一种高效封头固溶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效封头固溶装置，属于固溶设备技术领域，包括固溶腔体、内径顶撑装置、空气抽出装置和升降装置，所述固溶腔体呈水平设置，所述升降装置设置在固溶腔体的内部，所述内径顶撑装置设置在升降装置上，所述空气抽出装置设置在内径顶撑装置上，所述空气抽出装置包括驱动组件和伸缩组件，所述伸缩组件设置在驱动组件的下端，本装置在封头固溶作业时，能够支撑住封头的内径，便于封头进入固溶腔体内，不会造成偏移，且适用于不同封头的内径，同时，能够将封头内部的空气抽出，提高了封头进入固溶腔体的速度，加快了产品的冷却效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效封头固溶装置


[0001]本技术涉及固溶设备
，尤其涉及一种高效封头固溶装置。

技术介绍

[0002]固溶即固溶处理，是指将合金加热至第二相能全部或最大限度地溶入固溶体的温度，保持一段时间后，以快于第二相自固溶体中析出的速度冷却，获得过饱和固溶体的过程。
[0003]目前，对于大直径空心、柱形或无焊缝整体合金的固溶热处理一般简单地采用水槽淬火，淬火时工件垂直入水，但由于工件容较大，工件淬火时上、下两端冷却速度存在明显差异；此外，由于工件体积较大，工件下降过程中产生的空气使工件在水槽内的浮力影响工件入水的速度，导致后入水端的冷却速度低；另外，体积较大的工件淬火时，入水速度的差异也影响冷却效果，过快则体内空气不易排出，体内形成一定程度的“中空”状态，易导致工件上浮、工件内部冷却速度降低或不均匀等，而过慢则工件后入水端冷却效果不足，从而现有技术中缺少一种能够快速使得封头下降到固溶腔体内部的设备。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种高效封头固溶装置，以解决现有技术中缺少一种能够快速使得封头下降到固溶腔体内部的设备的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：包括固溶腔体、内径顶撑装置、空气抽出装置和升降装置，所述固溶腔体呈水平设置，所述升降装置设置在固溶腔体的内部，所述内径顶撑装置设置在升降装置上，所述空气抽出装置设置在内径顶撑装置上，所述空气抽出装置包括驱动组件和伸缩组件，所述伸缩组件设置在驱动组件的下端。
[0006]进一步的，所述内径顶撑装置包括内径顶撑盘、内径顶撑电机、内径顶撑轨道、内径顶撑架、内径顶撑柱、内径顶撑杆和内径顶撑板，所述内径顶撑盘设置在固溶腔体的内部，所述内径顶撑电机设置在内径顶撑盘的内部，所述内径顶撑轨道设有若干个，若干个所述内径顶撑轨道均匀的布设在内径顶撑盘的侧端，所述内径顶撑架设有若干个，若干个所述内径顶撑架的一端均设置在对应的内径顶撑轨道内且为滑动配合，所述内径顶撑柱设置在内径顶撑电机的输出端上，所述内径顶撑柱上设有若干个转动槽，所述内径顶撑杆设有若干个，若干个所述内径顶撑均对应的设置在内径顶撑架的一端上且另一端均穿过对应的转动槽，所述内径顶撑板设有若干个，若干个所述内径顶撑板均设置在对应的内径顶撑架的上端。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括驱动板、驱动架、驱动电机、驱动转柱、驱动轴和驱动套筒，所述驱动板设有两个，两个所述驱动板对称设置在若干个所述内径顶撑轨道的侧端，所述驱动架设有两个，两个所述驱动架对称设置在若干个所述驱动板上，所述驱动电机设置在驱动架上，所述驱动转柱设置在驱动电机的输出端上，所述驱动轴偏心设置在驱动转柱的下端，所述驱动套筒套设在驱动轴上且为转动连接，两个所述驱动板上均设有旋转槽，
所述驱动转柱的两侧均位于对应的旋转槽内且为转动连接。
[0008]进一步的，所述伸缩组件若干个，若干个所述伸缩组件均匀的布设在驱动转柱的侧端，每个所述伸缩组件均包括伸缩杆、伸缩活塞、伸缩管道和抽出管道，所述伸缩管道的一端连接在内径顶撑柱的侧端，所述伸缩杆的一端连接在驱动套筒上且另一端连接在伸缩活塞上与伸缩活塞为转动连接，所述伸缩活塞位于伸缩管道内且为滑动配合，所述抽出管道设置在伸缩管道一侧的上端且为连通设置。
