本发明专利技术涉及压延设备技术领域，特别是涉及一种光伏丝自反馈高精度压延调节装置，包括压延机构和张紧调节机构，张紧调节机构设于压延机构输出端，张紧架设于张紧面板一侧端面上，张紧架上设有升降滚轮，张紧架上升降滚轮一侧设有张紧钢带，张紧钢带扭转连接在张紧架上，张紧钢带带动升降滚轮上下运动，压延机构包括压延机架和压延辊，压延辊设于压延机架内，通过张紧钢带扭转一定角度，对升降滚轮的升降高度进行调节，升降滚轮能够在张紧架内调整高度，从而调节对压延丝线的张紧程度，张紧面板上沿张紧架周向设有多组导向滚轮，多组设置的导向滚轮能够对金属丝线起到导向作用，并且能够为压延后的金属丝线提供更大的行程，从而方便丝线的冷却。便丝线的冷却。便丝线的冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏丝自反馈高精度压延调节装置
[0001]本专利技术涉及压延设备
，特别是涉及一种光伏丝自反馈高精度压延调节装置。
技术介绍
[0002]压延装置用于将圆柱形铜线、铝线或其他金属线碾压，使之成为扁平线，此种扁平线也可称为压延线，压延过程中，利用多对压辊逐渐压延金属线，直至其厚度达到使用要求，每根金属扁线长度较长，在整个压延处理的过程中，一旦金属丝线输送过程中产生较为松动的情况，就会导致压延效果受到影响，严重的话还会使整个压延产品报废，需要在实际压延处理的过程中，通过相应的装置对压延过程中，金属丝线的张紧程度进行调节，而在对铜线进行压延处理的过程中，由于压延设备运行时，压延工作面会产生一定的热量，需要对压延后的铜线能够进行降温处理，压延过程中为了保持压延精度，压延上料的过程需要进行精确控制，也需要对整个压延过程中的铜丝的张紧力进行调节，从而保证压延效果，因此，需要一种一种光伏丝自反馈高精度压延调节装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种光伏丝自反馈高精度压延调节装置，用于解决现有技术中对金属丝线压延处理的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种光伏丝自反馈高精度压延调节装置，包括压延机构和张紧调节机构，所述张紧调节机构设于压延机构输出端，所述张紧调节机构包括张紧面板和张紧架，所述张紧架设于张紧面板一侧端面上，所述张紧架上设有升降滚轮，所述张紧架上升降滚轮一侧设有张紧钢带，所述张紧钢带扭转连接在张紧架上，所述张紧钢带带动升降滚轮上下运动，所述张紧面板上沿张紧架周向设有多组导向滚轮，所述压延机构包括压延机架和压延辊，所述压延辊设于压延机架内。
[0005]于本专利技术的一实施例中，所述压延辊在压延机架内对称设有两组，所述两组压延辊对丝线进行压延处理，所述两组压延辊的两端与压延架之间均设有压延辊升降底座，所述压延辊升降底座上转动连接有升降杆，所述升降杆螺纹连接在压延机架上，所述升降杆带动升降底座在压延架内上下运动。
[0006]于本专利技术的一实施例中，所述压延机架上端面上设有螺杆，所述升降杆一端延伸出压延机架上端面设置，且升降杆延伸出压延机架上端面一端设有齿轮，所述螺杆上设有斜齿，所述齿轮表面齿纹与斜齿向匹配，所述螺杆带动齿轮转动。
[0007]于本专利技术的一实施例中，所述螺杆横置在压延机架上端面，所述压延机架上端面设有螺杆基座，所述螺杆螺纹连接在螺杆基座上，所述螺杆一侧设有手柄。
[0008]于本专利技术的一实施例中，所述压延机架输入端设有一组导向板，所述导向板内开设有导线通槽，所述压延机架输出端设有一组去污盒，所述去污盒内设有去污通槽，所述去污盒内设有去污棉，所述去污棉包裹去污通槽设置。
[0009]于本专利技术的一实施例中，所述压延机架一侧设有冷却液喷头，所述冷却液喷头输出端朝向压延工作面设置，所述压延机架一侧还设有散热风机，所述散热风机对压延工作面进行散热处理。
[0010]于本专利技术的一实施例中，所述升降滚轮与张紧架之间设有升降底座，所述张紧架上设有升降导向杆，所述升降底座滑动连接在升降导向杆上，所述升降底座上与张紧钢带之间设有钢带卡扣，所述钢带卡扣滑动连接在张紧钢带上，所述张紧钢带通过扭转带动钢带卡扣在张紧钢带上升降运动，从而带动升降底座上下运动。
[0011]于本专利技术的一实施例中，所述多组导向滚轮包括对称设于张紧面板底部张紧架两侧的压延导向滚轮，以及设于张紧面板上张紧架上端的张紧架导向滚轮，所述张紧架导向滚轮数量始终比升降滚轮数量多一个。
