一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢丝涂覆技术领域，尤其是一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺，包括以下操作步骤：S1、先将多根钢丝表面的油脂进行清除；S2、再通过除锈涂覆装置对多根钢丝分别单独进行抛丸除锈，同时通过除锈涂覆装置对多根钢丝继续进行摩擦除锈处理；S3、继续通过除锈涂覆装置对多根钢丝表面残留的杂质分别进行清理。本发明专利技术提供的一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺，通过设置多个除锈机构，可实现对多根钢丝分别单独进行除锈处理，由于多根钢丝分别进入到与之对应的除锈机构中，使得钢丝不会受到阻挡作用，确保钢珠能够均匀有效的与钢丝表面接触，显著的提升了对钢丝的除锈效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺


[0001]本专利技术涉及钢丝涂覆加工领域，尤其涉及一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺。

技术介绍

[0002]达克罗是一种用于金属工件表面的防腐涂料，一般是由锌粉、铝粉、铬酸和去离子水组成，属于新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”，具有超强的耐蚀性能、无氢脆性、高耐热性等优点，广泛应用于一些金属工件中。
[0003]目前，在钢丝的生产加工过程中，对于部分应用于在特殊环境中的钢丝来说，同样也需要在其表面涂覆一层达克罗涂层，而相关技术中，对钢丝进行达克罗涂层涂覆的工艺一般需要依次经过钢丝表面的油脂去除、钢丝表面除锈、达克罗涂层涂覆、烘干处理，而在对钢丝除锈时，为了适应达克罗涂层的涂覆需求，多采用抛丸设备对钢丝进行抛丸除锈处理。
[0004]相关技术中，在对钢丝进行达克罗涂层涂覆加工过程中，采用的抛丸设备在对多根钢丝进行除锈处理时，是将多根钢丝送入同一抛丸腔中，通过抛出的钢珠分别与多根钢丝表面接触，然而，由于多根钢丝之间会存在相互阻挡，会导致钢丝与钢珠之间接触不够均匀，进而影响抛出除锈的效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺，包括以下操作步骤：S1、先将多根钢丝表面的油脂进行清除；S2、再通过除锈涂覆装置对多根钢丝分别单独进行抛丸除锈，同时通过除锈涂覆装置对多根钢丝继续进行摩擦除锈处理；S3、继续通过除锈涂覆装置对多根钢丝表面残留的杂质分别进行清理；S4、接着，继续通过除锈涂覆装置对钢丝进行达克罗涂层浸渍涂覆，使得钢丝表面形成达克罗湿膜；S5、通过烘干设备对钢丝进行烘干处理，使得钢丝表面的达克罗涂层固化成膜；S6、之后，对钢丝进行冷却降温处理，并再次使用烘干设备对钢丝进行二次烘干处理，使得钢丝表面形成的达克罗涂层稳定；S2
‑
S4中的所述除锈涂覆装置包括基座，所述基座的顶部沿其长度方向依次固定连接有装有钢珠的收料箱和用于对钢丝进行达克罗涂层涂覆的浸渍机构，所述收料箱的顶部沿所述基座宽度方向并排设置有多个除锈机构，所述除锈机构用于先对钢丝进行抛丸除锈后再对钢丝进行摩擦除锈处理，所述收料箱的外侧设置有送料机构，所述送料机构的输
入端与所述收料箱的内部连接，而所述送料机构的输出端分别与多个所述除锈机构的进料端连接，所述收料箱内部装有钢珠，通过所述送料机构将钢珠分别输送至多个所述除锈机构内，多个所述除锈机构排出的钢珠向下掉落至所述收料箱中。
[0007]优选的，所述除锈机构包括沿所述基座长度方向水平设置的主筒体，所述主筒体的进口端设有仅供钢丝通过的圆孔，所述主筒体的外圆周侧均匀分布有沿其圆心方向的多个抛丸机，所述抛丸机的输出端贯穿所述主筒体的外侧并延伸至其内部，多个所述抛丸机同时向所述主筒体的中心位置喷出钢珠，以对经过的钢丝表面进行除锈，所述主筒体的下端设有出料口，所述主筒体靠近所述浸渍机构的一端设置有用于对钢丝进行二次除锈处理的摩擦除锈部件，所述主筒体的下端设置有用于控制所述出料口间歇开启闭合的排料部件。
