本申请涉及线材打磨领域，尤其涉及一种线材打磨装置，其包括工作台、设置在工作台上的安装箱、设置在安装箱内的打磨组件和对线材支撑的支撑组件，所述支撑组件滑动连接在安装箱的侧壁上，所述安装箱内设置有用于调节支撑组件位置的调节组件，所述调节组件包括转动连接在安装箱上的螺杆和螺纹连接在螺杆上的移动块，所述移动块固定连接在支撑组件上。本申请具有方便调节支撑组件与打磨组件之间的距离的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种线材打磨装置
[0001]本申请涉及线材打磨的
，尤其是涉及一种线材打磨装置。
技术介绍
[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。为提高线缆使用寿命，在其制造过程中，要对线材端部的外圆表面实施打磨，增加其表面粗糙度，从而增强线材与成型连接器的附着力。
[0003]参照图1，现有的打磨装置包括工作台01、设置在工作台01上的支撑板02和安装在支撑板02上的打磨组件03，为了更好的对线材进行打磨，在打磨组件03下方设置有对线材进行支撑的支撑组件1，支撑板02上开设有腰型槽04，腰型槽04内穿设有固定螺栓，固定螺栓穿过腰型槽04与支撑组件1连接，通过腰型槽04的设置，可以方便调节支撑组件1和打磨组件03之间的距离。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当需要调节支撑组件位置时，需要工作人员对，转动螺纹连接在支撑组件上的固定螺栓，然后移动支撑组件，最后再拧紧固定螺栓，整个调节过程过于繁琐。
技术实现思路
[0005]为了方便调节支撑组件与打磨组件之间的距离，本申请提供一种线材打磨装置。
[0006]本申请提供的一种线材打磨装置采用如下的技术方案：
[0007]一种线材打磨装置，包括工作台、设置在工作台上的安装箱、设置在安装箱内的打磨组件和对线材支撑的支撑组件，所述支撑组件滑动连接在安装箱的侧壁上，所述安装箱内设置有用于调节支撑组件位置的调节组件，所述调节组件包括转动连接在安装箱上的螺杆和螺纹连接在螺杆上的移动块，所述移动块固定连接在支撑组件上。
[0008]通过采用上述技术方案，首先工作人员根据不同线材的尺寸，转动螺杆，在螺杆的作用下带动支撑组件移动，从而调节支撑组件和打磨组件之间的距离，在对线材打磨时更加方便，通过螺杆的设置，在调节支撑组件时更加方便。
[0009]可选的，所述支撑组件包括滑动连接在安装箱侧壁的移动板和转动连接在移动板上的多个支撑柱，所述移动板的一端固定在移动块上，多个所述支撑柱间隔平行设置。
[0010]通过采用上述技术方案，在对线材打磨时，使线材放到支撑柱上，通过多个支撑柱的设置，可以对线材起到支撑作用，支撑柱转动设置，可以减少线材在移动时与支撑柱之间的摩擦力
[0011]可选的，所述安装箱的侧壁上安装有导轨，所述移动板上开设有用于卡接在导轨上滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，在导轨和滑槽的作用下，可以使移动板沿导轨的长度方向移动，在转动螺杆时防止移动板随着螺杆转动，从而提高调节时的稳定性。
[0013]可选的，所述安装箱安装导轨的两个相邻内壁均开设有便于线材穿过的让位孔，所述让位孔沿支撑柱的方向设置。
[0014]通过采用上述技术方案，在让位孔的作用下，一方面可以供线材穿过安装箱，另一方面，可以对穿过让位孔内的线材进行限位，防止线材在打磨时，从支撑柱上滑落，提高稳定性。
[0015]可选的，所述安装箱开设让位孔的侧壁上设置有对线材进行压紧的压紧组件，所述压紧组件包括第一压紧件和第二压紧件，所述第一压紧件和第二压紧件设置在侧壁的相对两侧，所述第一压紧件和第二压紧件相互垂直设置。
[0016]通过采用上述技术方案，在对线材进行打磨时，线材经过第一压紧件和让位孔，然后经过第二压紧件和支撑柱，从另一让位孔穿出，最后通过打磨组件对线材进行打磨，通过第一压紧件和第二压紧件可以防止线材在传送过程中出现弯曲。
[0017]可选的，所述第一压紧件设置两个，且对称设置在安装箱外侧面，所述第一压紧件包括固定在安装箱外侧壁上的安装板、滑动连接在安装板上的安装架和设置在安装架上转动辊，所述转动辊的轴线与螺杆的轴线垂直设置。
[0018]通过采用上述技术方案，线材从对称设置的两个转动辊之间穿过，使两个转动辊压紧线材，通过转动辊的设置，可以减少线材移动时的摩擦力。
[0019]可选的，所述安装板上设置有用于推动转动辊向相邻安装板方向移动的推动件。
