本实用新型专利技术公开了铝合金加工技术领域的一种航空超硬铝合金板切边机的上料装置，包括底板，底板顶面固定连接有两输送组件，两输送组件之间固定连接有上料机构，底板顶面且位于两输送组件之间固定连接有工作台，工作台两侧面均固定连接有切边机构，两切边机构分别位于上料机构两侧且呈对称分布，上料机构包括两支座，两支座一表面分别与两输送组件固定连接，两支座之间转动连接有第一螺纹丝杆，一支座一表面固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术的目的在于提供一种航空超硬铝合金板切边机的上料装置，以解决现有的铝合金板切边机在运作时，需要人工将铝合金板搬移至切边机的工作台上，从而导致上料效率较低，影响整体的加工效率的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种航空超硬铝合金板切边机的上料装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种航空超硬铝合金板切边机的上料装置。
技术介绍
[0002]铝合金材料相比于传统的钢铁材料，密度小，所以单位体积重量轻，强度高，有着超好的导电导热性，因此在高温高压等恶劣环境下有着很好的性能，同时由于铝的表面被氧化后产生一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀，易加工，在添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金，目前航空领域的很多机械部件都采用铝合金作为主要的构成材料。
[0003]现有的铝合金板切边机在运作时，需要人工将铝合金板搬移至切边机的工作台上，从而导致上料效率较低，影响整体的加工效率。基于此，本技术设计了一种航空超硬铝合金板切边机的上料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种航空超硬铝合金板切边机的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝合金板切边机在运作时，需要人工将铝合金板搬移至切边机的工作台上，从而导致上料效率较低，影响整体的加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种航空超硬铝合金板切边机的上料装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有两输送组件，两所述输送组件之间固定连接有上料机构，所述底板顶面且位于两输送组件之间固定连接有工作台，所述工作台两侧面均固定连接有切边机构，两所述切边机构分别位于上料机构两侧且呈对称分布，所述上料机构包括两支座，两所述支座一表面分别与两输送组件固定连接，两所述支座之间转动连接有第一螺纹丝杆，一所述支座一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆固定连接，所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有移动板，两所述支座之间固定连接有两导向杆，所述导向杆周侧面与移动板滑动配合，所述移动板底面固定连接有一组电动伸缩杆，一组所述电动伸缩杆底端固定连接有安装架，所述安装架内壁转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两夹持板，所述夹持板顶面与安装架滑动配合，所述安装架一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第二螺纹丝杆固定连接。
[0006]优选的，所述输送组件包括两支架，两所述支架之间转动连接有两转辊，两所述转辊周侧面套设有输送带，一所述支架一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与转辊固定连接。
[0007]优选的，所述切边机构包括固定架，所述固定架一表面与工作台固定连接，所述固定架一表面固定连接有两支杆，两所述支杆一端固定连接有限位板，所述固定架和限位板之间转动连接有第三螺纹丝杆，所述第三螺纹丝杆周侧面螺纹连接有调节板，所述调节板
底面固定连接有一组液压杆，所述液压杆底端固定连接有连接板，所述连接板底面固定连接有条形切刀，所述固定架一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第三螺纹丝杆固定连接。
[0008]优选的，所述第二螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述夹持板分别与第二螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。
[0009]优选的，所述安装架内壁固定连接有两限位杆，所述限位杆周侧面与夹持板滑动配合。
[0010]优选的，所述夹持板一表面设置有防滑纹理，所述安装架位于两切边机构的中间位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过上料机构和输送组件的设计，对铝合金板进行切边的过程中，先利用夹持板对铝合金板进行固定，再利用第一螺纹丝杆将铝合金板从输送带上移动至工作台上进行切边，在切边完毕后，再利用第一螺纹丝杆将铝合金板移动至另一侧的输送带上，综上所述，对铝合金板自动化的上下料，相较于现有的人工上下料，本装置显著提升了加工效率，节省了人力成本；
[0013]2.本技术通过第二螺纹丝杆和夹持板的设计，对两个夹持板间距的调节，使两个夹持板能够对多种不同尺寸的铝合金板进行夹持固定，从而完成自动化上料，因此，显著提升了装置的适用性；
[0014]3.本技术通过切边机构的设计，工作台上设置有两个切边机构，能够同时对铝合金板的两边进行切边，且切边机构能够快速定位，完成精准切边，从而显著提升了切边质量和加工效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1另一角度的结构示意图；
[0018]图3为输送组件和上料机构的结构示意图；
[0019]图4为移动板、电动伸缩杆、安装架、第二螺纹丝杆和夹持板的结构示意图；
[0020]图5为工作台和切边机构的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
底板，2
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输送组件，3
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上料机构，4
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工作台，5
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切边机构，6
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支座，7
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第一螺纹丝杆，8
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移动板，9
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导向杆，10
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电动伸缩杆，11
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安装架，12
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第二螺纹丝杆，13
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夹持板，14
‑
支架，15
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输送带，16
‑
固定架，17
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支杆，18
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限位板，19
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第三螺纹丝杆，20
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调节板，21
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液压杆，22
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连接板，23
‑
条形切刀，24
‑
限位杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种航空超硬铝合金板切边机的上料装置，包括底板1，底板1顶面固定连接有两输送组件2，两输送组件2之间固定连接有上料机构3，底板1顶面且位于两输送组件2之间固定连接有工作台4，工作台4两侧面均固定连接有切边机构5，两切边机构5分别位于上料机构3两侧且呈对称分布，上料机构3包括两支座6，两支座6一表面分别与两输送组件2固定连接，两支座6之间转动连接有第一螺纹丝杆7，一支座6一表面固定连接有驱动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种航空超硬铝合金板切边机的上料装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶面固定连接有两输送组件(2)，其特征在于，两所述输送组件(2)之间固定连接有上料机构(3)，所述底板(1)顶面且位于两输送组件(2)之间固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)两侧面均固定连接有切边机构(5)，两所述切边机构(5)分别位于上料机构(3)两侧且呈对称分布，所述上料机构(3)包括两支座(6)，两所述支座(6)一表面分别与两输送组件(2)固定连接，两所述支座(6)之间转动连接有第一螺纹丝杆(7)，一所述支座(6)一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆(7)固定连接，所述第一螺纹丝杆(7)周侧面螺纹连接有移动板(8)，两所述支座(6)之间固定连接有两导向杆(9)，所述导向杆(9)周侧面与移动板(8)滑动配合，所述移动板(8)底面固定连接有一组电动伸缩杆(10)，一组所述电动伸缩杆(10)底端固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)内壁转动连接有第二螺纹丝杆(12)，所述第二螺纹丝杆(12)周侧面螺纹连接有两夹持板(13)，所述夹持板(13)顶面与安装架(11)滑动配合，所述安装架(11)一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与第二螺纹丝杆(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种航空超硬铝合金板切边机的上料装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括两支架(14)，两所述支架(14)之间转动连接有两转辊，两所述转辊周侧面套设有输送带(15)，一所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐保刚，徐彦刚，
申请(专利权)人：天津太航金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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