一种3D随动拉丝机放线架制造技术

本技术公开了一种3D随动拉丝机放线架，包括底板，所述直杆的外壁滑动卡接有板体，所述板体的两侧均固接有外壳，两个所述外壳的外侧与架体的内侧固定连接，两个所述外壳的内壁均活动相连有挡块，两个所述挡块的内侧均抵紧有插销，两个所述插销的外壁分别与板体的两侧通孔活动相连，两个所述插销的外壁内侧分别与两个杆体的两侧凹槽活动相连。本技术涉及放线架技术领域，通过直杆、板体和挡块之间的配合，实现了架体高度的改变，使用者可根据实际需要来调节架体高度，解决了现有装置在进行工作时不便于根据加工金属丝的长度来改变架体的高度，过高的架体也不便于存储的问题，不存在局限性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及放线架，具体为一种3d随动拉丝机放线架。

技术介绍

1、目前，拉丝是指线坯通过拉丝模的模孔在一定的拉力作用下，使线材发生塑性形变，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法，是一种冷变形，常见的有铜拉和铝拉，为了适应型号的机器进行放线操作，就需要一种3d随动拉丝机放线架。

2、现有的拉丝机一般都有放丝架，而常用的放线架主要包括底座、垂直焊接在底座上的立柱、设置在立柱上的扶梯、设置在立柱顶部的横梁以及安装在横梁上和立柱中部的走丝轮，还有一种比较常用的是采用放线架将金属丝进行缠绕，在使用时转动放线架来实现放线操作。

3、但是现有装置在进行工作时不便于根据加工金属丝的长度来改变架体的高度，过高的架体也不便于存储，存在局限性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种3d随动拉丝机放线架，解决了现有装置在进行工作时不便于根据加工金属丝的长度来改变架体的高度，过高的架体也不便于存储，存在局限性的问题。

2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种3d随动拉丝机放线架，包括底板，所述底板的底部两侧均固接有竖杆，两个所述竖杆的外壁均滑动卡接有竖筒，两个所述竖筒的底部均通过螺栓固接有底座，所述底板的顶部两侧凹槽安装有轮毂电机，两个所述轮毂电机的顶部安装有圆板，所述圆板的上方圆槽滑动卡接有两个限位杆，两个所述限位杆的顶部固接有顶板，所述顶板的上方设置有架体，所述架体的底部四个凹槽均滑动卡接有连杆，四个所述连杆的底部与顶板的顶部固定连接，所述顶板的上方设置有调节机构，调节机构包括直杆、板体、外壳、挡块、插销和杆体，所述直杆的底部与顶板的顶部固定连接，所述直杆的外壁滑动卡接有板体，所述板体的两侧通孔滑动卡接有杆体，两个所述杆体的底部分别与顶板的顶部两侧固定连接，所述板体的两侧均固接有外壳，两个所述外壳的外侧与架体的内侧固定连接，两个所述外壳的内壁均活动相连有挡块，两个所述挡块的内侧均抵紧有插销，两个所述插销的外壁分别与板体的两侧通孔活动相连，两个所述插销的外壁内侧分别与两个杆体的两侧凹槽活动相连。

3、优选的，两个所述杆体的外侧等距加工有多个凹槽。

4、优选的，两个所述挡块的顶部均安装有把手。

5、优选的，所述圆板的顶部通过螺栓固接有外壳，所述外壳的顶部通过轴承转动相连有圆杆，所述圆杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述圆杆的底部固接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合相连有蜗杆，所述蜗杆的正面安装有第二马达，所述第二马达的顶部与外壳的内壁顶部固定连接。

6、优选的，所述底板的底部固接有支杆，两个所述支杆的底部固接有套筒，所述套筒的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外壁下方通过轴承与底座的顶部转动相连，所述螺杆的外壁下方固接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固接有第一马达，所述第一马达的底部与底座的顶部固定连接。

7、有益效果

8、本技术提供了一种3d随动拉丝机放线架。具备以下有益效果：该3d随动拉丝机放线架通过直杆、板体和挡块之间的配合，实现了架体高度的改变，使用者可根据实际需要来调节架体高度，解决了现有装置在进行工作时不便于根据加工金属丝的长度来改变架体的高度，过高的架体也不便于存储的问题，不存在局限性。

9、通过竖筒、马达和第一齿轮之间的配合，实现了架体多角度位置的调节，便于适用不同类型的拉丝机进行使用，提高了装置的适用范围。

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【技术保护点】

1.一种3D随动拉丝机放线架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部两侧均固接有竖杆(2)，两个所述竖杆(2)的外壁均滑动卡接有竖筒(3)，两个所述竖筒(3)的底部均通过螺栓固接有底座(4)，所述底板(1)的顶部两侧凹槽安装有轮毂电机(11)，两个所述轮毂电机(11)的顶部安装有圆板(12)，所述圆板(12)的上方圆槽滑动卡接有两个限位杆(13)，两个所述限位杆(13)的顶部固接有顶板(19)，所述顶板(19)的上方设置有架体(26)，所述架体(26)的底部四个凹槽均滑动卡接有连杆(27)，四个所述连杆(27)的底部与顶板(19)的顶部固定连接，所述顶板(19)的上方设置有调节机构；

2.根据权利要求1所述的一种3D随动拉丝机放线架，其特征在于：两个所述杆体(25)的外侧等距加工有多个凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种3D随动拉丝机放线架，其特征在于：两个所述挡块(23)的顶部均安装有把手。

4.根据权利要求1所述的一种3D随动拉丝机放线架，其特征在于：所述圆板(12)的顶部通过螺栓固接有外壳(14)，所述外壳(14)的顶部通过轴承转动相连有圆杆(15)，所述圆杆(15)的顶部与顶板(19)的底部固定连接，所述圆杆(15)的底部固接有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)的一侧啮合相连有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的正面安装有第二马达(18)，所述第二马达(18)的顶部与外壳(14)的内壁顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种3D随动拉丝机放线架，其特征在于：所述底板(1)的底部固接有支杆(10)，两个所述支杆(10)的底部固接有套筒(9)，所述套筒(9)的内壁螺纹相连有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外壁下方通过轴承与底座(4)的顶部转动相连，所述螺杆(8)的外壁下方固接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的一侧啮合相连有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的一侧固接有第一马达(5)，所述第一马达(5)的底部与底座(4)的顶部固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种3d随动拉丝机放线架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部两侧均固接有竖杆(2)，两个所述竖杆(2)的外壁均滑动卡接有竖筒(3)，两个所述竖筒(3)的底部均通过螺栓固接有底座(4)，所述底板(1)的顶部两侧凹槽安装有轮毂电机(11)，两个所述轮毂电机(11)的顶部安装有圆板(12)，所述圆板(12)的上方圆槽滑动卡接有两个限位杆(13)，两个所述限位杆(13)的顶部固接有顶板(19)，所述顶板(19)的上方设置有架体(26)，所述架体(26)的底部四个凹槽均滑动卡接有连杆(27)，四个所述连杆(27)的底部与顶板(19)的顶部固定连接，所述顶板(19)的上方设置有调节机构；

2.根据权利要求1所述的一种3d随动拉丝机放线架，其特征在于：两个所述杆体(25)的外侧等距加工有多个凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种3d随动拉丝机放线架，其特征在于：两个所述挡块(23)的顶部均安装有把手。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建中，吕美源，吕绍生，
申请(专利权)人：常州市飞弘电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：