一种氨氮机箱外壳加工用折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机箱外壳加工技术领域，且公开了一种氨氮机箱外壳加工用折弯设备，包括基座，所述基座的上部均匀设置有支撑柱，所述支撑柱的上部设置有撑板，所述撑板的上部设置有滑座，所述滑座的内部设置有放置座，所述放置座的外侧面均匀开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有倾斜支板，所述倾斜支板的两端均设置有上紧发条，所述撑板的上部设置有安装架，所述安装架的上部安装有液压机，所述液压机的伸缩端贯穿所述安装架并设置有折弯架，本新型方案可有效的对机箱板进行二次折弯工作，有效的提高机箱板的折弯效率，辅助机箱板更好的进行折弯工作，且结构简单，实用性强，更好的进行机箱板进行折弯成型工作。机箱板进行折弯成型工作。机箱板进行折弯成型工作。

【技术实现步骤摘要】
一种氨氮机箱外壳加工用折弯设备


[0001]本技术属于机箱外壳加工
，具体为一种氨氮机箱外壳加工用折弯设备。

技术介绍

[0002]折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的
·
随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。
[0003]氨氮机箱外壳在进行折弯加工时，需要对机箱板进行多次折弯工作，但现有的折弯机构在对机箱板进行折弯工作时，都是单段进行折弯工作，在进行折弯时，折弯的效率较低，无法有效的做到折弯成型工作，为此，我们提出了一种氨氮机箱外壳加工用折弯设备。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种氨氮机箱外壳加工用折弯设备，有效的解决了现有的折弯机构在对机箱板进行折弯工作时，都是单段进行折弯工作，在进行折弯时，折弯的效率较低，无法有效的做到折弯成型工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨氮机箱外壳加工用折弯设备，包括基座，所述基座的上部均匀设置有支撑柱，所述支撑柱的上部设置有撑板，所述撑板的上部设置有滑座，所述滑座的内部设置有放置座，所述放置座的外侧面均匀开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有倾斜支板，所述倾斜支板的两端均设置有上紧发条，所述撑板的上部设置有安装架，所述安装架的上部安装有液压机，所述液压机的伸缩端贯穿所述安装架并设置有折弯架。
[0006]优选的，所述基座的上部均匀设置有限定柱，所述限定柱的外侧面设置有支撑簧，所述支撑簧的上部设置有托板，所述放置座的安装在所述托板的上部。
[0007]优选的，所述撑板的上部均匀设置的定位板，所述定位板高于所述放置座的高度。
[0008]优选的，所述放置座的内部开设有作用槽，所述作用槽的内部设置有缓冲簧，所述缓冲簧的上部设置有放置板，所述放置板位于所述放置座的上部。
[0009]优选的，所述滑座的内部均匀开设有滑槽，所述滑槽的方向呈横向设置，所述滑槽的内部设置有滑轮。
[0010]优选的，所述倾斜支板的底部呈向外倾斜形设置，且所述倾斜支板的底部呈圆弧形设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过放置座在进行下降时会使得倾斜支板进行伸出工作，通过倾斜支板向外进行伸出对机箱板的底部向外进行折弯工作，使得机箱板的底部向外进行度折弯工作，使得机箱板的底部进行二次进行折弯工作，通过上述结构可有效的对机箱板进行二次折弯工
作，有效的提高机箱板的折弯效率，辅助机箱板更好的进行折弯工作，且结构简单，实用性强，更好的进行机箱板进行折弯成型工作；
[0013]2.通过设置有作用槽，可对缓冲簧更好的进行安装工作，通过设置有放置板，可更好的对机箱板进行承托工作，且通过缓冲簧可对放置板进行弹起工作，通过放置板的弹起带动折弯后的机箱板进行弹起，从而更好的对折弯后的机箱板进行拿取工作，使得折弯后的机箱板进行取放工作；
[0014]3.通过设置滑槽，可对滑轮的位置进行限定，使得滑轮更好的进行滚动工作，使得倾斜支板更好的在滑轮的上部进行滑动工作，有效的减少倾斜支板的损耗，提高倾斜支板的使用寿命。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术托板结构示意图；
