一种HRB500E抗震钢筋的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种HRB500E抗震钢筋的制备方法，包括以下步骤：将连铸坯依次进行加热、粗轧、飞剪切头、中轧、飞剪切头尾、精轧、飞剪分段剪、冷却，即得。本发明专利技术通过调整、控制生产参数和工序，降低钢坯合金配比，实现低成本生产HRB500E抗震钢筋的目的。HRB500E抗震钢筋的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种HRB500E抗震钢筋的制备方法


[0001]本专利技术涉及钢材制备
，具体为一种HRB500E抗震钢筋的制备方法。

技术介绍

[0002]中国自建立联合推进高强度钢筋应用机制以来，500Mpa级别的高强钢筋HRB500E得到较广泛应用，为应对地震等自然灾害，高强抗震螺纹钢HRB500E需求也不断增加。抗震螺纹钢HRB500E为提高其抗震性能，在原有HRB500性能指标的基础上增加了强屈比、最大力总延伸率、反向弯曲等要求，如钢筋的实测抗拉强度与实测屈服强度特征值之比不小于1.25；钢筋的实测屈服强度与标准规定的屈服强度特征值之比不大于1.30；钢筋的最大力总伸长不小于9％。
[0003]但是现有生产HRB500E抗震钢筋的技术中，钢坯合金含量较高，导致生产成本高，而若降低合金配比，则又会影响钢筋的抗震性能，如何在降低生产成本的同时生产一种符合要求的HRB500E抗震钢筋是本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种HRB500E抗震钢筋的制备方法及HRB500E抗震钢筋，通过调整、控制生产参数和工序，降低钢坯合金配比，实现低成本生产HRB500E抗震钢筋的目的。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种HRB500E抗震钢筋的制备方法，包括以下步骤：
[0007]将连铸坯依次进行加热、粗轧、飞剪切头、中轧、飞剪切头尾、精轧、飞剪分段剪、冷却，即得。<br/>[0008]优选的，所述精轧过程包括控轧控冷环节。
[0009]优选的，所述连铸胚包括以下质量百分比的成分：C：0.20
‑
0.25％，Si：0.30
‑
0.65％，Mn：1.20
‑
1.50％，V：0.040
‑
0.08％，S、P≤0.045％。
[0010]本专利技术在加热过程中冷、热坯要区分轧制，冷坯为常温～300℃的连铸坯原料，热坯为300℃～950℃的连铸坯原料。
[0011]优选的，冷坯的生产流程包括：将连铸坯放入加热炉内加热，所述加热炉包括预热段、加热段和均热段，所述连铸坯入炉后在炉内时间必须小于100分钟，在均热段的时间小于30分钟，出炉时表面温度控制在1010～1050℃。以防止最终产品晶粒过于粗大，确保最终产品屈服、抗拉强度受控。
[0012]更为优选的，所述冷坯的生产流程中，所述连铸坯入炉后在炉内时间为92～96min，在均热段的时间为24～29min。
[0013]更为优选的，所述冷坯的生产流程中，控制精轧的控轧控冷环节穿水水压为1.2～1.8MPa，轧辊、导卫冷却水压为0.3～0.5MPa。以进一步提升最终产品的屈服强度。
[0014]优选的，热坯的生产流程包括：将连铸坯放入加热炉内加热，所述加热炉包括预热
段、加热段和均热段，所述连铸坯入炉后在炉内时间必须小于80分钟，在均热段的时间小于20分钟，出炉时表面温度控制在1030～1080℃。以防止最终产品晶粒过于粗大，确保最终产品屈服、抗拉强度受控。
[0015]更为优选的，所述热坯的生产流程中，所述连铸坯入炉后在炉内时间为70～75min，在均热段的时间为15～18min。
[0016]更为优选的，所述热坯的生产流程中，控制精轧的控轧控冷环节穿水水压为1.0～1.6MPa，轧辊、导卫冷却水压为0.3～0.5MPa。以提升最终产品的屈服强度。
[0017]优选的，所述加热炉为侧进侧出双蓄热式推钢加热炉，这是一种节能加热炉型。
[0018]优选的，所述冷却设备为步进式齿条冷床。
[0019]第二方面，本专利技术还提供一种由上述制备方法得到的HRB500E抗震钢筋。
[0020]优选的，所述HRB500E抗震钢筋包括以下质量百分比的成分：C：0.20
‑
0.25％，Si：0.30
‑
0.65％，Mn：1.20
