一种高精度拉丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度拉丝机，包括底板，所述底板的顶端连接有壳体，所述壳体的左右两侧均开设有用于金属丝穿过的通口，所述通口内穿设有工作台，所述工作台的顶端连接有设置在壳体内部的支撑板，所述支撑板的前侧设有模具，所述模具的右方设有与支撑板连接的第一支撑框，所述第一支撑框的内侧安装有第一电机和第二电机；本实用新型专利技术具有以下有益效果：通过第一电机和第二电机的输出轴转动带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动第一齿板上升和第二齿板下降，使得上夹板和下夹板相背运动，然后使得两个打磨垫相背移动，上夹板和下夹板的分开可以便于工作人员更换打磨垫，打磨垫能够对金属丝的表面进行打磨，保证了金属丝的使用效果。用效果。用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，特别是涉及一种高精度拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机，竹木拉丝机等，其中金属拉丝机是把直径较大的金属丝拉伸至指定所需直径的金属丝的加工设备。
[0003]但是现有的金属拉丝机内并没有设置打磨装置，金属丝在经过模具伸至指定所需直径时，金属丝的表面并不光滑，金属丝表面质量较差，从而不能够对金属丝的使用效果进行保证，而且现有的金属拉丝机也不方便对工作台的高度进行调节，从而不便于不同身高的工作人员对金属丝拉丝的工作过程进行观察。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种高精度拉丝机，用于解决现有技术中金属丝的表面并不光滑的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种高精度拉丝机，包括底板，所述底板的顶端连接有壳体，所述壳体的左右两侧均开设有用于金属丝穿过的通口，所述通口内穿设有工作台，所述工作台的顶端连接有设置在壳体内部的支撑板，所述支撑板的前侧设有模具，所述模具的右方设有与支撑板连接的第一支撑框，所述第一支撑框的内侧安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第一齿板，所述第一齿板的顶端设有上连接板，所述上连接板的底侧连接有上夹板，所述第二电机的输出轴上连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合有第二齿板，所述第二齿板的顶端设有下连接板，所述下连接板的底侧连接有下夹板，所述上夹板和下夹板的表面均设有打磨垫。
[0006]于本技术的一实施例中，所述底板的顶端连接有与工作台连接的电动推杆，所述壳体的底部设有与底板连接的固定筒，所述固定筒内开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的顶侧连接有与工作台连接的支撑杆，所述滑板的底侧连接有与固定筒底部连接的弹簧。
[0007]于本技术的一实施例中，所述工作台左边的顶侧设有用于缠绕金属丝的放线辊，所述工作台右边的顶侧设有用于缠绕金属丝的收线辊，所述支撑板的前侧设有与金属丝接触的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第二导向辊位于第一导向辊的下方，且所述第二导向辊与第三导向辊位于同一高度。
[0008]于本技术的一实施例中，所述支撑板的前侧设有位于第一支撑框右方的第二支撑框，所述第二支撑框的内侧安装有冷却箱，所述冷却箱的内侧设有两个与金属丝接触的清理刷。
[0009]于本技术的一实施例中，所述冷却箱内安装有冷却管，所述冷却管的进水口处连通有进水管，所述冷却管的出水口处连通有出水管，所述进水管和出水管的侧面设有控制阀门。
[0010]于本技术的一实施例中，所述第二支撑框的内侧安装有两个固定板，两个所述固定板内均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动连接有分别与第一齿板和第二齿板连接的滑块。
[0011]于本技术的一实施例中，所述壳体的前侧通过合页转动连接有透明壳门，所述透明壳门的表面设有把手，且所述壳体的前侧设有控制器和按钮开关，所述按钮开关通过导线与控制器电性连接，所述控制器通过导线与第一电机、第二电机和电动推杆通过导线电性连接。
