本实用新型专利技术公开了一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置,包括底座,底座顶端的两侧均固定设有竖杆,两个竖杆的顶端分别固定设置在顶板底端的两侧,顶板底端的中部固定设有电动伸缩杆,电动伸缩杆的伸缩端固定设有折弯头,折弯头的底端设有基板,本实用新型专利技术一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置,通过基板、吸音箱、吸音板、第一磁铁和第二磁铁的配合使用,将板簧放置在基板上,在折弯头对板簧挤压碰撞的过程中,在折弯头的冲击力作用下,带动吸音板发生弹性形变,然后在第一磁铁和第二磁铁的连接下,使吸音板成V字形,从而方便对加工过程中产生的噪音进行充分吸收处理,减小噪音的产生,提高了加工环境的舒适度。提高了加工环境的舒适度。提高了加工环境的舒适度。
【技术实现步骤摘要】
一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置
[0001]本技术涉及板簧,特别涉及一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置。
技术介绍
[0002]板弹簧,简称板簧,由不少于1片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧,板弹簧通常用于轮式车辆悬架,最初称为层压或托架弹簧,有时称为半椭圆弹簧或手推车弹簧,它是最古老的弹簧形式之一,可以追溯到中世纪。
[0003]现有技术中,板簧在加工时,需要将板簧的两端折弯,使其成弧型,在板簧折弯过程中,现有专利号CN205926839U提出一种汽车板簧样板单元生产用万能曲弯模具,该专利主要通过对左侧端限位凸台与右侧端限位凸台之间距离的调节,以及对竖向限位横条的垂直高度进行调节,实现了曲弯规格的万能调节,该专利主要存在以下缺陷:
[0004]1、在对板簧加工折弯时,在模板相互挤压碰撞过程中,会产生较大的噪音,噪音的产生,会对工作人员造成影响,不便于工作人员的正常工作,降低了工作环境的舒适度;
[0005]2、在实现万能调节时,需要对两个限位凸台间的距离进行调整,同时对限位横条的高度进行调整,但是两个限位凸台在调整过程中,并不能保证两个限位凸台与限位横条间的距离相同,这样容易造成板簧折弯时的变形,导致板簧加工不规则,降低了板簧加工的对称性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置,以解决上述
技术介绍
中提出的产生噪音和发生变形的问题。
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置,包括底座,所述底座顶端的两侧均固定设有竖杆,两个所述竖杆的顶端分别固定设置在顶板底端的两侧,所述顶板底端的中部固定设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端固定设有折弯头,所述折弯头的底端设有基板,所述基板的顶端开设有多个音孔,所述基板的底端设有吸音箱,所述吸音箱的内部设有吸音板,所述吸音板的底端固定设有第一磁铁,所述第一磁铁磁性连接有第二磁铁,所述第二磁铁固定设置在吸音箱内壁的底端;
[0008]所述吸音箱的底端固定设有竖板,所述竖板穿插设置在底座的顶端,所述底座顶端的两侧均开设有滑槽,两个所述滑槽内均滑动连接有滑块,两个所述滑块分别固定设置在两个模板的底端,两个所述模板的一侧均固定设有指针,两个所述指针的底端均设有刻度尺,两个所述刻度尺均固定设置在底座的顶端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述吸音板的两端均固定设有安装块,两个所述安装块均卡合连接有安装槽,两个所述安装槽分别开设在吸音箱内壁的两侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,所述吸音板底端的两侧均固定设有弹簧,两个所述弹簧的底端分别固定设置在吸音箱内壁底端的两侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案,所述吸音箱顶端的两侧均开设有连接槽,
两个所述连接槽均卡合连接有连接块,两个所述连接块分别固定设置在基板底端的两侧,两个所述连接块的一侧均穿插连接有固定杆,两个所述固定杆分别固定设置在两个固定板的一侧,两个所述固定板分别铰接设置在基板的两侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案,所述竖板的一侧固定设有齿条,所述齿条啮合连接有齿轮,所述齿轮通过转杆转动设置在底座的一侧,所述转杆的外壁螺纹连接有紧固螺母。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案,所述底座的两个边侧均螺纹连接有调节杆,两个所述调节杆的一端分别转动设置在两个滑块的一侧。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案,所述底座的一侧固定设有开关面板,所述开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关,所述电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0016]1、本技术通过基板、吸音箱、吸音板、第一磁铁和第二磁铁的配合使用,将板簧放置在基板上,在折弯头对板簧挤压碰撞的过程中,在折弯头的冲击力作用下,带动吸音板发生弹性形变,然后在第一磁铁和第二磁铁的连接下,使吸音板成V字形,从而方便对加工过程中产生的噪音进行充分吸收处理,减小噪音的产生,提高了加工环境的舒适度。