[0020]通过采用上述技术方案，在推动件的作用下，可以使对称设置的两个转动辊沿相反的方向移动，从而可以对不同尺寸的线材进行压紧。
[0021]可选的，所述螺杆远离工作台的一端穿过安装箱，且转动连接在安装箱上，所述螺杆穿过安装箱的一端固定安装有手轮。
[0022]通过采用上述技术方案，在手轮的作用下，更加方便使用人员调节移动板。
附图说明
[0023]图1是现有技术结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0025]图3是本申请实施例的另一视角结构示意图。
[0026]图4是本申请实施例的第一压紧件剖面图。
[0027]附图标记：01、工作台；02、支撑板；03、打磨组件；031、打磨轮；04、腰型槽；1、支撑组件；11、移动板；12、支撑柱；2、安装箱；3、导轨；31、滑槽；32、让位孔；4、压紧组件；41、第一压紧件；411、安装板；412、安装架；413、转动辊；42、第二压紧件；5、安装槽；51、推动件；6、调节组件；61、螺杆；62、移动块；7、手轮。
具体实施方式
[0028]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种线材打磨装置，方便调节支撑组件与打磨组件之间的距离。
[0030]参照图2，一种线材打磨装置包括工作台01，工作台01垂直于地面设置，工作台01上固定安装有安装箱2，例如，采用螺栓固定的方式，安装箱2的一侧设置为开口，方便使用
人员观察线材，安装箱2设置开口相对侧的内壁设置有支撑组件1和打磨组件03，且支撑组件1设置在打磨组件03的下方，其中，打磨组件03包括打磨轮031和驱动电机，打磨轮031的轴线平行于工作台01设置，驱动电机用于打磨轮031转动。
[0031]参照图2，支撑组件1包括移动板11和支撑柱12，移动板11滑动连接在安装箱2侧壁上，支撑柱12转动连接在移动板11上，支撑柱12设置为多个，且多个支撑柱12平行间隔设置，本实施例中，支撑柱12设置为两个，支撑柱12的轴线和打磨轮031的轴线平行，且支撑柱12的长度和打磨轮031的宽度相同，通过支撑柱12的设置可以对线材起到支撑作用。
[0032]参照图3，安装箱2设置开口相对侧的内壁固定安装导轨3，例如，通过焊接的方式固定，导轨3沿垂直于工作台01的方向设置，本实施例中，导轨3设置两个，且间隔平行设置在安装箱2的内壁上，移动板11上开设有滑槽31，滑槽31卡接在导轨3上，本实施例中，为了防止移动板11脱离导轨3，导轨3和滑槽31的截面均设置为T型。
[0033]参照图2，安装箱2侧壁开设有让位孔32，让位孔32开设在安装导轨3的相邻一侧，让位孔32开设两个，且两个让位孔32分别开设在安装箱2相对的两侧，通过让位孔32的设置，方便让线材穿过安装箱2，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材打磨装置，包括工作台（01）、设置在工作台（01）上的安装箱（2）、设置在安装箱（2）内的打磨组件（03）和对线材支撑的支撑组件（1），其特征在于：所述支撑组件（1）滑动连接在安装箱（2）的侧壁上，所述安装箱（2）内设置有用于调节支撑组件（1）位置的调节组件（6），所述调节组件（6）包括转动连接在安装箱（2）上的螺杆（61）和螺纹连接在螺杆（61）上的移动块（62），所述移动块（62）固定连接在支撑组件（1）上。2.根据权利要求1所述的一种线材打磨装置，其特征在于：所述支撑组件（1）包括滑动连接在安装箱（2）侧壁的移动板（11）和转动连接在移动板（11）上的多个支撑柱（12），所述移动板（11）的一端固定在移动块（62）上，多个所述支撑柱（12）间隔平行设置。3.根据权利要求2所述的一种线材打磨装置，其特征在于：所述安装箱（2）的侧壁上安装有导轨（3），所述移动板（11）上开设有用于卡接在导轨（3）上滑槽（31）。4.根据权利要求3所述的一种线材打磨装置，其特征在于：所述安装箱（2）安装导轨（3）的两个相邻内壁均开设有便于线材穿过的让位孔（32），所述让位孔（32）沿支撑柱（12）的方向设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：范丁锤，范新沛，
申请(专利权)人：安徽鑫瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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