本实用新型专利技术涉及钢丝生产技术领域，尤其是一种方形镀锌丝成型装置，包括底板，底板的上端固定连接有第一固定框，第一固定框的内表面固定连接有四组固定板，且每组固定板为两个，每组两个固定板之间均转动连接有压辊，四个压辊与第一固定框之间设置有同步机构和驱动机构，驱动机构通过同步机构控制四个压辊同时转动；本实用新型专利技术中，驱动机构配合同步机构使四个压辊转动，四个压辊向一个方向推动钢丝，钢丝经过四个压辊之间形成的方形孔进行轧制，使方形镀锌丝的一次成型，不需要对钢丝二次轧制，简化方形镀锌丝的成型过程。简化方形镀锌丝的成型过程。简化方形镀锌丝的成型过程。
【技术实现步骤摘要】
一种方形镀锌丝成型装置
[0001]本技术涉及钢丝生产
，尤其涉及一种方形镀锌丝成型装置。
技术介绍
[0002]镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成的。镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝(电镀锌丝)，其中，方形镀锌丝是截面为方形的镀锌钢丝，同时也是异形钢丝中的一种。
[0003]现有技术中公开了部分有关钢丝生产领域的专利文件，申请号为202020273115.9的中国专利，公开了一种异型钢丝的轧制成型装置，包括底板，所述底板的上方安装两个竖板，所述竖板的上方连接有顶板，所述顶板的下方放置有连接板，所述连接板的下方安装两个安装板，所述安装板与竖板之间设有滑动部件，所述连接板的上方设有壳体，所述限位圆块的上方设有螺纹杆，所述螺纹杆的上端依次贯穿盖板和顶板并延伸出去设有手轮，所述螺纹杆与顶板进行螺纹连接，所述上压辊的下方竖板之间活动连接有下压辊，所述下压辊的一端设有驱动部件。
[0004]在上述对比文件中，异型钢丝的轧制成型装置只能够将异形钢丝轧扁，无法使异形钢丝中的方形钢丝直接一次成型，因此需要对钢丝进行二次轧制，导致方形钢丝的轧制过程复杂化。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方形镀锌丝成型装置。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种方形镀锌丝成型装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有第一固定框，所述第一固定框的内表面固定连接有四组固定板，且每组固定板为两个，每组两个所述固定板之间均转动连接有压辊，四个所述压辊与第一固定框之间设置有同步机构和驱动机构，所述驱动机构通过同步机构控制四个压辊同时转动；工作时，底板用于支撑第一固定框，第一固定框通过四组固定板支撑四个压辊，在进行方形镀锌丝成型时，首先通过驱动机构使同步机构启动，同步机构使四个压辊转动，四个压辊之间形成一个方向的口，四个压辊在转动的过程中使钢丝经过方形口，四个压辊转动对钢丝进行轧制，使钢丝直接一次轧制成型，轧制成型后的钢丝横截面为方形，四个压辊将方形的镀锌丝推出。
[0007]优选的，所述同步机构包括四个横向锥形齿轮和四个竖向锥形齿轮，四个所述横向锥形齿轮分别固定连接于竖向两个压辊的两端，四个所述竖向锥形齿轮分别固定连接于横向两个压辊的两端，且四个横向锥形齿轮分别与四个竖向锥形齿轮相啮合；工作时，驱动机构使任意一个横向锥形齿轮或竖向锥形齿轮转动，由于四个横向锥形齿轮和四个竖向锥形齿轮之间相互啮合，一个横向锥形齿轮或一个竖向锥形齿轮转动能够使四个压辊同时转动，并将钢丝向一个方向输送，使钢丝在四个压辊之间轧制成型。
[0008]优选的，所述驱动机构包括驱动电机和连接杆，所述驱动电机固定连接于第一固定框上，且驱动电机与外部电源电性连接，所述连接杆固定连接于驱动电机的输出端，且连接杆远离驱动电机的一端固定连接于一个横向锥形齿轮或一个竖向锥形齿轮；工作时，驱动电机通过外部电源进行启动，驱动电机会使连接杆转动，连接杆连接任意一个竖向锥形齿轮和横向锥形齿轮，从而使相互啮合的四个横向锥形齿轮和四个竖向锥形齿轮同时控制四个压辊转动，实现四个压辊对方形钢丝的轧制成型。
[0009]优选的，每组两个所述固定板之间均固定连接有清洁刷，四个所述清洁刷分别与四个压辊相接触；工作时，四个压辊在转动的过程中会分别与四个清洁刷接触，四个清洁刷对四个压辊的圆周表面进行清理，避免杂质粘在四个压辊上影响方形丝的轧制效果。
[0010]优选的，所述第一固定框的一侧端固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有第二固定框，所述第二固定框的内表面转动连接有牵引罗拉，且两个牵引罗拉与四个压辊相对应；工作时，两个固定杆用于对第二固定框支撑，第二固定框用于对两个牵引罗拉支撑，两个牵引罗拉用于牵引钢丝，使钢丝能够与四个压辊之间的方形孔对应。
