螺纹钢高精度防变形压制工艺制造技术

本发明专利技术公开了螺纹钢高精度防变形压制工艺，其压制工艺包括以下步骤：A、钢坯验收：检测方坯的边长在允许偏差的5mm范围内，检测方坯的对角线长在允许偏差的7mm范围内，检测方坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2％，且不得有明显扭转，且连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm的发纹。本发明专利技术可以预先对螺纹钢的原料进行高精度检验，从而有效保障了螺纹钢的成品质量，且滚压后对其进行剪切和冷却处理，可有效降低本螺纹钢在生产过程中产生的变形性，从而提高了其市场竞争力，符合企业自身的利益。符合企业自身的利益。

【技术实现步骤摘要】
螺纹钢高精度防变形压制工艺


[0001]本专利技术涉及螺纹钢
，具体为螺纹钢高精度防变形压制工艺。

技术介绍

[0002]螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，但现有的螺纹钢所生产出的变形度较高，从而降低了其市场占有率，不符合企业自身的利益，为此，我们提出螺纹钢高精度防变形压制工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供螺纹钢高精度防变形压制工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：螺纹钢高精度防变形压制工艺，其压制工艺包括以下步骤：A、钢坯验收：检测方坯的边长在允许偏差的5mm范围内，检测方坯的对角线长在允许偏差的7mm范围内，检测方坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2％，且不得有明显扭转，且连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm的发纹，同时，连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡；B、加热：将钢坯投入步进式加热炉中进行加热处理；C、轧制：将加热处理后的钢坯分别投入粗轧机、中轧机和精轧机；D、滚压：将轧制后的圆钢送入花纹轧辊机中进行滚压处理；E、剪切：通过剪切机将滚压后的螺纹钢剪切成相同的长度；F、冷却：将螺纹钢输送到到水冷池内，对螺纹钢进行冷却处理；G、检验：对螺纹钢的抗拉、抗拔和抗压性进行检验；H、包装入库：按照螺纹钢型号分别对螺纹钢进行打捆处理后采用装卸车将其运输到仓库堆料位置。
[0005]优选的，所述步骤A中还包括对钢坯的成分进行检测，具体为：检测C、Mn、P、S和Si的含量，由于牌号不同，含量各有差别，大致范围为：C（0.10
‑
0.40％）、Mn<1.80％、P<0.050％、S<0.050％、Si（0.60
‑
1.00％）。
[0006]优选的，所述步骤B中的加热炉为三段连续式加热炉，其中的三段指预热段、加热段和均热段，且预热段的作用为：利用加热烟气余热将钢坯加热至300
‑
450℃，加热段的作用为：对预加热钢坯再加温至1150
‑
1250℃，均热段的作用为：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。
[0007]优选的，所述步骤D中花纹轧辊机的横肋为螺旋形、人字形和月牙形，且圆钢在花纹轧辊机内的滚压速度为1
‑
3m/s。
[0008]优选的，所述步骤E中所切钢筋的长度为6m、9m或12m。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术可以预先对螺纹钢的原料进行高精度检验，从而有效保障了螺纹钢的成品质量，且滚压后对其进行剪切和冷却处理，可有效降低本螺纹钢在生产过程中产生的变形性，从而提高了其市场竞争力，符合企业自身的利益。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]螺纹钢高精度防变形压制工艺，其压制工艺包括以下步骤：A、钢坯验收：检测方坯的边长在允许偏差的5mm范围内，检测方坯的对角线长在允许偏差的7mm范围内，检测方坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2％，且不得有明显扭转，且连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm的发纹，同时，连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡；B、加热：将钢坯投入步进式加热炉中进行加热处理；C、轧制：将加热处理后的钢坯分别投入粗轧机、中轧机和精轧机；D、滚压：将轧制后的圆钢送入花纹轧辊机中进行滚压处理；E、剪切：通过剪切机将滚压后的螺纹钢剪切成相同的长度；F、冷却：将螺纹钢输送到到水冷池内，对螺纹钢进行冷却处理；G、检验：对螺纹钢的抗拉、抗拔和抗压性进行检验；H、包装入库：按照螺纹钢型号分别对螺纹钢进行打捆处理后采用装卸车将其运输到仓库堆料位置。
