一种弯折总成制造技术

本实用新型专利技术属于内胆加工设备技术领域，特指一种弯折总成；包括基座，还包括：物料座，固定在所述基座上，用于下支撑所述平面毛坯料；模芯，模芯连接有合模驱动件，合模驱动件驱动所述模芯运动至所述物料座上，用于将所述平面毛坯料限制在模芯与物料座之间；以及加工组件，其包括加工座、转动驱动件和压辊；所述加工座由转动驱动件带动转动，所述加工座上偏心设有与所述模芯相适配的压辊；驱动时，所述压辊沿模芯的外轮廓滚压，来对平面毛坯料一侧的弯折。本专利通过所述合模驱动件自动实现模芯和物料座的合模，然后通过弯折总成上的加工组件同步进行转动弯折加工，一次性实现对平面毛坯料的制造。料的制造。料的制造。

【技术实现步骤摘要】
一种弯折总成


[0001]本技术属于内胆加工设备
，特指一种弯折总成。

技术介绍

[0002]烤箱内胆一般由U型的内胆下圈、平板型的内胆上圈以及底盖通过焊接拼接而成，其中， U型的内胆下圈加工的难点在于两个弯折处的加工。
[0003]传统的内胆下圈是由下圈毛坯通过冲压模具冲压形成的，由于内胆下圈材料回弹系数不同，而传统的冲压模具的上下模尺寸都是固定的，此次导致冲压模具在加工时，内胆下圈存在弯折处的加工尺寸大小不一、合格率低、生产效率低等问题，无法满足现有的加工需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构简单，结构简单、尺寸弯折精度高、生产效率高的弯折总成。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种弯折总成，包括基座，还包括：
[0007]物料座，固定在所述基座上，用于下支撑所述平面毛坯料；
[0008]模芯，模芯连接有合模驱动件，合模驱动件驱动所述模芯运动至所述物料座上，用于将所述平面毛坯料限制在模芯与物料座之间；以及
[0009]加工组件，其包括转动驱动件和压辊，转动驱动件驱动所述压辊转动，使所述压辊沿模芯的外轮廓滚压，来对平面毛坯料一侧的弯折。
[0010]进一步地，所述基座包括前基座与后基座，前基座与后基座上均设有加工座，两个加工座之间固定有所述压辊；所述转动驱动件包括设置在其中一个加工座上的驱动电机。
[0011]进一步地，所述前基座与后基座的内侧均设有所述物料座，用于通过前后两物料座支撑平面毛坯料的前后两端。
[0012]进一步地，所述加工座之间设有加工连板，加工连板上设有预压组件，其包括：
[0013]压紧块，其设置在所述加工连板上，并抵靠在所述压辊；以及
[0014]压紧驱动件，连接所述压紧块，用于为所述压紧块提供压紧力。
[0015]进一步地，所述压紧块上设有压紧槽，当所述压紧块抵靠在所述压辊上时，所述压辊位于所述压紧槽内。
[0016]进一步地，所述加工连板上还设有的外支座，外支座用于当所述平面毛坯料放置在所述物料座上时，支撑平面毛坯料的外端。
[0017]进一步地，所述基座的一侧设有副座体，
[0018]所述合模驱动件包括中部转动连接在所述副座体上的呈“C”字形的摆转架，摆转架的外端上设有所述模芯，摆转架的内端设有驱动其自上而下转动或复位的液压推杆。
[0019]进一步地，所述模芯的两端设有定位销，所述基座上设有与所述定位销相对应的
定位座，定位座中设有定位槽，当所述合模驱动件驱动所述模芯与所述物料座相抵时，所述定位销位于所述定位槽中。
[0020]进一步地，所述摆转架包括前架体与后架体，前架体与后架体的内端之间连接有用于连接所述液压推杆的驱动连板；前架体与后架体的外端之间设有所述模芯以及联动连板。
[0021]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0022]本专利通过所述合模驱动件自动实现模芯和物料座的合模，然后通过弯折总成上的加工组件同步进行转动弯折加工，一次性实现对平面毛坯料的制造。针对材料回弹系数不同的情况，由于本专利中的转动驱动件为驱动电机，通过控制驱动电机的转动角度，可以有效改变压辊在模芯外轮廓上滚压的行程，确保高效的加工出符合要求的U形内胆下圈，从而提高了产品的合格率以及生产效率。本专利中的转动驱动件也可以采用伺服油缸，但是，驱动电机相比于伺服油缸，其控制精度更高，且操作简单，仅通过配置电气线路即可进行精确控制。
附图说明
[0023]图1是弯折设备的结构示意图。
[0024]图2是折U装置的结构示意图。
[0025]图3是折U装置的侧面剖视图。
[0026]图4是图3中A处的放大图。
[0027]图5是图3中B处的放大图。
[0028]图6是右弯折总成的拆分示意图。
[0029]图7是加工组件在加工时的示意图。
[0030]图8是加工组件在未加工时的示意图。