[0012]如上所述，本技术的一种高精度拉丝机，具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过第一电机和第二电机的输出轴转动带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动第一齿板上升和第二齿板下降，使得上夹板和下夹板相背运动，然后使得两个打磨垫相背移动，上夹板和下夹板的分开可以便于工作人员更换打磨垫，打磨垫能够对金属丝的表面进行打磨，保证了金属丝的使用效果。
[0014]2、本技术通过电动推杆的伸长和缩短，在滑板在第一滑槽内滑动的配合下能够带动工作台上升和下降，从而可以调节支撑板的高度，便于不同身高的工作人员通过透明壳门能够对金属丝的拉丝过程进行观察，防止产生拉丝故障。
附图说明
[0015]图1显示为本技术实施例中公开的高精度拉丝机的正视剖面示意图；
[0016]图2显示为本技术实施例中公开的高精度拉丝机的立体示意图；
[0017]图3显示为本技术实施例中公开的高精度拉丝机中第一支撑框的右视剖面示意图；
[0018]图4显示为本技术实施例中公开的高精度拉丝机中第二支撑框的右视剖面示意图；
[0019]图5显示为本技术实施例中公开的高精度拉丝机中图1中A处放大的示意图；
[0020]图6显示为本技术实施例中公开的高精度拉丝机中图3中B处放大的示意图。
[0021]元件标号说明
[0022]1、底板；2、壳体；3、电动推杆；4、工作台；5、放线辊；6、金属丝；7、第一导向辊；8、通口；9、支撑板；10、第二导向辊；11、模具；12、收线辊；13、第三导向辊；14、第一支撑框；15、第二支撑框；16、透明壳门；17、控制器；18、按钮开关；19、第一电机；20、第一齿轮；21、第一齿板；22、上连接板；23、上夹板；24、第二电机；25、第二齿轮；26、第二齿板；27、下连接板；28、下夹板；29、打磨垫；30、冷却箱；31、清理刷；32、进水管；33、出水管；34、固定筒；35、第一滑槽；36、滑板；37、支撑杆；38、弹簧；39、固定板；40、第二滑槽；41、滑块。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0024]请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图6，本技术提供一种高精度拉丝机，包括底板1，底板1的顶端连接有壳体2，壳体2的左右两侧均开设有用于金属丝6穿过的通口8，通口8内穿设有工作台4，工作台4的顶端连接有设置在壳体2内部的支撑板9，支撑板9的前侧设有模具11，模具11的右方设有与支撑板9连接的第一支撑框14，第一支撑框14的内侧安装有第一电机19和第二电机24，第一电机19的输出轴上连接有第一齿轮20，第一齿轮20的表面啮合有第一齿板21，第一齿板21的顶端设有上连接板22，上连接板22的底侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度拉丝机，包括底板，其特征在于：所述底板的顶端连接有壳体，所述壳体的左右两侧均开设有用于金属丝穿过的通口，所述通口内穿设有工作台，所述工作台的顶端连接有设置在壳体内部的支撑板，所述支撑板的前侧设有模具，所述模具的右方设有与支撑板连接的第一支撑框，所述第一支撑框的内侧安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第一齿板，所述第一齿板的顶端设有上连接板，所述上连接板的底侧连接有上夹板，所述第二电机的输出轴上连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合有第二齿板，所述第二齿板的顶端设有下连接板，所述下连接板的底侧连接有下夹板，所述上夹板和下夹板的表面均设有打磨垫。2.根据权利要求1所述的一种高精度拉丝机，其特征在于：所述底板的顶端连接有与工作台连接的电动推杆，所述壳体的底部设有与底板连接的固定筒，所述固定筒内开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的顶侧连接有与工作台连接的支撑杆，所述滑板的底侧连接有与固定筒底部连接的弹簧。3.根据权利要求1所述的一种高精度拉丝机，其特征在于：所述工作台左边的顶侧设有用于缠绕金属丝的放线辊，所述工作台右边的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王范平，
申请(专利权)人：常熟市铭奇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：