一种用于钢丝镀锌的助镀槽制造技术

本发明专利技术涉及镀锌技术领域，尤其是一种用于钢丝镀锌的助镀槽，处理池，所述处理池表面固定有密封板，所述密封板的表面对称开设有进入槽和出料槽；密封组件，所述密封组件设置在所述进入槽内部，所述密封组件用于对进入槽进行密封；喷气组件，所述喷气组件设置在所述进入槽的内部，所述喷气组件用于向进入槽内部充入惰性气体，本发明专利技术通过喷气组件向进入槽下方充入惰性气体，由于处理池此时只有出料槽处于敞开状态，气体穿过处理池后从出料槽流出，使得出料槽内气体始终具有向外流动的趋势，从而在不对盐膜损坏的情况下，阻止外界空气从出料槽位置进入，进一步减小氧气对钢丝造成的影响

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝镀锌的助镀槽


[0001]本专利技术涉及镀锌领域，尤其涉及一种用于钢丝镀锌的助镀槽
。

技术介绍

[0002]镀锌钢丝是用热镀或电镀方法在表面镀锌的碳素钢丝，其性能与矫直回火钢丝相同，可用作无粘结预应力筋
。
[0003]现有技术中，在对钢丝表面进行预处理时，外界空气容易从处理剂的表层进入处理剂内部，导致处理剂内的空气含量增多，钢丝进入处理剂内部后，由于处理剂中的氧含量较高，导致钢丝表面容易被氧化，难以形成盐膜的情况发生，本专利技术的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在处理池中加入助镀剂，然后，将钢丝从密封板上的进入槽插入，穿过处理池中的沉没辊后从出料槽中伸出
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢丝镀锌的助镀槽
。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于钢丝镀锌的助镀槽，包括；处理池，所述处理池表面固定有密封板，所述密封板的表面对称开设有进入槽和出料槽；密封组件，所述密封组件设置在所述进入槽内部，所述密封组件用于对进入槽进行密封；喷气组件，所述喷气组件设置在所述进入槽的内部，所述喷气组件用于向进入槽内部充入惰性气体；在对钢丝进行助镀的过程中，先通过密封组件对进入槽进行密封，阻止外界气体从进入槽位置进入，再通过喷气组件向进入槽下方充入惰性气体，气体穿过处理池后从出料槽流出，阻止外界空气从出料槽位置进入
。
[0006]优选的，所述密封组件包括：两个安装槽，两个所述安装槽均开设在密封板的内部；两个密封件，两个所述密封件分别设置在对应的安装槽内部，两个所述密封件与对应的安装槽内壁之间固定有第一电缸；第一让位孔，所述第一让位孔开设在密封件的表面上，所述第一让位孔与所述钢丝一一对应
。
[0007]优选的，所述密封件包括：推动板，所述推动板与所述第一电缸的活动端固定；夹持板，所述夹持板与所述推动板竖直滑动连接，所述夹持板顶面固定有弹性的密封垫
。
[0008]优选的，所述喷气组件包括：
储气罐，所述储气罐固定在所述密封板的顶面上；让位槽，所述让位槽开设在右侧的所述夹持板的底面上；排气孔，所述排气孔开设在右侧的所述推动板的表面上；气泵，所述气泵固定在安装槽内部，所述气泵的进气管与储气罐固定连通，所述气泵的排气管固定在排气孔内部且与让位槽连通
。
[0009]优选的，还包括：液位传感器，所述液位传感器设置在处理池内部；控制器，所述控制器用于在液位传感器检测到液位降低时，控制喷气组件增加喷气量
。
[0010]优选的，左侧的所述夹持板底面上开设有插入槽，右侧的所述夹持板底面上固定有插入销，当两个所述夹持板接触后，所述插入销插入所述插入槽内部
。
[0011]优选的，还包括导流组件，所述导流组件设置在密封板的下方，所述导流组件包括：导流管，所述导流管固定在密封板的底面中部，所述导流管的顶端在密封板内向安装槽的一侧延伸，并且所述导流管的顶端与安装槽连通；两个延伸管，两个所述延伸管对称固定在导流管的两端，两个所述延伸管的端部通过连通管固定有多个喷头；下压组件，所述下压组件设置在右侧的所述夹持板上；在两个夹持板相互远离的过程中，所述下压组件向下挤压右侧的所述夹持板，取消右侧的所述夹持板的底部缝隙
。
[0012]优选的，所述下压组件包括：引导块，所述引导块固定在右侧的所述安装槽内顶面上，所述引导块朝向推动板的一侧开设有斜面；引导面，所述引导面开设在所述密封垫靠近所述引导块的一侧外壁上
。
[0013]优选的，还包括：翻转板，所述翻转板翻转设置在右端的延伸管与钢丝之间；电机，所述电机与翻转板同轴固定；所述控制器还用于控制翻转板翻转，调节翻转板距离液面的高度
。
[0014]优选的，还包括：两个遮挡件，两个所述遮挡件均设置在出料槽的内部；推拉件，所述推拉件用于推动两个遮挡件相互靠近对出料槽进行遮挡