[0031]图9是模芯的结构示意图。
[0032]图10是副座体的结构示意图。
[0033]图11是运输装置在弯折设备中的结构示意图。
[0034]图12是运输装置的结构示意图。
[0035]图13是提升座处的结构示意图。
[0036]图14是运输装置的运输示意图。
[0037]图15是两轴变位机的结构示意图。
[0038]图16是两轴变位机在搬运时的结构示意图。
[0039]图中标号所表示的含义：
[0040]1、机架；
[0041]2、运输装置；21、输送组件；211、支撑架；212、支撑轨道；213、搬运轨道；214、滚动件；215、第一搬运抓手；216、第二搬运抓手；22、升降组件；221、提升座；222、提升电机；223、提升齿条；224、提升滑轨；225、提升滑块；23、居中组件；231、居中座； 232、第二滑轨组件；233、推板；24、第一位置；25、第二位置；26、第三位置；
[0042]3、折U装置；31、左弯折总成；32、右弯折总成；33、基座；331、前基座；332、后基座；333、定位座；334、定位槽；335、底板；34、物料座；35、模芯；351、定位销；36、合模驱动件；
332的转动连接；如图6
‑
8所示，在前基座331中，所述加工座371设置在所述前基座331 的内侧，加工座371上设有连接通孔，在所述加工座371的外侧设有所述转动驱动件374；本实施例中，所述转动驱动件374包括驱动电机，具体可以是伺服电机，伺服电机的电机轴穿过连接通孔与所述加工座371的上通孔相固定；在所述后基座332中，后基座332上也设有连接通孔，穿过所述连接通孔与加工座371的上通孔设有轴承件，通过该轴承件使所述加工座371相对后基座332转动连接。此时，可通过所述转动驱动件374带动位于前基座331 处的加工座371转动，通过两加工座371之间的压辊372进行力传动来带动位于后基座332 处的加工座371转动，并偏心带动所述压辊372转动。
[0055]在一些实施例中，可以不设置所述加工座371，通过将所述压辊372设置成“U”字形并与所述基座相连接，来实现压辊372的偏心滚压；增设加工座371的好处在于增加压辊372 滚压的稳定性。
[0056]进一步地，在所述前基座331与后基座332的旁侧均设有副座体361，副座体361用于安装模芯35与合模驱动件36。需说明，前基座331与后基座332所连接的副座体361结构基本一致，故为了便于说明，本实施例以前基座331为例进行描述；如图6、9、10所示，在前基座331上，所述副座体361整体近似
“┘”
形，副座体361与前基座331相连接形成整体呈“U”字形的板件；所述合模驱动件36包括中部转动连接在所述副座体361上的呈“C”字形的摆转架3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯折总成，其特征在于，包括基座(33)，还包括：物料座(34)，固定在所述基座(33)上，用于下支撑平面毛坯料(91)；模芯(35)，模芯(35)连接有合模驱动件(36)，合模驱动件(36)驱动所述模芯(35)运动至所述物料座(34)上，用于将所述平面毛坯料(91)限制在模芯(35)与物料座(34)之间；以及加工组件(37)，其包括转动驱动件(374)和压辊(372)，转动驱动件(374)驱动所述压辊(372)转动，使所述压辊(372)沿模芯(35)的外轮廓滚压，来对平面毛坯料(91)一侧的弯折。2.根据权利要求1所述的一种弯折总成，其特征在于：所述基座(33)包括前基座(331)与后基座(332)，前基座(331)与后基座(332)上均设有加工座(371)，两个加工座(371)之间固定有所述压辊(372)；所述转动驱动件(374)包括设置在其中一个加工座(371)上的驱动电机。3.根据权利要求2所述的一种弯折总成，其特征在于：所述前基座(331)与后基座(332)的内侧均设有所述物料座(34)，用于通过前后两物料座(34)支撑平面毛坯料(91)的前后两端。4.根据权利要求2所述的一种弯折总成，其特征在于：所述加工座(371)之间设有加工连板(373)，加工连板(373)上设有预压组件(38)，其包括：压紧块(381)，其设置在所述加工连板(373)上，并抵靠在所述压辊(372)；以及压紧驱动件(382)，连接所述压紧块(381)，用于为所述压紧块(381)提供压紧力。5.根据权利要求4所述的一种弯折总成，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雅云，陈凯峰，胡忠怀，
申请(专利权)人：浙江安德电器有限公司，
类型：新型
国别省市：