本实用新型专利技术公开了一种用于钢梁焊接的可调节定位工装，包括固定板、主支撑板、夹紧板、支撑板和定位板，所述固定板和主支撑板垂直连接，夹紧板和定位板安装在主支撑板上部，两件支撑板安装在主支撑板下部，夹紧板、支撑板和定位板均可在主支撑板上自由定位；所述包括安装板和伸缩板，伸缩板可根据距离钢梁底板的距离进行调节。本实用新型专利技术的结构采用焊接结构，各部件通过螺栓连接，可进行筋板定位位置的自由调节；整个结构简单轻巧，移动方便，减少了人员参与和吊车的使用，焊接过程稳定，节省了成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢梁焊接的可调节定位工装
[0001]本技术涉及一种钢梁焊接的定位工装，用于钢梁焊接过程中立筋的定位和固定，属于机械工程作业装置工装
技术介绍
[0002]钢梁焊接可调节定位工装主要用于钢梁的筋板定位和固定，目前的大型钢梁焊接均采用人工划线定位，再由第二人辅助固定进行焊接的方式，这种工作方式至少需要两个人以上进行配合工作，生产效率低，且定位尺寸误差较大，准确度不高，严重影响了钢梁焊接的质量。而且目前因钢梁的长度不同，筋板数量不同，筋板之间的间距也不相同。基于此，设计一款可调节工装用来进行筋板的定位固定十分必要。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、便于筋板定位的可调节焊接工装。
[0004]为解决这一技术问题，本技术提供了一种用于钢梁焊接的可调节定位工装，包括固定板、主支撑板、夹紧板、支撑板和定位板，所述固定板和主支撑板之间通过螺栓呈垂直连接，所述夹紧板和定位板通过螺栓安装在主支撑板上部，两件支撑板通过螺栓安装在主支撑板下部，所述夹紧板、支撑板和定位板均可在主支撑板上自由定位以适应不同间距筋板的定位；所述支撑板设有两件，包括安装板和伸缩板，伸缩板可根据距离钢梁底板的距离进行调节；使用时：首先，将固定板放置在钢梁底板上部，调节好固定板和主支撑板之间的固定螺栓，使主支撑板底部和地面平齐；其次，根据钢梁筋板厚度调整夹紧板的位置，使之与固定板之间的距离等于筋板厚；再次，调节定位板的位置，使之满足筋板间距要求；最后，调节支撑板的伸缩板位置，使之与钢梁底板贴合；调整好各板的位置后，用连接螺栓将各板固定，工装定好位后，依次移动工装完成整个钢梁筋板的焊接定位。
[0005]所述固定板包括主筋板和斜撑板，所述主筋板呈方框形结构，其一侧边框上设有长圆形螺栓孔，另一侧焊接有用于钢梁筋板定位的钢球；所述斜撑板焊接在主筋板的背面。
[0006]所述主筋板和斜撑板上开有减重孔。
[0007]所述主支撑板由立板和主板焊接呈矩形框架，所述立板一侧开有螺栓孔、与固定板固定连接；所述主板为主要支撑板，其上部设有安装夹紧板和定位板的长椭圆安装孔，下部设有用于支撑板安装的长椭圆安装孔，用来安装/调整夹紧板、支撑板和定位板的位置。
[0008]所述夹紧板和定位板由钢板折弯而成，其上开有螺栓孔用来与主支撑板固定连接。
[0009]所述主板上开有减重孔。
[0010]所述支撑板包括安装板和伸缩板，所述安装板由钢板折弯/焊接而成，一侧开有螺栓孔与主支撑板固定连接，另一侧有开椭圆孔与伸缩板固定连接；伸缩板可根据距离钢梁底板的距离进行调节。
[0011]有益效果：本技术的结构采用焊接结构，各部件通过螺栓连接，结构简单，针对目前钢梁长度不同和结构尺寸的不同，可以进行筋板定位位置的自由调节，只需要根据设计尺寸进行一次调整，便可完成整个钢梁筋板的定位，不再需要频繁使用测量工具进行测量定位。整个结构简单轻巧，移动方便，通过本技术的实施，一个人便可完成筋板的定位和焊接工作，整个焊接过程减少了人员参与和吊车的使用频率，焊接过程更加稳定有效，不但节省了成本，还提高了工作效率。本技术也可适用于其他需要进行筋板定位的场所。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术工作状态示意图；
[0014]图3为本技术固定板的结构示意图；
[0015]图4为本技术主支撑板的结构示意图；
[0016]图5为本技术支撑板的结构示意图。
[0017]图中：1、固定板；2、主支撑板；3、夹紧板；4、支撑板；5、定位板；6、钢梁；7、主筋板；8、斜撑板；9、钢球；10、立板；11、主板；12、安装板；13、伸缩板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术做具体描述。
[0019]如图1
