一种板簧加工用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板簧加工用淬火装置，包括淬火装置本体，淬火装置本体顶端的一侧依次开设有淬火槽和长槽，淬火槽的一侧设有L形筒，L形筒的内部活动穿插有钢绳，钢绳的一端固定连接有悬浮块，长槽内部的中部安装有齿轮油泵，淬火装置本体顶端的另一侧开设有冷却槽，冷却槽的一侧设有两个支撑柱，两个支撑柱之间滑动连接有挡板，挡板的顶部设有支撑杆，本实用新型专利技术一种板簧加工用淬火装置，根据淬火液剩余的容量自动对淬火液进行补充，防止无法继续对板簧进行加工，使淬火液容量始终保持在一定范围之间，便于板簧的加工淬火，防止板簧附近的冷却液因为高温灼烧溅出，烫伤工人的身体或衣物，同时不影响板簧的加工。同时不影响板簧的加工。同时不影响板簧的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种板簧加工用淬火装置


[0001]本技术涉及一种淬火装置，特别涉及一种板簧加工用淬火装置。

技术介绍

[0002]汽车板簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件,由于其可靠性好、结构简单、制造工艺流程短、成本低而且结构能大大简化等优点，从而得到广泛的应用,汽车板簧一般是由若干片不等长的合金弹簧钢组合而成一组近似于等强度弹簧梁,在悬架系统中除了起缓冲作用而外,当它在汽车纵向安置,并且一端与车架作固定铰链连接时,即可担负起传递所有各向的力和力矩,以及决定车轮运动的轨迹,起导向的作用,在汽车板簧的加工制作时,板簧的淬火过程起到很重要的作用。
[0003]在板簧加工中会广泛使用到淬火装置，而现有的板簧加工用淬火装置还存在以下不足：
[0004]1、现有的板簧加工用淬火装置在对板簧进行淬火加热时，需要工作人员时刻观察，及时对淬火液进行补充，工作人员在对板簧进行加工淬火时仍要不时观察淬火液的容量，分散了工作人员的注意力，十分危险。
[0005]2、现有的板簧加工用淬火装置在对板簧进行淬火加热时，需要将淬火后的板簧进行退火处理，将完成淬火后高温的板簧放入低温的冷却液进行冷却，板簧附近的被加热的高温冷却液受到高温容易发生喷溅，十分危险。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种板簧加工用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的淬火液需要不断添加以及冷却液容易喷溅的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板簧加工用淬火装置，包括淬火装置本体，所述淬火装置本体顶端的一侧依次开设有淬火槽和长槽，所述淬火槽的一侧设有L形筒，所述L形筒的内部活动穿插有钢绳，所述钢绳的一端固定连接有悬浮块，所述淬火装置本体的一侧壁固定连接有转动板，所述转动板的顶部设有按钮，所述长槽内部的中部安装有齿轮油泵，所述齿轮油泵的进液口和出液口均固定连接有液管，所述淬火装置本体的一侧壁固定连接有存液箱；
[0008]所述淬火装置本体顶端的另一侧开设有冷却槽，所述冷却槽的一侧设有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间滑动连接有挡板，所述挡板的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的中部、挡板一侧壁的中部和其中一个支撑柱的中部均固定连接有滑轮，所述挡板另一侧壁的中部固定连接有长绳，所述淬火装置本体的另一侧壁开设有滑槽，所述滑槽的一侧壁滑动连接有滑动板，所述长绳的一端与滑动板顶端的中部固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述L形筒的底端与淬火装置本体的顶端贴合，所述钢绳的另一端与转动板顶端的一侧固定连接，所述齿轮油泵通过外接电源与按钮电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述按钮的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与淬火装置本体的一侧壁固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述长槽的顶端卡合连接有盖板，所述存液箱顶端的一侧活动嵌设有进液板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述液管的一端部贯穿盖板的中部，另一个所述液管的一端部依次贯穿长槽的一侧和存液箱的一侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑柱的底端与淬火装置本体的顶端固定连接，所述支撑杆的外壁分别与两个支撑柱的顶端固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述长绳的中部与三个滑轮缠绕连接，所述滑动板顶端的一侧固定连接有垫板。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述悬浮块的顶端活动贯穿有限位柱，所述限位柱的顶端与L形筒固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置了转动板和齿轮油泵，实现了在使用淬火装置时，悬浮块漂浮在淬火液表面，淬火液不断减少，悬浮块的高度下降，钢绳向一端偏移，带动转动板向上偏转，压迫按钮，接通齿轮油泵，将存液箱内部存放的淬火液传输到淬火槽内部，在对板簧进行加工淬火时，根据淬火液剩余的容量自动对淬火液进行补充，防止淬火液容量过低，无法继续对板簧进行加工，使淬火液容量始终保持在一定范围之间，便于板簧的加工淬火。