[0012]如上所述，本专利技术的一种伏丝自反馈高精度压延调节装置，具有以下有益效果：
[0013]1、通过张紧钢带扭转一定角度，对升降滚轮的升降高度进行调节，升降滚轮能够在张紧架内调整高度，从而调节对压延丝线的张紧程度。
[0014]2、多组设置的导向滚轮能够对金属丝线起到导向作用，并且能够为压延后的金属丝线提供更大的行程，从而能够方便检测与丝线的冷却。
[0015]3、通过升降杆在压延机架上转动，从而使升降杆带动升降底座在压延架内上下运动，以实现两组压延辊压延工作面间隙大小的调整，从而能够压延出实际需要的压延丝线的尺寸。
[0016]4、通过转动螺杆，螺杆上的斜齿与齿轮表面齿纹配合，从而带动升降杆转动，以实现升降杆在压延机架上升降，从而实现两组压延辊之间工作面尺寸的调节，而实际使用过程中，对于两组压延辊之间工作面尺寸要求较为精密，往往只需要移动0.01
‑
0.07mm之间，因此，通过齿轮传动调整能够满足需求。
附图说明
[0017]图1显示为本专利技术实施例中公开的一种伏丝自反馈高精度压延调节装置的XX示意图。
[0018]图2显示为图1中附图标记A的局部放大图。
[0019]图3显示为图1中附图标记B的局部放大图。
[0020]图4显示为图1中附图标记C的局部放大图。
[0021]图5显示为本专利技术实施例中公开的专利技术名称的螺杆结构示意图。
[0022]元件标号说明
[0023]1、张紧面板；2、张紧架；3、升降滚轮；4、张紧钢带；5、压延导向滚轮；6、压延机架；7、压延辊；8、压延辊升降底座；9、升降杆；10、螺杆；11、齿轮；12、斜齿；13、螺杆基座；14、手柄；15、导向板；16、去污盒；17、去污通槽；18、去污棉；19、冷却液喷头；20、散热风机；21、升降底座；22、升降导向杆；23、钢带卡扣；24、张紧架导向滚轮。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0026]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种伏丝自反馈高精度压延调节装置，本专利技术的具体实施方式为，在对金属丝线进行压延处理的过程中，利用压延机构对丝线进行压延处理，再利用张紧调节机构及时根据生产过程中实际情况，调整压延丝线的张紧程度，避免由于张紧力不足导致的压延效果差，影响成品质量，张紧调节机构设于压延机构输出端，张紧调节机构包括张紧面板1和张紧架2，张紧架2设于张紧面板1一侧端面上，张紧架2上设有升降滚轮3，升降滚轮3能够在张紧架2内调整高度，从而调节对压延丝线的张紧程度，张紧架2上升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏丝自反馈高精度压延调节装置，其特征在于，包括压延机构和张紧调节机构，所述张紧调节机构设于压延机构输出端，所述张紧调节机构包括张紧面板和张紧架，所述张紧架设于张紧面板一侧端面上，所述张紧架上设有升降滚轮，所述张紧架上升降滚轮一侧设有张紧钢带，所述张紧钢带扭转连接在张紧架上，所述张紧钢带带动升降滚轮上下运动，所述张紧面板上沿张紧架周向设有多组导向滚轮，所述压延机构包括压延机架和压延辊，所述压延辊设于压延机架内。2.根据权利要求1所述的光伏丝自反馈高精度压延调节装置，其特征在于：所述压延辊在压延机架内对称设有两组，所述两组压延辊对丝线进行压延处理，所述两组压延辊的两端与压延架之间均设有压延辊升降底座，所述压延辊升降底座上转动连接有升降杆，所述升降杆螺纹连接在压延机架上，所述升降杆带动升降底座在压延架内上下运动。3.根据权利要求1所述的光伏丝自反馈高精度压延调节装置，其特征在于：所述压延机架上端面上设有螺杆，所述升降杆一端延伸出压延机架上端面设置，且升降杆延伸出压延机架上端面一端设有齿轮，所述螺杆上设有斜齿，所述齿轮表面齿纹与斜齿向匹配，所述螺杆带动齿轮转动。4.根据权利要求3所述的光伏丝自反馈高精度压延调节装置，其特征在于：所述螺杆横置在压延机架上端面，所述压延机架上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王范平，
申请(专利权)人：常熟市铭奇金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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