一种热镀锌水池制造技术

本申请涉及一种热镀锌水池，属于热镀锌水洗的技术领域，其包括水洗池，所述水洗池的底部侧壁沿中间向两侧逐渐向下倾斜设置，所述水洗池内部还设有与所述水洗池的底部侧壁平行设置的两个相互之间固定连接的推板，所述推板上开设有孔洞，所述水洗池的底部设有升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆与所述推板的下表面固定连接，所述水洗池的底部两侧均连通有排水管，每个所述排水管均安装有排水阀。本申请具有减少水洗池换水过程水洗池内部的金属残渣对换水过程的影响的效果。渣对换水过程的影响的效果。渣对换水过程的影响的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌水池


[0001]本申请涉及热镀锌水洗的
，尤其是涉及一种热镀锌水池。

技术介绍

[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行，为了去除钢铁制件表面的，酸洗后，通过或水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
[0003]但是在酸洗完成之后的金属在进入浸锌过程之前，需要先经过水洗，因为金属在经过酸洗完成之后，其表面会粘连未及时脱离的金属残渣和酸溶液，从而影响后续的镀锌过程。对酸洗完成的金属一般在水洗池中进行水洗。而水洗池内部的水经过长时间使用之后，水中会含有大量的酸溶液，导致无法对放入水洗池内部的金属进行充分清洗，这时就需要对水洗池内部的水进行更换。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在水洗的过程中，金属表面会脱落金属杂质，从而影响后续的换水过程。

