一种复合材料板簧加工用原板材截断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合材料板簧加工用原板材截断装置，包括固定支架和防滑块，所述两个防滑块与固定支架底部固定卡接，所述固定支架顶部外侧设有第一固定外壳和第二固定外壳，所述第一固定外壳和第二固定外壳均与固定支架固定连接所述第一固定外壳底部设有减震块和减震杆，所述减震块与固定支架固定插接，所述减震杆两端分别与第一固定外壳底端和减震块顶部固定连接，所述第一固定外壳内部开设有切割腔，所述切割腔内设有切割结构，通过控制两个旋转杆的挤压就可以在复合钢条切割出痕迹，方便下一步的切割，避免切割刀在复合钢条上打滑，提高切割效率。提高切割效率。提高切割效率。

A raw plate cutting device for processing composite leaf spring

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料板簧加工用原板材截断装置


[0001]本技术涉及板材截断
，特别涉及一种复合材料板簧加工用原板材截断装置。

技术介绍

[0002]板簧是汽车悬架中的关键零部件之一，对整车性能有着非常重要的影响。近年来，随着能源危机和环境危机的日益突出，基于“以塑代钢”概念的复合材料板簧表现出了显著的轻量化优势。与钢板弹簧相比，复合材料板簧的重量至少降低了50%以上。
[0003]由于复合材料的压缩强度小于传统的板材，因此传统使用的压力强大的板材截断装置已经不适合了，传统的截断装置通常使用液压结构来将钢条切割成块，需要用到大量的动力，而且由于强大应力的挤压，会对材料造成不可逆的损伤，影响后续产品的加工质量。
[0004]传统切割装置往往仅通过人眼控制切割的量，无法进行定量切割，少料会造成产品质量不好，而多料则会造成浪费，浪费人力的同时还造成了原材料的浪费，不符合现代工业中提倡的可持续发展精神。
[0005]所述，专利技术一种复合材料板簧加工用原板材截断装置非常重要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种复合材料板簧加工用原板材截断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料板簧加工用原板材截断装置，包括固定支架和防滑块，所述两个防滑块与固定支架底部固定卡接，所述固定支架顶部外侧设有第一固定外壳和第二固定外壳，所述第一固定外壳和第二固定外壳均与固定支架固定连接所述第一固定外壳底部设有减震块和减震杆，所述减震块与固定支架固定插接，所述减震杆两端分别与第一固定外壳底端和减震块顶部固定连接；
[0008]所述第一固定外壳内部开设有切割腔，所述切割腔内设有切割结构，所述切割结构包括移动块、第一转动杆、第二转动杆、切割刀、第一滑块和第二滑块，所述第一转动杆两端分别与第一固定外壳内壁和移动块顶部铰接，所述第一滑块与第一固定外壳滑动连接，所述第二转动杆两端分别与第一滑块底部和移动块顶部铰接，所述第二滑块与移动块滑动卡接，所述切割刀顶部与移动块固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定支架顶部设有复合钢条，所述复合钢条与固定支架、第一固定外壳和第二固定外壳均滑动插接，若干个所述切割结构围绕复合钢条均匀设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二滑块两侧均设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与移动块内壁和第二滑块点焊。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割腔内开设有位置控制结构，所述
位置控制结构包括拨动杆、第三滑块和第二弹簧，所述拨动杆中心位置与第一固定外壳旋转连接，所述第三滑块与第一固定外壳滑动插接，所述第二弹簧两端分别与第三滑块和第一固定外壳内壁点焊。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三滑块靠近拨动杆的一侧设有旋转板，所述旋转板一端与第三滑块转动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二固定外壳内设有弧形切割刀和旋转杆，两个所述旋转杆一端与第二固定外壳滑动插接，另一端与所述弧形切割刀固定连接，两个所述旋转杆中心位置互相旋转连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二固定外壳内设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端与第二固定外壳内壁固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过推入复合钢条，当复合钢条前进到位置控制结构时，与拨动杆接触并将拨动杆顶起，拨动杆另一端则旋转将旋转板和第三滑块向内推动，第三滑块另一端挤压到第一滑块，将第一滑块推动，带动着下方的第二转动杆一起发生旋转，将移动块包块下方的切割刀向下压，对复合钢条进行切割，同时若若干个切割结构在多个不同方向同时进行切割，不会对复合钢条材料产生挤压，保证材料的受力均匀，提高产品质量的同时还减少浪费。