[0018]2、本技术通过设置了滑动板和挡板，实现了在使用淬火装置时，用脚部踩踏滑动板,滑动板向下滑动到滑槽的底部，带动长绳拉动挡板向上移动，工人将淬火后的板簧穿过挡板的底部放入冷却槽中，松开滑动板，挡板因为重力向支撑柱底部滑动，工人用脚部即可实现，离开时挡板自动下滑，不会发生遗忘等情况，防止板簧附近的冷却液因为高温灼烧溅出，烫伤工人的身体或衣物，同时不影响板簧的加工。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中齿轮油泵和悬浮块的剖视图；
[0021]图3为本技术滑动板和挡板的结构示意图。
[0022]图中：1、淬火装置本体；2、长槽；3、存液箱；4、齿轮油泵；5、转动板；6、按钮；7、连接杆；8、钢绳；9、液管；10、悬浮块；11、支撑杆；12、L形筒；13、滑动板；14、滑槽；15、长绳；16、支撑柱；17、挡板；18、垫板；19、淬火槽；20、冷却槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供了一种板簧加工用淬火装置的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1和图2所示，一种板簧加工用淬火装置，包括淬火装置本体1，淬火装置本体1顶端的一侧依次开设有淬火槽19和长槽2，淬火槽19的一侧设有L形筒12，L形筒12的底端与淬火装置本体1的顶端贴合，L形筒12的内部活动穿插有钢绳8，钢绳8的一端固定连接有悬浮块10，悬浮块10的顶端活动贯穿有限位柱，限位柱的顶端与L形筒12固定连接，淬火装置本体1的一侧壁固定连接有转动板5，钢绳8的另一端与转动板5顶端的一侧固定连接，齿轮油泵4通过外接电源与按钮6电性连接，转动板5的顶部设有按钮6,按钮6的顶端固定连接有连接杆7，连接杆7的一端与淬火装置本体1的一侧壁固定连接，长槽2的顶端卡合连接有盖板，长槽2内部的中部安装有齿轮油泵4，齿轮油泵4的进液口和出液口均固定连接有液管9，淬火装置本体1的一侧壁固定连接有存液箱3，淬火液不断减少，悬浮块10的高度下降，钢绳8向一端偏移，带动转动板5向上偏转，压迫按钮6，接通齿轮油泵4，将存液箱3内部存放的淬火液传输到淬火槽19内部，存液箱3顶端的一侧活动嵌设有进液板，其中一个液管9的一端部贯穿盖板的中部，另一个液管9的一端部依次贯穿长槽2的一侧和存液箱3的一侧。
[0027]具体使用时，本技术一种板簧加工用淬火装置，悬浮块10漂浮在淬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板簧加工用淬火装置，包括淬火装置本体（1），其特征在于：所述淬火装置本体（1）顶端的一侧依次开设有淬火槽（19）和长槽（2），所述淬火槽（19）的一侧设有L形筒（12），所述L形筒（12）的内部活动穿插有钢绳（8），所述钢绳（8）的一端固定连接有悬浮块（10），所述淬火装置本体（1）的一侧壁固定连接有转动板（5），所述转动板（5）的顶部设有按钮（6），所述长槽（2）内部的中部安装有齿轮油泵（4），所述齿轮油泵（4）的进液口和出液口均固定连接有液管（9），所述淬火装置本体（1）的一侧壁固定连接有存液箱（3）；所述淬火装置本体（1）顶端的另一侧开设有冷却槽（20），所述冷却槽（20）的一侧设有两个支撑柱（16），两个所述支撑柱（16）之间滑动连接有挡板（17），所述挡板（17）的顶部设有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的中部、挡板（17）一侧壁的中部和其中一个支撑柱（16）的中部均固定连接有滑轮，所述挡板（17）另一侧壁的中部固定连接有长绳（15），所述淬火装置本体（1）的另一侧壁开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的一侧壁滑动连接有滑动板（13），所述长绳（15）的一端与滑动板（13）顶端的中部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种板簧加工用淬火装置，其特征在于：所述L形筒（12）的底端与淬火...

【专利技术属性】
技术研发人员：边仲，
申请(专利权)人：山东鲁桥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：