[0012]可以预先对螺纹钢的原料进行高精度检验，从而有效保障了螺纹钢的成品质量，且滚压后对其进行剪切和冷却处理，可有效降低本螺纹钢在生产过程中产生的变形性，从而提高了其市场竞争力，符合企业自身的利益。
[0013]实施例一：螺纹钢高精度防变形压制工艺，其压制工艺包括以下步骤：A、钢坯验收：检测方坯的边长在允许偏差的5mm范围内，检测方坯的对角线长在允许偏差的7mm范围内，检测方坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2％，且不得有明显扭转，且连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm的发纹，同时，连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡，还包括对钢坯的成分进行检测，具体为：检测C、Mn、P、S和Si的含量，由于牌号不同，含量各有差别，大致范围为：C<0.40％、Mn<1.80％、P<0.050％、S<0.050％、Si<1.00％；B、加热：将钢坯投入步进式加热炉中进行加热处理；C、轧制：将加热处理后的钢坯分别投入粗轧机、中轧机和精轧机；D、滚压：将轧制后的圆钢送入花纹轧辊机中进行滚压处理；
E、剪切：通过剪切机将滚压后的螺纹钢剪切成相同的长度；F、冷却：将螺纹钢输送到到水冷池内，对螺纹钢进行冷却处理；G、检验：对螺纹钢的抗拉、抗拔和抗压性进行检验；H、包装入库：按照螺纹钢型号分别对螺纹钢进行打捆处理后采用装卸车将其运输到仓库堆料位置。
[0014]实施例二：螺纹钢高精度防变形压制工艺，其压制工艺包括以下步骤：A、钢坯验收：检测方坯的边长在允许偏差的5mm范围内，检测方坯的对角线长在允许偏差的7mm范围内，检测方坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2％，且不得有明显扭转，且连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm的发纹，同时，连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡；B、加热：将钢坯投入步进式加热炉中进行加热处理，加热炉为三段连续式加热炉，其中的三段指预热段、加热段和均热段，且预热段的作用为：利用加热烟气余热将钢坯加热至450℃，加热段的作用为：对预加热钢坯再加温至1250℃，均热段的作用为：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量；C、轧制：将加热处理后的钢坯分别投入粗轧机、中轧机和精轧机；D、滚压：将轧制后的圆钢送入花纹轧辊机中进行滚压处理；E、剪切：通过剪切机将滚压后的螺纹钢剪切成相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺纹钢高精度防变形压制工艺，其特征在于：其压制工艺包括以下步骤：A、钢坯验收：检测方坯的边长在允许偏差的5mm范围内，检测方坯的对角线长在允许偏差的7mm范围内，检测方坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2％，且不得有明显扭转，且连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm的发纹，同时，连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡；B、加热：将钢坯投入步进式加热炉中进行加热处理；C、轧制：将加热处理后的钢坯分别投入粗轧机、中轧机和精轧机；D、滚压：将轧制后的圆钢送入花纹轧辊机中进行滚压处理；E、剪切：通过剪切机将滚压后的螺纹钢剪切成相同的长度；F、冷却：将螺纹钢输送到到水冷池内，对螺纹钢进行冷却处理；G、检验：对螺纹钢的抗拉、抗拔和抗压性进行检验；H、包装入库：按照螺纹钢型号分别对螺纹钢进行打捆处理后采用装卸车将其运输到仓库堆料位置。2.根据权利要求1所述的螺纹钢高精度防变形压制工艺，其特征在于：所述步骤A中还包括对钢坯的成分进行检测，具体为：检测C、M...

【专利技术属性】
技术研发人员：田凯，
申请(专利权)人：南京仁创智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：