杆的配合，工作人员通过推动推杆可以将润滑液推出至海绵套内部，并通过塔轮内部的通过流出，起到对塔轮和拉丝线的润滑所用，防止拉丝线和塔轮在工作过程中温度过高使得拉丝线烧坏，影响后续工作，海绵套也可以起到防止润滑液过多的流出造成工作环境的污染。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中插销、弹簧和限位杆的结构示意图；
[0019]图3为图1中扭力弹簧、弯杆和限位管的结构示意图；
[0020]图4为本技术的外观示意图。
[0021]图中：1、转轴，2、固定座，3、固定板，4、塔轮，5、限位管，6、海绵套，7、套管，8、推杆，9、插销，10、弹簧，11、限位杆，12、直杆，13、凸块，14、扭力弹簧，15、弯杆，16、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0024]实施例一：由图1、图2和图4可知，一种金属拉丝机的特定拉丝塔轮，包括转轴1，其特征在于：转轴1的一端固接有固定座2，固定座2起到固定转轴1的位置的作用，固定座2的另一侧连接至其他装置的输出端，转轴1的外壁一侧固接有固定板3，固定板3远离固定座2的一侧的上下均固接有限位块16，固定板3和限位块16对靠近固定座2一侧的塔轮4的限位作用，使得塔轮4只能随着转轴1转动，限位块16的末端插接有塔轮4，塔轮4有若干不同规格，塔轮4规格的选择根据具体工作需求来选取，并且塔轮4的内部开设有通孔，方便润滑液从通孔处流出，起到润滑丝线的所用，塔轮4的另一侧上下均固接有凸块13，塔轮4远离限位
块16的一侧活动连接有限位管5，凸块13可以起到对各种不同规格的塔轮4的限位作用，使得塔轮4只能随着转轴1转动，限位管5不仅可以对塔轮4起到固定位置的作用，使得塔轮4只能在当前位置转动，也可以防止转轴1开口处无需润滑部分的润滑液流出，根据工作所需的塔轮4的数量来更换限位管5的规格；
[0025]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过转轴1、塔轮4和限位管5的配合，可以根据具体工作需求来决定塔轮4的数量以及规格，同时根据塔轮4的数量来决定限位管5的规格，节省了整体空间的同时使得整体结构更加轻便，不需要的规格无需安装，一定程度上节省了工作空间，避免了传统塔轮4的尺寸较大，较为笨重，不能很方便的进行整体操作等缺点，塔轮4的好处是，工作人员可以通过不同的工作需求来选择所需塔轮4的规格，其中值得指出的是，塔轮4有若干不同规格，塔轮4规格的选择根据具体工作需求来选取，根据工作所需的塔轮4的数量来更换限位管5的规格；
[0026]进一步的，限位管5的内壁活动连接有与塔轮4的顶部一侧凹槽相插接的直杆12；
[0027]在具体实施过程中，值得特别指出的是，直杆12的作用是可以起到对限位管5和塔轮4的限位作用，防止塔轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属拉丝机的特定拉丝塔轮，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的一端固接有固定座(2)，所述转轴(1)的外壁一侧固接有固定板(3)，所述固定板(3)远离固定座(2)的一侧的上下均固接有限位块(16)，所述限位块(16)的末端插接有塔轮(4)，所述塔轮(4)的另一侧上下均固接有凸块(13)，所述塔轮(4)远离限位块(16)的一侧活动连接有限位管(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机的特定拉丝塔轮，其特征在于：所述限位管(5)的内壁活动连接有与塔轮(4)的顶部一侧凹槽相插接的直杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机的特定拉丝塔轮，其特征在于：所述限位管(5)的内部设置有限位单元；限位单元包括插销(9)、弹簧(10)和限位杆(11)；所述插销(9)的一侧与限位管(5)的一侧内壁相插接，所述插销(9)的末端固接有与直杆(12)的顶部相抵紧的限位杆(11)，所述插销(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建中，吕美源，吕绍生，
申请(专利权)人：常州市飞弘电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：