本实用新型专利技术属于钢锻件加工技术领域，尤其涉及一种高强度钢锻件加热坯料表面氧化皮去除机构。包括氧化皮去除装置，所述氧化皮去除装置的底端设置有支撑底座，所述氧化皮去除装置的左侧设置有上料输送装置，所述氧化皮去除装置的右侧设置有出料输出装置，所述上料输送装置上设置有上料料斗，所述上料料斗的内部倾斜铰接设置有缓冲连接板，所述上料料斗上开设有滑动通孔。本实用新型专利技术通过在上料输送装置上设置有上料料斗，上料料斗能够对工人丢落的钢锻进行导正，从而使得工人的上料速度得到提高，而设置在上料料斗内部的缓冲连接板,缓冲连接板能够在缓冲弹簧的回弹力作用下，使得进入到上料料斗内部的钢锻更加的缓和，方便入料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
高强度钢锻件加热坯料表面氧化皮去除机构
[0001]本技术属于钢锻件加工
，涉及一种高强度钢锻件加热坯料表面氧化皮去除机构。
技术介绍
[0002]在对钢锻件进行加工的过程中，常常会选用高速钢进行加热锻轧，而高速钢锻轧是将高速钢钢锭加热后经锻压开坯并轧制成材的工艺过程。高速钢具有较高的硬度和耐磨性，在500～600℃时仍具有高硬度(红硬性)和足够的韧性。由于高速钢铸态组织的塑性和韧性几乎等于零，高速钢必须经锻压开坯和轧制成材
[0003]高速钢的组织特性高速钢从液态冷却下来，有莱氏体共晶(其中碳化物称一次碳化物)和二次、三次碳化物析出。铸态组织有网状莱氏体共晶组成的晶壳，其熔化温度为1300℃左右。莱氏体共晶显著降低钢的力学性能，铸锭的强度远低于轧材和锻坯的强度，塑性和韧性几乎为零。铸态组织中的碳化物不均匀分布影响钢的热处理质量和刃具寿命。因此，高速钢钢锭都必须通过锻压、轧制等方式破碎其中的共晶碳化物，使之呈均匀分布，以改善钢的力学性能和热处理工艺性。
[0004]在对高强度钢锻进行加热处理后，还需要对其表面的氧化皮进行去除，在氧化皮去除前需要将高温加热的钢锻进行过水淬火处理，使其表面的氧化层冷却变硬以方便去除，而在进行淬火上料时，工人常通过钳子夹住钢锻丢放至淬火传送带上，经过传送带进入到淬火箱中过水处理，而在丢弃钢锻时，由于现有的传送带两边比较平稳且没有挡板，使得工人在丢弃时，很容易丢到传送带外侧，掉落到加工地板上，掉落的钢锻不仅会对地板造成损坏，而且还需要工人再次费力用钳子夹起放置在传动带上，大大降低了工人的工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种高强度钢锻件加热坯料表面氧化皮去除机构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种高强度钢锻件加热坯料表面氧化皮去除机构，包括氧化皮去除装置，所述氧化皮去除装置的底端设置有支撑底座，所述氧化皮去除装置的左侧设置有上料输送装置，所述氧化皮去除装置的右侧设置有出料输出装置，所述上料输送装置上设置有上料料斗，所述上料料斗的内部倾斜铰接设置有缓冲连接板，所述上料料斗上开设有滑动通孔，所述缓冲连接板的底端铰接设置有复位连接杆，所述复位连接杆穿过所述滑动通孔，所述复位连接杆的杆身上设置有缓冲弹簧。
[0008]在上述的高强度钢锻件加热坯料表面氧化皮去除机构中，所述缓冲弹簧的一端与所述复位连接杆杆身相连，所述缓冲弹簧的另一端与所述上料料斗相连。
[0009]在上述的高强度钢锻件加热坯料表面氧化皮去除机构中，所述氧化皮去除装置的正面设置有废料出料口，所述废料出料口的顶端设置有控制开关。
[0010]在上述的高强度钢锻件加热坯料表面氧化皮去除机构中，所述废料出料口的底端转动设置有内部转辊，所述内部转辊上设置有氧化皮导向板。
[0011]在上述的高强度钢锻件加热坯料表面氧化皮去除机构中，所述支撑底座的顶端开设有底端收集仓，所述底端收集仓的内部滑动设置有氧化皮收集箱。
[0012]在上述的高强度钢锻件加热坯料表面氧化皮去除机构中，所述氧化皮导向板的底侧延伸至所述底端收集仓内，所述底端收集仓的底端开设有内腔滑槽。
[0013]在上述的高强度钢锻件加热坯料表面氧化皮去除机构中，所述氧化皮收集箱的底端设置有滑动滚轮，所述滑动滚轮与所述内腔滑槽之间滑动配合。
[0014]在上述的高强度钢锻件加热坯料表面氧化皮去除机构中，所述底端收集仓的右侧开设有侧边开孔，所述侧边开孔的外侧铰接设置有闭合连接板。
[0015]在上述的高强度钢锻件加热坯料表面氧化皮去除机构中，所述支撑底座的外侧设置有外侧固定块，所述外侧固定块的顶端开设有外侧固定槽。
[0016]在上述的高强度钢锻件加热坯料表面氧化皮去除机构中，所述闭合连接板的底端延伸至所述外侧固定槽内，所述外侧固定槽上设置有用于将所述闭合连接板与所述外侧固定块固定连接的固定螺栓。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过在上料输送装置上设置有上料料斗，上料料斗能够对工人丢落的钢锻进行导正，从而使得工人的上料速度得到提高，而设置在上料料斗内部的缓冲连接板,缓冲连接板能够在缓冲弹簧的回弹力作用下，使得进入到上料料斗内部的钢锻更加的缓和，方便入料。