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图5所示，本技术提供了一种用于钢梁焊接的可调节定位工装，包括固定板1、主支撑板2、夹紧板3、支撑板4和定位板5，所述固定板1和主支撑板2之间通过螺栓呈垂直连接，所述夹紧板3和定位板5通过螺栓安装在主支撑板2上部，两件支撑板4通过螺栓安装在主支撑板2下部，所述夹紧板3、支撑板4和定位板5均可在主支撑板2上自由定位以适应不同间距筋板的定位，可根据筋板厚度、筋板间距调整相对位置，实现不同钢梁筋板的焊接定位和固定；所述支撑板4设有两件，包括安装板12和伸缩板13，伸缩板13可根据距离钢梁底板的距离进行调节；使用时：首先，将固定板1放置在钢梁底板上部，调节好固定板1和主支撑板2之间的固定螺栓，使主支撑板2底部和地面平齐；其次，根据钢梁筋板厚度调整夹紧板3的位置，使之与固定板1之间的距离等于筋板厚度；再次，调节定位板5的位置，使之满足筋板间距要求；最后，调节支撑板4的伸缩板位置，使之与钢梁底板贴合；调整好各板的位置后，用连接螺栓将各板固定，工装定好位后，依次移动工装完成整个钢梁筋板的焊接定位。
[0020]所述固定板1包括主筋板7和斜撑板8，所述主筋板7呈方框形结构，其一侧边框上设有长圆形螺栓孔，以适应钢梁的不同底板厚度，满足不同的底板厚度要求，另一侧焊接有用于钢梁筋板定位的钢球9，用于钢梁筋板的定位；所述斜撑板8焊接在主筋板7的背面。
[0021]所述主筋板7和斜撑板8上开有减重孔，保证工装的轻便。
[0022]所述主支撑板2由立板10和主板11焊接呈矩形框架，所述立板10一侧开有螺栓孔、与固定板1固定连接；所述主板11为主要支撑板，其上部设有安装夹紧板3和定位板5的长椭圆安装孔，下部设有用于支撑板4安装的长椭圆安装孔，用来安装/调整夹紧板3、支撑板4和定位板5的位置，以满足不同筋板厚度、不同筋板间距的要求。
[0023]所述夹紧板3和定位板5由钢板折弯而成，其上开有螺栓孔用来与主支撑板2固定连接。
[0024]在保证结构刚度的情况下，所述主板11上开有减重孔。
[0025]所述支撑板4包括安装板12和伸缩板13，所述安装板12由钢板折弯/焊接而成，一侧开有螺栓孔与主支撑板2固定连接，另一侧开有椭圆孔与伸缩板13固定连接，并可以根据钢梁底板位置进行调节；伸缩板13可根据距离钢梁底板的距离进行调节，保证整个工装的稳定性。
[0026]本技术与现有技术相比，提供了一套方便定位的工装，具有很高的利用效率且减少了人员参与，可以应用在具有可重复性定位的焊接场所，解决了现有技术中所存在的问题。
[0027]使用本技术进行定位包括如下步骤：
[0028]1)首先，将固定板1放置在钢梁底板上部，调节好固定板1和主支撑板2之间的固定螺栓，使主支撑板2底部和地面平齐；
[0029]2)其次，根据钢梁筋板厚度调整夹紧板3的位置，使之与固定板1之间的距离等于筋板厚；
[0030]3)再次，调节定位板5的位置，使之满足筋板间距要求；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢梁焊接的可调节定位工装，其特征在于：包括固定板(1)、主支撑板(2)、夹紧板(3)、支撑板(4)和定位板(5)，所述固定板(1)和主支撑板(2)之间通过螺栓呈垂直连接，所述夹紧板(3)和定位板(5)通过螺栓安装在主支撑板(2)上部，两件支撑板(4)通过螺栓安装在主支撑板(2)下部，所述夹紧板(3)、支撑板(4)和定位板(5)均可在主支撑板(2)上自由定位以适应不同间距筋板的定位；所述支撑板(4)设有两件，包括安装板(12)和伸缩板(13)，伸缩板(13)可根据距离钢梁底板的距离进行调节。2.根据权利要求1所述的用于钢梁焊接的可调节定位工装，其特征在于：所述固定板(1)包括主筋板(7)和斜撑板(8)，所述主筋板(7)呈方框形结构，其一侧边框上设有长圆形螺栓孔，另一侧焊接有用于钢梁筋板定位的钢球(9)；所述斜撑板(8)焊接在主筋板(7)的背面。3.根据权利要求2所述的用于钢梁焊接的可调节定位工装，其特征在于：所述主筋板(7)和斜撑板(8)上开有减重孔。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王传英，陈超，张世顺，董海森，罗晓凯，车爱文，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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