[0011]优选的，所述底板上固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架的顶端均转动连接有支撑辊，且多个支撑辊与两个牵引罗拉相对应；工作时，多个支撑架用于支撑多个支撑辊，多个支撑辊配合多个用于将钢丝托起，方便钢丝向四个压辊之间运输。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：在进行方形镀锌丝成型时，首先通过驱动机构使同步机构启动，同步机构使四个压辊转动，四个压辊之间形成一个方向的口，四个压辊在转动的过程中使钢丝经过方形口，四个压辊转动对钢丝进行轧制，使钢丝直接一次轧制成型，轧制成型后的钢丝横截面为方形，四个压辊将方形的镀锌丝推出；本技术中，驱动机构配合同步机构使四个压辊转动，四个压辊向一个方向推动钢丝，钢丝经过四个压辊之间形成的方形孔进行轧制，使方形镀锌丝的一次成型，不需要对钢丝二次轧制，简化方形镀锌丝的成型过程。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一立体图。
[0014]图2为本技术的第二立体图。
[0015]图3为本技术的爆炸图。
[0016]图4为本技术中部分结构的立体图。
[0017]图中：1、底板；2、第一固定框；3、固定板；4、压辊；5、横向锥形齿轮；6、竖向锥形齿轮；7、驱动电机；8、连接杆；9、清洁刷；10、固定杆；11、第二固定框；12、牵引罗拉；13、支撑架；14、支撑辊。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]如图1
‑
图4所示的一种方形镀锌丝成型装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有第一固定框2，第一固定框2的内表面固定连接有四组固定板3，且每组固定板3为两个，每组两个固定板3之间均转动连接有压辊4，四个压辊4与第一固定框2之间设置有同步机构和驱
动机构，驱动机构通过同步机构控制四个压辊4同时转动；工作时，底板1用于支撑第一固定框2，第一固定框2通过四组固定板3支撑四个压辊4，在进行方形镀锌丝成型时，首先通过驱动机构使同步机构启动，同步机构使四个压辊4转动，四个压辊4之间形成一个方向的口，四个压辊4在转动的过程中使钢丝经过方形口，四个压辊4转动对钢丝进行轧制，使钢丝直接一次轧制成型，轧制成型后的钢丝横截面为方形，四个压辊4将方形的镀锌丝推出。
[0020]同步机构包括四个横向锥形齿轮5和四个竖向锥形齿轮6，四个横向锥形齿轮5分别固定连接于竖向两个压辊4的两端，四个竖向锥形齿轮6分别固定连接于横向两个压辊4的两端，且四个横向锥形齿轮5分别与四个竖向锥形齿轮6相啮合；工作时，驱动机构使任意一个横向锥形齿轮5或竖向锥形齿轮6转动，由于四个横向锥形齿轮5和四个竖向锥形齿轮6之间相互啮合，一个横向锥形齿轮5或一个竖向锥形齿轮6转动能够使四个压辊4同时转动，并将钢丝向一个方向输送，使钢丝在四个压辊4之间轧制成型。
[0021]驱动机构包括驱动电机7和连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方形镀锌丝成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有第一固定框(2)，所述第一固定框(2)的内表面固定连接有四组固定板(3)，且每组固定板(3)为两个，每组两个所述固定板(3)之间均转动连接有压辊(4)，四个所述压辊(4)与第一固定框(2)之间设置有同步机构和驱动机构，所述驱动机构通过同步机构控制四个压辊(4)同时转动。2.根据权利要求1所述的一种方形镀锌丝成型装置，其特征在于，所述同步机构包括四个横向锥形齿轮(5)和四个竖向锥形齿轮(6)，四个所述横向锥形齿轮(5)分别固定连接于竖向两个压辊(4)的两端，四个所述竖向锥形齿轮(6)分别固定连接于横向两个压辊(4)的两端，且四个横向锥形齿轮(5)分别与四个竖向锥形齿轮(6)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种方形镀锌丝成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(7)和连接杆(8)，所述驱动电机(7)固定连接于第一固定框(2)上，且驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：程树茂，刘艳章，
申请(专利权)人：天津华源时代金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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