[0019]图3为本技术滑座结构示意图；
[0020]图4为本技术倾斜支架结构示意图。
[0021]图中：10、基座；100、限定柱；101、支撑簧；102、托板；11、支撑柱；12、撑板；120、定位板；13、滑座；14、放置座；140、作用槽；141、缓冲簧；142、放置板；15、放置槽；16、倾斜支板；17、上紧发条；18、安装架；19、液压机；20、折弯架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
4给出，一种氨氮机箱外壳加工用折弯设备，包括基座10，基座10的上部均匀设置有支撑柱11，支撑柱11的上部设置有撑板12，撑板12的上部设置有滑座13，滑座13的内部设置有放置座14，放置座14的外侧面均匀开设有放置槽15，放置槽15的内部设置有倾斜支板16，滑座13的内部均匀开设有滑槽，滑槽的方向呈横向设置，滑槽的内部设置有滑轮，通过设置滑槽，可对滑轮的位置进行限定，使得滑轮更好的进行滚动工作，使得倾斜支板16更好的在滑轮的上部进行滑动工作，有效的减少倾斜支板16的损耗，提高倾斜支板16的使用寿命，倾斜支板16的底部呈向外倾斜形设置，且倾斜支板16的底部呈圆弧形设置，通过倾斜形设置的倾斜支板16，使得倾斜支板16更好的进行向外倾斜工作，通过圆弧形设置的倾斜支板16的底部，避免倾斜支板16与滑座13产生卡死现象，使得倾斜支板16更好进行滑动工作，倾斜支板16的两端均设置有上紧发条17，撑板12的上部设置有安装架18，安装架18的上部安装有液压机19，液压机19的伸缩端贯穿安装架18并设置有折弯架20，该装置在进行使用时，通过把待加工的机箱板放置在放置座14的上部，撑板12的上部均匀设
置的定位板120，定位板120高于放置座14的高度，通过设置有定位板120，可在机箱板在进行放置时，对机箱板左右两侧的位置进行限定，避免机箱板在放置时位置产生错位现象，通过运行液压机19进行工作，通过液压机19的伸缩端进行伸出工作带动折弯架20进行下降，通过折弯架20的下降对放置座14上部的机箱板进行折弯工作，使得机箱板的左右两侧呈90度进行折弯工作，机箱板在进行初步折弯后，液压机19对折弯架20进行继续下压工作，通过折弯架20的下压带动放置座14进行下降，基座10的上部均匀设置有限定柱100，限定柱100的外侧面设置有支撑簧101，支撑簧101的上部设置有托板102，放置座14的安装在托板102的上部，通过设置有限定柱100，可对支撑簧101的位置进行限定，避免支撑簧101产生形变现象，通过设置有托板102，可更好的对放置座14进行位置安装工作，通过设置有基座10与撑板12相视侧设置的支撑柱11，可更好的对限定柱100进行安装工作，更好的对该装置的高度进行限定，以辅助工作人员更好的进行操作，通过设置的限定柱100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨氮机箱外壳加工用折弯设备，其特征在于：包括基座(10)，所述基座(10)的上部均匀设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的上部设置有撑板(12)，所述撑板(12)的上部设置有滑座(13)，所述滑座(13)的内部设置有放置座(14)，所述放置座(14)的外侧面均匀开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)的内部设置有倾斜支板(16)，所述倾斜支板(16)的两端均设置有上紧发条(17)，所述撑板(12)的上部设置有安装架(18)，所述安装架(18)的上部安装有液压机(19)，所述液压机(19)的伸缩端贯穿所述安装架(18)并设置有折弯架(20)。2.根据权利要求1所述的一种氨氮机箱外壳加工用折弯设备，其特征在于：所述基座(10)的上部均匀设置有限定柱(100)，所述限定柱(100)的外侧面设置有支撑簧(101)，所述支撑簧(101)的上部设置有托板(102)，所述放置座(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹昌凤，
申请(专利权)人：句容朝阳电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：