[0019]2、本技术通过在废料出料口的下方设置的氧化皮导向板和氧化皮收集箱,氧化皮导向板能够对废料出料口中出料的氧化皮进行排出，氧化皮收集箱则能够对氧化皮进行快速收集，从而避免细小的氧化皮在下落的过程中飘散到其它地方，提高用户的氧化皮收集效率。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的主视剖面示意图。
[0022]图2是本技术中图1中复位连接杆中的局部剖面示意图。
[0023]图3是本技术的正视剖面示意图。
[0024]图4是本技术中图3中闭合连接板的放大示意图。
[0025]图中：氧化皮去除装置1、支撑底座2、上料输送装置3、出料输出装置4、上料料斗5、缓冲连接板6、滑动通孔7、复位连接杆8、缓冲弹簧9、废料出料口10、控制开关11、内部转辊12、氧化皮导向板13、底端收集仓14、氧化皮收集箱15、内腔滑槽16、滑动滚轮17、侧边开孔18、闭合连接板19、外侧固定块20、外侧固定槽21、固定螺栓22。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0027]如图1
‑
4所示，一种高强度钢锻件加热坯料表面氧化皮去除机构，包括氧化皮去除装置1，氧化皮去除装置1的底端设置有支撑底座2，氧化皮去除装置1的左侧设置有上料输送装置3，氧化皮去除装置1的右侧设置有出料输出装置4，上料输送装置3上设置有上料料斗5，上料料斗5的内部倾斜铰接设置有缓冲连接板6，上料料斗5上开设有滑动通孔7，缓冲连接板6的底端铰接设置有复位连接杆8，复位连接杆8穿过滑动通孔7，复位连接杆8的杆身上设置有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的一端与复位连接杆8杆身相连，缓冲弹簧9的另一端与上料料斗5相连。
[0028]在本实施方式中，由于现有的传送带两边比较平稳且没有挡板，使得工人在丢弃时，很容易丢到传送带外侧，掉落到加工地板上，掉落的钢锻不仅会对地板造成损坏，而且还需要工人再次费力用钳子夹起放置在传动带上，大大降低了工人的工作效率。
[0029]工人通过使用钳子将加热后的钢锻夹起，丢放到上料料斗5的内部，由于上料料斗5设置在上料输送装置3的上方，且上料料斗5的底端为通孔，进而使得掉入到上料料斗5内部的钢锻直接掉落到上料输送装置3上的传送带上，通过上料输送装置3上传送带的移动将钢锻移送至氧化皮去除装置1内部进行淬火处理，而为了使得钢锻能够掉落至上料料斗5内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度钢锻件加热坯料表面氧化皮去除机构，包括氧化皮去除装置(1)，所述氧化皮去除装置(1)的底端设置有支撑底座(2)，其特征在于，所述氧化皮去除装置(1)的左侧设置有上料输送装置(3)，所述氧化皮去除装置(1)的右侧设置有出料输出装置(4)，所述上料输送装置(3)上设置有上料料斗(5)，所述上料料斗(5)的内部倾斜铰接设置有缓冲连接板(6)，所述上料料斗(5)上开设有滑动通孔(7)，所述缓冲连接板(6)的底端铰接设置有复位连接杆(8)，所述复位连接杆(8)穿过所述滑动通孔(7)，所述复位连接杆(8)的杆身上设置有缓冲弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的高强度钢锻件加热坯料表面氧化皮去除机构，其特征在于，所述缓冲弹簧(9)的一端与所述复位连接杆(8)杆身相连，所述缓冲弹簧(9)的另一端与所述上料料斗(5)相连。3.根据权利要求2所述的高强度钢锻件加热坯料表面氧化皮去除机构，其特征在于，所述氧化皮去除装置(1)的正面设置有废料出料口(10)，所述废料出料口(10)的顶端设置有控制开关(11)。4.根据权利要求3所述的高强度钢锻件加热坯料表面氧化皮去除机构，其特征在于，所述废料出料口(10)的底端转动设置有内部转辊(12)，所述内部转辊(12)上设置有氧化皮导向板(13)。5.根据权利要求4所述的高强度钢锻件加热坯料表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢鑫，赵晖，李建成，何形波，刘雄，甘高华，黄丰林，邱天青，汤士东，
申请(专利权)人：浙江江鑫机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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