用于板簧加工的冲压成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于板簧加工的冲压成型装置及方法，属于冲压成型技术领域，包括成型支台、成型压台、冲压油缸、支撑平台、压板、压紧油缸、顶升油缸、避让开口槽、输送链条、固定板、磁铁一、转盘，转盘的底部固定有旋转电机，旋转电机固定有旋转支架，旋转支架的底部连接有平移机构，转盘的顶部左右两侧固定有中频炉和卷耳箱，卷耳箱后侧壁上固定有伸缩油缸，伸缩油缸的前端固定有中心轴，中心轴旁设有下压模、侧压模、上压模。本发明专利技术通过输送链条和其上的磁铁一可以把原料板输送到冲压成型位置，然后通过成型压台上的支撑平台和压板配合压紧油缸、顶升油缸可以自动把磁铁一上的原料板移动到冲压成型高度，降低劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于板簧加工的冲压成型装置及方法，属于冲压成型。

技术介绍

1、板簧是汽车上重要的零部件，可用于定位和一定程度的阻尼以及弹簧功能。在板簧的生产板簧加工过程中，需要对板簧原料板进行冲压成型，完成板簧两端卷耳和板簧压弯。但是目前的冲压成型装置需要人工把原料板放在成型平台上，然后冲压成型后再人工取下，自动化程度较低，增加劳动强度，影响生产效率，并且卷耳前需要先放入中频炉内进行端部加热，然后再把加热后的原料板放在成型平台上，增加了生产工序，降低了效率。

技术实现思路

1、本专利技术提供一种用于板簧加工的冲压成型装置，解决目前的冲压成型装置需要人工把板簧放在成型平台上，然后冲压成型后再人工取下，自动化程度较低，增加劳动强度，影响生产效率，并且卷耳前需要先放入中频炉内进行端部加热，然后再把加热后的原料板放在成型平台上，增加了生产工序，降低了效率的问题。

2、本专利技术涉及一种用于板簧加工的冲压成型装置，包括成型支台，成型支台的顶部设有弧形的成型槽，成型支台的上方设有成型压台，成型压台的底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于板簧加工的冲压成型装置，包括成型支台（22），成型支台（22）的顶部设有弧形的成型槽，成型支台（22）的上方设有成型压台（5），成型压台（5）的底部设有与成型槽配合的成型凸起，成型压台（5）的上方设有支撑板（4），支撑板（4）的两端固定有支撑腿（20），支撑板（4）上固定有冲压油缸（3），冲压油缸（3）的下端与成型压台（5）固定，其特征在于：成型槽的外侧设有支撑平台，支撑平台的上方设有压板（30），压板（30）的顶部固定有压紧油缸（7），压紧油缸（7）固定在支撑板（4）上，成型支台（22）的底部中间固定有顶升油缸（23），顶升油缸（23）固定有机架（21），成型槽的两侧均设有...

【技术特征摘要】

1.一种用于板簧加工的冲压成型装置，包括成型支台（22），成型支台（22）的顶部设有弧形的成型槽，成型支台（22）的上方设有成型压台（5），成型压台（5）的底部设有与成型槽配合的成型凸起，成型压台（5）的上方设有支撑板（4），支撑板（4）的两端固定有支撑腿（20），支撑板（4）上固定有冲压油缸（3），冲压油缸（3）的下端与成型压台（5）固定，其特征在于：成型槽的外侧设有支撑平台，支撑平台的上方设有压板（30），压板（30）的顶部固定有压紧油缸（7），压紧油缸（7）固定在支撑板（4）上，成型支台（22）的底部中间固定有顶升油缸（23），顶升油缸（23）固定有机架（21），成型槽的两侧均设有避让开口槽（2），两个避让开口槽（2）内均设有输送链条（24），输送链条（24）的外壁上固定有固定板（32），固定板（32）的外侧固定有磁铁一（1），两侧输送链条（24）的两端连接有驱动机构，成型支台（22）的左右两侧均设有转盘（14），转盘（14）的底部中间固定有旋转电机（19），旋转电机（19）固定连接有旋转支架（27），旋转支架（27）的底部固定有平移滑板（16），平移滑板（16）的底部固定有平移滑块，平移滑块连接有平移滑轨（17），平移滑板（16）的左侧固定有平移气缸（18），转盘（14）的顶部左右两侧固定有中频炉（13）和卷耳箱（10），卷耳箱（10）的外侧设有开口，卷耳箱（10）后侧壁上固定有伸缩油缸，伸缩油缸的前端固定有中心轴（29），中心轴（29）的下方设有下压模（28），中心轴（29）的左侧设有侧压模（11），中心轴（29）的上方设有上压模（9），下压模（28）、侧压模（11）和上压模（9）分别连接有下压油缸（25）、侧压油缸（12）和上压油缸（8），下压油缸（25）、侧压油缸（12）和上压油缸（8）固定在卷耳箱（10）上。

2.根据权利要求1所述的用于板簧加工的冲压成型装置，其特征在于：驱动机构包括设置在输送链条（24）两端的链轮（35），链轮（35）中间固定有传动轴（51），传动轴（51）的两端固定有支架板（36），支架板（36）的底部固定有支腿（53），传动轴（51）的一端固定有伺服电机。

3.根据权利要求1所述的用于板簧加工的冲压成型装置，其特征在于：转盘（14）的底部左右两侧均固定有定位套（15），旋转支架（27）上固定有定位气缸（26），定位气缸（26）的活塞杆端固定有伸入定位套（15）内的定位销。

4.根据权利要求1所述的用于板簧加工的冲压成型装置，其特征在于：成型压台（5）的左侧壁上设有冷却出风孔（31），冷却出风孔（31）的进口设置在成型压台（5）的顶部且进口处固定有冷风进管（6），支撑板（4）上设有供冷风进管（6）穿过的通孔。

5.根据权利要求4所述的用于板簧加工的冲压成型装置，其特征在于：卷耳箱（10）的底部为倾斜设置，卷耳箱（10）的内侧底部固定有吸尘管（60），吸尘管（60）连接有吸尘箱（61），卷耳箱（10）的开口的底部固定有挡风板（62），吸尘箱（61）内设有漏斗状的出尘口（68），出尘口（68）的下方设有接尘盒（67），吸尘箱（61）的顶部设有出风口，出风口上固定有抽风机（63），抽风机（63）的内侧固定有过滤网（64），抽风机（63）与吸尘管（60）之间设有隔板（69）。

6.根据权利要求5所述的用于板簧加工的冲压成型装置，其特征在于：隔板（69）的下端设有朝向抽风机（63）一侧的折弯，吸尘箱（61）的侧壁上设有供接尘盒（67）进出的进出口，进出口上方的吸尘箱（61）上固定有磁铁二（66），接尘盒（67...

【专利技术属性】
技术研发人员：边仲，李鹍鹏，
申请(专利权)人：山东鲁桥机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：