[0009]进一步的，所述升降装置包括升降座、升降液压缸和升降伸缩杆，所述升降座设置在固溶腔体内，所述升降液压缸设置在升降座上且输出端连接在内径顶撑盘的下端，所述升降伸缩杆设有若干个，若干个所述升降伸缩杆的一端分别设置在升降座上且另一端分别连接在对应的内径顶撑轨道的下端。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，当封头被内径顶撑板支撑住，通过升降装置运行带动其向固溶腔体内进行移动时，在封头的下端接触到固溶腔体内部的冷却液时，此时，封头内径与冷却液之间会存在一个气压层，封头在继续向固溶腔体内进行移动时，会变得难以下沉，此时的抽出管道的开口处正好位于封头内径中，这时，通过驱动电机运行带动驱动转柱转动，从而带动伸缩杆转动，伸缩杆转动带动伸缩活塞在伸缩管道内伸缩运动，从而通过抽出管道将封头内径与冷却液之间会存在一个气压层中的气体进行抽出，在将两者之间的气体抽出完成后，从而提高了封头进入固溶腔体的速度，加快了产品的冷却效率。
[0012]其二，当封头放置到内径顶撑板上之前，首先根据封头的内径，将内径顶撑板进行调节到适合的尺寸大小，这时，通过内径顶撑电机运行带动内径顶撑电机输出端上的内径顶撑柱转动，内径顶撑柱转动带动转动槽内的内径顶撑杆转动，内径顶撑杆转动带动内径顶撑架在内径顶撑轨道内移动，从而带动内径顶撑板进行扩张或者收缩，从而将内径顶撑板调节到适合的尺寸，将封头内径进行支撑，实现能够对不同内径的封头进行支撑作用。
[0013]其三，当封头需要向下或者向上运动时，通过升降液压缸运行带动内径顶撑装置进行上下运动，同步的升降伸缩杆配合运动，起到支撑的作用，从而能够带动封头进行上下运动；在封头准备作业时，首先通过升降装置运行将内径顶撑装置带动向上运动，便于接住封头支撑进行固溶作业。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术中内径顶撑装置的局部结构示意图；
[0019]图5为本技术中伸缩组件的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术中空气抽出装置的立体结构示意图。
[0021]附图标记
[0022]固溶腔体1、内径顶撑装置2、内径顶撑盘21、内径顶撑电机22、内径顶撑轨道23、内径顶撑架24、内径顶撑柱25、转动槽251、内径顶撑杆26、内径顶撑板27、空气抽出装置3、驱动组件31、驱动板311、驱动架312、驱动电机313、驱动转柱314、驱动轴315、驱动套筒316、伸缩组件32、伸缩杆321、伸缩活塞322、伸缩管道323、抽出管道324、升降装置4、升降座41、升降液压缸42、升降伸缩杆43。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0025]本技术实施例提供一种高效封头固溶装置，包括固溶腔体1、内径顶撑装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效封头固溶装置，其特征在于，包括固溶腔体(1)、内径顶撑装置(2)、空气抽出装置(3)和升降装置(4)，所述固溶腔体(1)呈水平设置，所述升降装置(4)设置在固溶腔体(1)的内部，所述内径顶撑装置(2)设置在升降装置(4)上，所述空气抽出装置(3)设置在内径顶撑装置(2)上，所述空气抽出装置(3)包括驱动组件(31)和伸缩组件(32)，所述伸缩组件(32)设置在驱动组件(31)的下端。2.根据权利要求1所述的一种高效封头固溶装置，其特征在于，所述内径顶撑装置(2)包括内径顶撑盘(21)、内径顶撑电机(22)、内径顶撑轨道(23)、内径顶撑架(24)、内径顶撑柱(25)、内径顶撑杆(26)和内径顶撑板(27)，所述内径顶撑盘(21)设置在固溶腔体(1)的内部，所述内径顶撑电机(22)设置在内径顶撑盘(21)的内部，所述内径顶撑轨道(23)设有若干个，若干个所述内径顶撑轨道(23)均匀的布设在内径顶撑盘(21)的侧端，所述内径顶撑架(24)设有若干个，若干个所述内径顶撑架(24)的一端均设置在对应的内径顶撑轨道(23)内且为滑动配合，所述内径顶撑柱(25)设置在内径顶撑电机(22)的输出端上，所述内径顶撑柱(25)上设有若干个转动槽(251)，所述内径顶撑杆(26)设有若干个，若干个所述内径顶撑均对应的设置在内径顶撑架(24)的一端上且另一端均穿过对应的转动槽(251)，所述内径顶撑板(27)设有若干个，若干个所述内径顶撑板(27)均设置在对应的内径顶撑架(24)的上端。3.根据权利要求2所述的一种高效封头固溶装置，其特征在于，所述驱动组件(31)包括驱动板(311)、驱动架(312)、驱动电机(313)、驱动转柱(314)、驱动轴(315)和驱动套筒(316)，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡其，陈超，
申请(专利权)人：宜兴市通达封头有限公司，
类型：新型
国别省市：