[0017]2、本技术通过控制两个旋转杆的挤压就可以在复合钢条切割出痕迹，方便下一步的切割，避免切割刀在复合钢条上打滑，提高切割效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的主观结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面剖视图；
[0020]图3为图2所示的A部放大示意图；
[0021]图4为图2所示的B部放大示意图；
[0022]图5为图2所示的C部放大示意图；
[0023]图6为图5所示的侧面剖视图。
[0024]图中：1、固定支架；11、防滑块；12、减震块；13、减震杆；2、第一固定外壳；3、第二固定外壳；31、弧形切割刀；32、旋转杆；33、液压伸缩杆；4、切割结构；41、移动块；42、第一转动杆；43、第二转动杆；44、第一弹簧；45、切割刀；46、第一滑块；47、第二滑块；5、位置控制结构；51、拨动杆；52、第三滑块；53、旋转板；54、第二弹簧；6、切割腔；7、钢条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术提供了一种复合材料板簧加工用原板材截断装置的技术方案：
[0027]实施例一：
[0028]根据图1
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图6所示，一种复合材料板簧加工用原板材截断装置，包括固定支架1和防滑块2，所述两个防滑块2与固定支架1底部固定卡接，所述固定支架1顶部外侧设有第一固定外壳2和第二固定外壳3，所述第一固定外壳2和第二固定外壳3均与固定支架1固定连接所述第一固定外壳2底部设有减震块12和减震杆13，所述减震块12与固定支架1固定插接，所述减震杆13两端分别与第一固定外壳2底端和减震块12顶部固定连接；
[0029]所述第一固定外壳2内部开设有切割腔6，所述切割腔6内设有切割结构4，所述切割结构4包括移动块41、第一转动杆42、第二转动杆43、切割刀45、第一滑块46和第二滑块47，所述第一转动杆42两端分别与第一固定外壳2内壁和移动块41顶部铰接，所述第一滑块46与第一固定外壳2滑动连接，所述第二转动杆43两端分别与第一滑块46底部和移动块41顶部铰接，所述第二滑块47与移动块41滑动卡接，所述切割刀45顶部与移动块41固定连接。
[0030]所述固定支架1顶部设有复合钢条7，所述复合钢条7与固定支架1、第一固定外壳2和第二固定外壳3均滑动插接，若干个所述切割结构4围绕复合钢条7均匀设置。
[0031]所述第二滑块47两侧均设有第一弹簧44，所述第一弹簧44两端分别与移动块41内壁和第二滑块47点焊。
[0032]所述切割腔6内开设有位置控制结构5，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料板簧加工用原板材截断装置，包括固定支架（1）和防滑块（11），其特征在于：所述两个防滑块（11）与固定支架（1）底部固定卡接，所述固定支架（1）顶部外侧设有第一固定外壳（2）和第二固定外壳（3），所述第一固定外壳（2）和第二固定外壳（3）均与固定支架（1）固定连接所述第一固定外壳（2）底部设有减震块（12）和减震杆（13），所述减震块（12）与固定支架（1）固定插接，所述减震杆（13）两端分别与第一固定外壳（2）底端和减震块（12）顶部固定连接；所述第一固定外壳（2）内部开设有切割腔（6），所述切割腔（6）内设有切割结构（4），所述切割结构（4）包括移动块（41）、第一转动杆（42）、第二转动杆（43）、切割刀（45）、第一滑块（46）和第二滑块（47），所述第一转动杆（42）两端分别与第一固定外壳（2）内壁和移动块（41）顶部铰接，所述第一滑块（46）与第一固定外壳（2）滑动连接，所述第二转动杆（43）两端分别与第一滑块（46）底部和移动块（41）顶部铰接，所述第二滑块（47）与移动块（41）滑动卡接，所述切割刀（45）顶部与移动块（41）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种复合材料板簧加工用原板材截断装置，其特征在于：所述固定支架（1）顶部设有复合钢条（7），所述复合钢条（7）与固定支架（1）、第一固定外壳（2）和第二固定外壳（3）均滑动插接，若干个所述切割结构（4）围绕复合钢条（7）均匀设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：边仲，李鹍鹏，
申请(专利权)人：山东鲁桥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：