‑
1.50％，V：0.040
‑
0.08％，S、P≤0.045％。
[0021]优选的，所述HRB500E抗震钢筋的屈服强度为≥545MPa，抗拉强度为≥715MPa，最大力总延伸率A
gt
％为≥10.3％。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术在HRB500E抗震钢筋的制备过程中，降低原料钢坯合金配比，尤其控制加热步骤中的冷、热坯轧制过程和精轧控轧控冷过程，实现低成本生产HRB500E抗震钢筋的目的。
[0024]本专利技术的HRB500E抗震钢筋的抗震性能满足指标要求，钢筋合金配比低，成本低，适合工业化生产。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解专利技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0026]常规HRB500E抗震钢筋的钢坯熔炼成分：C：0.20
‑
0.25％，Si：0.45
‑
0.75％，Mn：1.35
‑
1.55％，V：0.065
‑
0.10％，S、P≤0.045％。
[0027]本专利技术HRB500E抗震钢筋的钢坯熔炼成分：C：0.20
‑
0.25％，Si：0.30
‑
0.65％，Mn：1.20
‑
1.50％，V：0.040
‑
0.08％，S、P≤0.045％。
[0028]本专利技术的HRB500E抗震钢筋的钢坯熔炼成分的合金配比低于常规的，本专利技术的生产成本更低，却同样能达到抗震钢筋的性能要求。
[0029]实施例1
[0030]本实施例提供一种HRB500E抗震钢筋的制备方法，包括以下步骤：
[0031](1)得到符合要求的连铸坯，所述连铸胚包括以下质量百分比的成分：C：0.22％，Si：0.45％，Mn：1.35％，V：0.058％，S、P≤0.043％。
[0032](2)加热：将连铸坯分为冷坯和热坯，冷坯为常温～300℃的连铸坯原料，热坯为300℃～950℃的连铸坯原料；
[0033]冷坯的加热流程为：将连铸坯放入加热炉内加热，所述加热炉包括预热段、加热段和均热段，所述连铸坯入炉后在炉内时间为92min，在均热段的时间为24min，出炉时表面温度控制在1010℃。
[0034]热坯的加热流程为：将连铸坯放入加热炉内加热，所述加热炉包括预热段、加热段和均热段，所述连铸坯入炉后在炉内时间为75min，在均热段的时间为16min，出炉时表面温度控制在1030℃。
[0035](3)将冷坯和热坯加热得到的物料进行粗轧、飞剪切头、中轧、飞剪切头尾，其中粗轧和中轧的轧制温度为前一工序物料的自身温度，即1020℃。
[0036](4)精轧：为前一工序物料的自身温度；冷坯物料：控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种HRB500E抗震钢筋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将连铸坯依次进行加热、粗轧、飞剪切头、中轧、飞剪切头尾、精轧、飞剪分段剪、冷却，即得。2.根据权利要求1所述的HRB500E抗震钢筋的制备方法，其特征在于，所述精轧过程包括控轧控冷环节。3.根据权利要求1或2所述的HRB500E抗震钢筋的制备方法，其特征在于，所述连铸胚包括以下质量百分比的成分：C：0.20
‑
0.25％，Si：0.30
‑
0.65％，Mn：1.20
‑
1.50％，V：0.040
‑
0.08％，S、P≤0.045％。4.根据权利要求3所述的HRB500E抗震钢筋的制备方法，其特征在于，所述加热过程中冷、热坯要区分轧制，冷坯为常温～300℃的连铸坯原料，热坯为300℃～950℃的连铸坯原料。5.根据权利要求4所述的HRB500E抗震钢筋的制备方法，其特征在于，冷坯的生产流程包括：将连铸坯放入加热炉内加热，所述加热炉包括预热段、加热段和均热段，所述连铸坯入炉后在炉内时间必须小于100分钟，在均热段的时间小于30分钟，出炉时表面温度控制在1010～1050℃。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，林世文，罗新生，刘春霞，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：