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：当钢丝通入处理池内部后，通过密封组件对进入槽位置进行密封，阻止外界气体从进入槽位置进入，而出料槽位置的钢丝上的盐膜刚刚生成，直接通过接触密封的方式进行密封，会对盐膜造成损坏，因此该装置通过喷气组件向进入槽下方充入惰性气体，由于处理池此时只有出料槽处于敞开状态，气体穿过处理池后从出料槽流出，使得出料槽内气体始终具有向外流动的趋势，从而在不对盐膜损坏的情况下，阻止外界空气从出料槽位置进入，进一步减小氧气对钢丝造成的影响
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图
。
[0017]图2为本专利技术的整体剖面结构示意图一
。
[0018]图3为本专利技术的图2中的
A
处放大结构示意图
。
[0019]图4为本专利技术的图2中的
B
处放大结构示意图
。
[0020]图5为本专利技术的图2中的
C
处放大结构示意图
。
[0021]图6为本专利技术的图3中的
D
处放大结构示意图
。
[0022]图7为本专利技术的整体剖面结构示意图二
。
[0023]图8为本专利技术的图7中的
E
处放大结构示意图
。
[0024]图9为本专利技术的夹持板结构示意图
。
[0025]图中：
1、
处理池；
2、
密封板；
3、
进入槽；
4、
出料槽；
5、
安装槽；
6、
第一电缸；
7、
第一让位孔；
8、
储气罐；
9、
气泵；
10、
推动板；
11、
排气孔；
12、
夹持板；
13、
密封垫；
14、
让位槽；
15、
液位传感器；
16、
控制器；
17、
插入槽；
18、
插入销；
19、
导流管；
20、
延伸管；
201、
喷头；
21、
引导块；
22、
引导面；
23、
翻转板；
24、
电机；
25、
遮挡件；
2501、
第二让位孔；
26、
第二电缸
。
具体实施方式
[0026]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术
。
以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型
。
[0027]如图1至图9所示的一种用于钢丝镀锌的助镀槽，包括：处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于钢丝镀锌的助镀槽，其特征在于，包括；处理池（1），所述处理池（1）表面固定有密封板（2），所述密封板（2）的表面对称开设有进入槽（3）和出料槽（4）；密封组件，所述密封组件设置在所述进入槽（3）内部，所述密封组件用于对进入槽（3）进行密封；喷气组件，所述喷气组件设置在所述进入槽（3）的内部，所述喷气组件用于向进入槽（3）内部充入惰性气体；在对钢丝进行助镀的过程中，先通过密封组件对进入槽（3）进行密封，阻止外界气体从进入槽（3）位置进入，再通过喷气组件向进入槽（3）下方充入惰性气体，气体穿过处理池（1）后从出料槽（4）流出，阻止外界空气从出料槽（4）位置进入
。2.
根据权利要求1所述的一种用于钢丝镀锌的助镀槽，其特征在于：所述密封组件包括：两个安装槽（5），两个所述安装槽（5）均开设在密封板（2）的内部；两个密封件，两个所述密封件分别设置在对应的安装槽（5）内部，两个所述密封件与对应的安装槽（5）内壁之间固定有第一电缸（6）；第一让位孔（7），所述第一让位孔（7）开设在密封件的表面上，所述第一让位孔（7）与所述钢丝一一对应
。3.
根据权利要求2所述的一种用于钢丝镀锌的助镀槽，其特征在于：所述密封件包括：推动板（
10
），所述推动板（
10
）与所述第一电缸（6）的活动端固定；夹持板（
12
），所述夹持板（
12
）与所述推动板（
10
）竖直滑动连接，所述夹持板（
12
）顶面固定有弹性的密封垫（
13
）
。4.
根据权利要求3所述的一种用于钢丝镀锌的助镀槽，其特征在于：所述喷气组件包括：储气罐（8），所述储气罐（8）固定在所述密封板（2）的顶面上；让位槽（
14
），所述让位槽（
14
）开设在右侧的所述夹持板（
12
）的底面上；排气孔（
11
），所述排气孔（
11
）开设在右侧的所述推动板（
10
）的表面上；气泵（9），所述气泵（9）固定在安装槽（5）内部，所述气泵（9）的进气管与储气罐（8）固定连通，所述气泵（9）的排气管固定在排气孔（
11
）内部且与让位槽（
14
）连通
。5.
根据权利要求4所述的一种用于钢丝镀锌的助镀槽，其特征在于：还包括：液位传感器（
15
），所述液位传感器（
15
）设置在处理池（1）内部；控制器（
16
），所述控制器（
16
）用于在液位传感器（
15
）检测到液位降低时，控制喷气组件增加喷气量
。6.
根据权利要求5所述的一种用于钢丝镀锌的助镀槽，其特征在于：左侧的所述夹持板（
12
）底面上开设有插入槽（
17
...

【专利技术属性】
技术研发人员：程树茂，严磊，程广智，王永博，李彦宇，
申请(专利权)人：天津华源时代金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：