[0017]2、本技术通过模板、滑块、调节杆、指针和刻度尺的配合使用下,在调节杆转动的过程中,带动两个模板的运动,对两个模板的位置进行调节,然后在指针和刻度尺的配合下,对两个模板的运动距离进行测量,即可使两个模板距离基板的长度相同,从而避免板簧加工不规则而影响使用,提高了板簧加工的对称性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图;
[0019]图2为本技术的吸音箱平面结构示意图;
[0020]图3为本技术的模板结构示意图。
[0021]图中:1、底座;2、竖杆;3、电动伸缩杆;4、折弯头;5、基板;6、吸音箱;7、吸音板;8、第一磁铁;9、第二磁铁;10、竖板;11、滑块;12、模板;13、指针;14、刻度尺;15、安装块;16、弹簧;17、连接块;18、固定杆;19、固定板;20、齿条;21、齿轮;22、转杆;23、调节杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术
[0023]方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3,本技术提供了一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置的技术方案:
[0025]实施例一:
[0026]根据图1和图2所示,包括底座1,底座1顶端的两侧均固定设有竖杆2,两个竖杆2的顶端分别固定设置在顶板底端的两侧,顶板底端的中部固定设有电动伸缩杆3,电动伸缩杆
3的伸缩端固定设有折弯头4,折弯头4的底端设有基板5,基板5的顶端开设有多个音孔,基板5的底端设有吸音箱6,吸音箱6的内部设有吸音板7,吸音板7可发生弹性形变,吸音板7的底端固定设有第一磁铁8,第一磁铁8磁性连接有第二磁铁9,第二磁铁9固定设置在吸音箱6内壁的底端,在进行板簧加工时,在折弯头4的冲压作用下,吸音板7在折弯头4的冲击力作用下发生变形,使吸音板7处于V字形,从而方便对加工过程中产生的噪音进行充分吸收处理,减小噪音的产生,提高了加工环境的舒适度,吸音板7的两端均固定设有安装块15,两个安装块15均卡合连接有安装槽,安装块15和安装槽用于对吸音板7进行固定,两个安装槽分别开设在吸音箱6内壁的两侧,吸音板7底端的两侧均固定设有弹簧16,弹簧16方便吸音板7的复位,两个弹簧16的底端分别固定设置在吸音箱6内壁底端的两侧,吸音箱6顶端的两侧均开设有连接槽,两个连接槽均卡合连接有连接块17,两个连接块17分别固定设置在基板5底端的两侧,两个连接块17的一侧均穿插连接有固定杆18,通过连接块17、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端的两侧均固定设有竖杆(2),两个所述竖杆(2)的顶端分别固定设置在顶板底端的两侧,所述顶板底端的中部固定设有电动伸缩杆(3),所述电动伸缩杆(3)的伸缩端固定设有折弯头(4),所述折弯头(4)的底端设有基板(5),所述基板(5)的顶端开设有多个音孔,所述基板(5)的底端设有吸音箱(6),所述吸音箱(6)的内部设有吸音板(7),所述吸音板(7)的底端固定设有第一磁铁(8),所述第一磁铁(8)磁性连接有第二磁铁(9),所述第二磁铁(9)固定设置在吸音箱(6)内壁的底端;所述吸音箱(6)的底端固定设有竖板(10),所述竖板(10)穿插设置在底座(1)的顶端,所述底座(1)顶端的两侧均开设有滑槽,两个所述滑槽内均滑动连接有滑块(11),两个所述滑块(11)分别固定设置在两个模板(12)的底端,两个所述模板(12)的一侧均固定设有指针(13),两个所述指针(13)的底端均设有刻度尺(14),两个所述刻度尺(14)均固定设置在底座(1)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置,其特征在于:所述吸音板(7)的两端均固定设有安装块(15),两个所述安装块(15)均卡合连接有安装槽,两个所述安装槽分别开设在吸音箱(6)内壁的两侧。3.根据权利要求2所述的一种轻便型板簧加工用万能波弯模具...
【专利技术属性】
技术研发人员:边仲,李鹍鹏,
申请(专利权)人:山东鲁桥机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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