[0008]优选的，所述摩擦除锈部件包括转动电机、非完全贯通的转筒、连接套筒和用于自动向所述转筒内添加钢珠的装填组件，所述转动电机固定安装在所述主筒体的上端，所述转动电机的输出端固定连接有转动齿轮，所述转筒同轴线转动套设在所述主筒体的内侧，所述转筒位于所述主筒体外侧的外周侧均匀开设有齿槽，所述转动齿轮与所述齿槽相啮合，所述转筒的内圆周侧沿其圆心方向均匀固定安装有多个带动叶片，所述连接套筒同轴线水平固定安装在所述主筒体的内侧，所述连接套筒靠近所述转筒的一端延伸至所述转筒的内侧，所述连接套筒的上端靠近转筒的一侧设有进入口，所述转筒内侧的钢珠通过所述进入口进入到所述连接套筒内。
[0009]优选的，所述转筒的外圆周侧靠近所述装填组件位置开设有环形槽，所述环形槽两个相对的内侧壁之间固定连接有按压块，所述装填组件设置在所述主筒体内侧的下端，所述主筒体内侧壁下端靠近所述转筒端口位置开设有收缩槽，所述装填组件包括气缸和用于控制所述气缸伸缩的按压开关，所述气缸竖直固定安装在所述主筒体的下端，所述气缸的伸缩端贯穿所述主筒体的下端后延伸至所述收缩槽内，所述气缸的伸缩端固定连接有水平滑动于所述收缩槽内的钢珠推进斗，所述钢珠推进斗的底部与所述收缩槽的底壁之间固定连接有弹性体，所述按压开关固定安装在所述主筒体内侧壁下端并与所述环形槽对齐，当所述转筒转动时，带动所述按压块转动按压所述按压开关。
[0010]优选的，所述排料部件包括固定安装在所述收料箱与所述主筒体之间的外部框体，所述外部框体的上端水平转动连接有封堵板，所述封堵板对所述出料口进行封堵，并且所述封堵板远离转动点一侧的倾斜面穿出所述出料口，所述封堵板的底部固定连接有呈钝角设置的折线型的支撑件，且所述支撑件的水平段平行设置在所述封堵板的下方，所述支撑件的倾斜段与所述外部框体之间对称固定连接有两个拉力弹簧，所述外部框体的两个内侧壁之间滑动连接有与所述支撑件下端接触的滑动件，所述外部框体的内部设置有用于带动所述滑动件水平直线往复运动的驱动组件。
[0011]优选的，所述驱动组件包括驱动电机和沿所述外部框体长度方向活动设置的活动环体，所述活动环体内环面相对的两侧均设有一排齿牙，所述活动环体的两端对称固定连接有限位杆，两个所述限位杆均与所述外部框体之间滑动连接，其中一个所述限位杆远离所述活动环体的一端与所述滑动件固定连接，所述驱动电机固定安装在所述外部框体内壁上，所述驱动电机的输出端且位于所述活动环体内侧固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与其中一排所述齿牙相啮合。
[0012]优选的，所述转筒远离所述主筒体的一端开设有圆台形的凹槽，所述凹槽内表面与所述转筒端面相平行的一侧水平固定连接有多个清扫刷，所述外部框体靠近所述清扫刷的一端滑动连接有废料收集斗，所述凹槽内部的废料直接向下掉落至所述废料收集斗中。
[0013]优选的，所述送料机构包括固定安装在所述收料箱外侧的吸料泵，所述吸料泵的输入端通过管道与所述收料箱内部的下端连通，所述吸料泵的输出端连通有送料管件，所述送料管件分别与多个所述抛丸机的输入端连通。
[0014]优选的，所述浸渍机构包括装有达克罗涂料的浸渍池，所述浸渍池顶部沿所述基座长度方向的两端均设置有用于驱动钢丝活动的导向辊部件，所述浸渍池的下端与两个所述导向辊部件一一对应转动连接有两个折弯导向辊。
[0015]优选的，所述基座的顶部且位于所述收料箱的两侧均固定连接有用于为多根钢丝提供支撑的滚动支撑架，所述滚动支撑架的上端沿所述基座宽度方向均匀并排转动连接有多个导向轮。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）通过设置多个除锈机构，可实现对多根钢丝分别单独进行除锈处理，由于多根钢丝分别进入到与之对应的除锈机构中，使得钢丝不会受到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：S1、先将多根钢丝表面的油脂进行清除；S2、再通过除锈涂覆装置对多根钢丝分别单独进行抛丸除锈，同时通过除锈涂覆装置对多根钢丝继续进行摩擦除锈处理；S3、继续通过除锈涂覆装置对多根钢丝表面残留的杂质分别进行清理；S4、接着，继续通过除锈涂覆装置对钢丝进行达克罗涂层浸渍涂覆，使得钢丝表面形成达克罗湿膜；S5、通过烘干设备对钢丝进行烘干处理，使得钢丝表面的达克罗涂层固化成膜；S6、之后，对钢丝进行冷却降温处理，并再次使用烘干设备对钢丝进行二次烘干处理，使得钢丝表面形成的达克罗涂层稳定；S2