技术实现思路

[0005]为了减少水洗池换水过程水洗池内部的金属残渣对换水过程的影响，本申请提供一种热镀锌水池。
[0006]本申请提供的一种热镀锌水池采用如下的技术方案：
[0007]一种热镀锌水池，包括水洗池，所述水洗池的底部侧壁沿中间向两侧逐渐向下倾斜设置，所述水洗池内部还设有与所述水洗池的底部侧壁平行设置的两个相互之间固定连接的推板，所述推板上开设有孔洞，所述水洗池的底部设有升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆与所述推板的下表面固定连接，所述水洗池的底部两侧均连通有排水管，每个所述排水管均安装有排水阀。
[0008]通过采用上述技术方案，当水洗池内部的水在长时间使用之后存在一定容量的酸溶液需要更换时，打开升降液压缸，升降液压缸带动两个推板向上移动，推板向上移动的过程中由于推板上方开设孔洞，因此推板能够带动水洗池内部的金属残渣向上移动，之后当推板移出水洗池内部时，推板上表面的金属残渣沿推板的倾斜方向滑落，之后打开排水阀，将水洗池内部的水从排水管处排出，之后向水洗池内部注入干净的水即可实现水洗池内部水的更换，通过推板带动水洗池内部的金属残渣移出水洗池内部，可以减少在换水的过程中，金属残渣对换水过程产生的影响。
[0009]可选的，每个所述推板的外侧均滑动套接有滑板，每个所述滑板上均开设有多个孔洞，使得所述水洗池内部的水能够穿过所述滑板与所述推板落至所述滑板的下方。
[0010]通过采用上述技术方案，当水洗池内部产生金属碎屑时，金属碎屑在重力的作用下掉落至滑板的上表面，之后在升降液压缸带动推板移动的过程中，推板带动滑板移动，当
推板移出水洗池内部时，工作人员可以将滑板从推板上取下进行清理，从而减少了金属残渣粘附在推板上难以清理现象的发生。
[0011]可选的，所述水洗池的两侧均设有用于对所述滑板上所粘附的金属残渣进行刷洗的清渣组件。
[0012]通过采用上述技术方案，由于清渣组件的存在，可以实现对滑板外侧壁上所粘附金属碎屑的清理，从而减少了需要工作人员拿取滑板进行清理的麻烦。
[0013]可选的，所述清渣组件包括与所述水洗池的侧壁固定连接的清渣箱，每个所述清渣箱的侧壁靠近所述水洗池侧壁的一侧均开设有能够供所述滑板滑入的开口，每个所述清渣箱的内部均设有用于对所述滑板上的金属残渣进行清理的第一清渣辊和第二清渣辊，所述第一清渣辊与所述第二清渣辊的外侧壁均固定连接有毛刷。
[0014]通过采用上述技术方案，当升降液压缸带动滑板移出水洗池内部时，滑板从推板上滑落至清渣箱内部，之后使得第一清渣辊和第二清渣辊转动，第一清渣辊和第二清渣辊转动的过程中第一清渣辊和第二清渣辊外侧的毛刷将滑板外侧壁所粘附的金属残渣刷落，从而实现对滑板的清理。
[0015]可选的，每个所述第一清渣辊的一侧均贯穿所述清渣箱且每个所述第一清渣辊贯穿所述清渣箱的一端均固定连接有第一齿轮，每个所述第二清渣辊的一侧均贯穿清渣箱且每个所述第二清渣辊贯穿所述清渣箱的一端均固定连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，每个所述清渣箱的一侧均设有用于带动所述第一清渣辊转动的清渣电机。
[0016]通过采用上述技术方案，由于清渣电机的存在，当滑板滑入清渣箱内部，需要对滑板的外侧壁进行清理时，仅需打开清渣电机，清渣电机带动第一清渣辊转动，第一清渣辊带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和第二清渣辊转动，从而实现对滑板外侧壁上所粘附金属残渣的清理。
[0017]可选的，所述第一清渣辊和所述第二清渣辊的外侧毛刷均设置为螺旋形，且所述滑板与清渣箱均未开设开口的两个相对设置的内侧壁之间存在间隙。
[0018]通过采用上述技术方案，当第一清渣辊和第二清渣辊转动时，由于第一清渣辊和第二清渣辊的外侧壁固定连接有螺旋形的毛刷，因此使得第一清渣辊和第二清渣辊在转动的过程中能够将滑板上的金属残渣清理至滑板与清渣箱的缝隙处，从而能够对滑板进行更加充分的清理。
[0019]可选的，每个所述清渣箱的侧壁上均设有用于连通所述清渣箱的内部和外界的清渣门。
[0020]通过采用上述技术方案，由于清渣门的存在，使得当需要清理清渣箱内部的金属残渣时，仅需打开清渣门即可对清渣箱的内部进行清理，从而减少了清渣箱内部堆积大量的金属残渣从而影响后续清渣过程的麻烦。
[0021]可选的，所述水洗池的两侧均设有用于承接所述排水管处排出污水的蓄水箱，每个所述蓄水箱的一侧均设有连通所述蓄水箱的出水管，每个所述出水管上均安装有出水阀。
[0022]通过采用上述技术方案，当排水管排出水洗池内部的污水时，排水管处排出的污水能够被蓄水箱所承接，进而减少污水直接排出，影响外界环境现象的发生，并且当蓄水箱内部的水经过处理之后，可以打开出水阀，使得蓄水箱内部的水可以从出水管处排出。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.由于推板、升降液压缸和滑板的存在，能够将水洗池内部的金属残渣移出水洗池内部，从而减少水洗池内部的金属残渣对换水过程的影响；
[0025]2.由于清渣组件的存在，使得当滑板移出水洗池内部时，可以通过清渣组件对水洗池内部的金属残渣进行清理，减少了工作人员清理水洗池内部金属残渣的麻烦；
[0026]3.当水洗池内部的水被排出时，可以通过蓄水箱进行承接，从而减少了水洗池内部含有酸溶液的水排入到外界环境中，对外界环境产生影响现象的发生。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的整体结构半剖示意图。
[0029]图3是图2中A结构的局部放大示意图。
[0030]附图标记说明：1、水洗池；11、推板；12、升降液压缸；13、排水管；14、排水阀；15、滑板；2、清渣组件；21、清渣箱；211、清渣门；22、第一清渣辊；221、第一齿轮；23、第二清渣辊；231、第二齿轮；24、毛刷；25、清渣电机；3、蓄水箱；31、出水管；32、出水阀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌水池，其特征在于：包括水洗池(1)，所述水洗池(1)的底部侧壁沿中间向两侧逐渐向下倾斜设置，所述水洗池(1)内部还设有与所述水洗池(1)的底部侧壁平行设置的两个相互之间固定连接的推板(11)，所述推板(11)上开设有孔洞，所述水洗池(1)的底部设有升降液压缸(12)，所述升降液压缸(12)的活塞杆与所述推板(11)的下表面固定连接，所述水洗池(1)的底部两侧均连通有排水管(13)，每个所述排水管(13)均安装有排水阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌水池，其特征在于：每个所述推板(11)的外侧均滑动套接有滑板(15)，每个所述滑板(15)上均开设有多个孔洞，使得所述水洗池(1)内部的水能够穿过所述滑板(15)与所述推板(11)落至所述滑板(15)的下方。3.根据权利要求2所述的一种热镀锌水池，其特征在于：所述水洗池(1)的两侧均设有用于对所述滑板(15)上所粘附的金属残渣进行刷洗的清渣组件(2)。4.根据权利要求3所述的一种热镀锌水池，其特征在于：所述清渣组件(2)包括与所述水洗池(1)的侧壁固定连接的清渣箱(21)，每个所述清渣箱(21)的侧壁靠近所述水洗池(1)侧壁的一侧均开设有能够供所述滑板(15)滑入的开口，每个所述清渣箱(21)的内部均设有用于对所述滑板(15)上的金属残渣进行清理的第一清渣辊(22)和第二清渣辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝，
申请(专利权)人：唐山市丰润区茂恒金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：