‑
S4中的所述除锈涂覆装置包括基座（1），所述基座（1）的顶部沿其长度方向依次固定连接有装有钢珠的收料箱（2）和用于对钢丝进行达克罗涂层涂覆的浸渍机构（3），所述收料箱（2）的顶部沿所述基座（1）宽度方向并排设置有多个除锈机构（4），所述除锈机构（4）用于先对钢丝进行抛丸除锈后再对钢丝进行摩擦除锈处理，所述收料箱（2）的外侧设置有送料机构（5），所述送料机构（5）的输入端与所述收料箱（2）的内部连接，而所述送料机构（5）的输出端分别与多个所述除锈机构（4）的进料端连接，通过所述送料机构（5）将钢珠分别输送至多个所述除锈机构（4）内，多个所述除锈机构（4）排出的钢珠向下掉落至所述收料箱（2）中。2.根据权利要求1所述的一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺，其特征在于，所述除锈机构（4）包括沿所述基座（1）长度方向水平设置的主筒体（41），所述主筒体（41）的进口端设有仅供钢丝通过的圆孔（42），所述主筒体（41）的外圆周侧均匀分布有沿其圆心方向的多个抛丸机（43），所述抛丸机（43）的输出端贯穿所述主筒体（41）的外侧并延伸至其内部，多个所述抛丸机（43）同时向所述主筒体（41）的中心位置喷出钢珠，以对经过的钢丝表面进行除锈，所述主筒体（41）的下端设有出料口（44），所述主筒体（41）靠近所述浸渍机构（3）的一端设置有用于对钢丝进行二次除锈处理的摩擦除锈部件（45），所述主筒体（41）的下端设置有用于控制所述出料口（44）间歇开启闭合的排料部件（46）。3.根据权利要求2所述的一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺，其特征在于，所述摩擦除锈部件（45）包括转动电机（451）、非完全贯通的转筒（452）、连接套筒（453）和用于自动向所述转筒（452）内添加钢珠的装填组件（454），所述转动电机（451）固定安装在所述主筒体（41）的上端，所述转动电机（451）的输出端固定连接有转动齿轮（455），所述转筒（452）同轴线转动套设在所述主筒体（41）的内侧，所述转筒（452）位于所述主筒体（41）外侧的外周侧均匀开设有齿槽（456），所述转动齿轮（455）与所述齿槽（456）相啮合，所述转筒（452）的内圆周侧沿其圆心方向均匀固定安装有多个带动叶片（457），所述连接套筒（453）同轴线水平固定安装在所述主筒体（41）的内侧，所述连接套筒（453）靠近所述转筒（452）的一端延伸至所述转筒（452）的内侧，所述连接套筒（453）的上端靠近转筒（452）的一侧设有进入口（458），所述转筒（452）内侧的钢珠通过所述进入口（458）进入到所述连接套筒（453）内。4.根据权利要求3所述的一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺，其特征在于，所述转筒（452）的外圆周侧靠近所述装填组件（454）位置开设有环形槽（459），所述环形槽（459）两个相对的内侧壁之间固定连接有按压块（4510），所述装填组件（454）设置在所述主筒体
（41）内侧的下端，所述主筒体（41）内侧壁下端靠近所述转筒（452）端口位置开设有收缩槽（48），所述装填组件（454）包括气缸（4541）和用于触发所述气缸（4541）运行的按压开关（4542），所述气缸（4541）竖直固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：严磊，
申请(专利权)人：天津华源时代金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：