一种双气缸平推式内撑整形焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双气缸平推式内撑整形焊接工装，包括底座，所述底座的内部贯穿固定安装有下气缸组件，所述下气缸组件的上方对应的底座顶部固定安装有上气缸组件，所述上气缸组件的顶部固定安装有换向阀安装座。该一种双气缸平推式内撑整形焊接工装，在进行日常使用的过程中，可对框架式框体箱板与外框结构进行精确地形状尺寸定位，并利用两个方向的气缸等部件，使得内箱板整体贴合外部结构件，焊接好后，可松开气缸，拿出工装，轻松完成工作，整体焊接的优势是尺寸一次性可靠稳定，工作效率提升，且劳动强度降低，避免焊工的个人技术水平要求高、工人的劳动强度大、动作重复性高、等诸多问题。等诸多问题。等诸多问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双气缸平推式内撑整形焊接工装


[0001]本技术涉及整形焊接工装
，具体为一种双气缸平推式内撑整形焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，中小批量的生产，三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统，使用时，需要将框箱类零件、内箱板与外部结构框之间进行焊接。
[0003]现有的整形焊接工装完全由人工先手动拼接后，用C型夹子挨个夹紧固定，由另一个辅助工帮忙扶着，再电焊，直至焊接完成，无辅助工具，对焊工的个人技术水平要求高，工人的劳动强度大、动作重复性高，而且由于没有固定的基准，在组装零部件时完全靠工人之间的技能技术与配合，人员动作一致性要求高，需较高专注度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双气缸平推式内撑整形焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的整形焊接工装完全由人工先手动拼接后，用C型夹子挨个夹紧固定，由另一个辅助工帮忙扶着，再电焊，直至焊接完成，无辅助工具，对焊工的个人技术水平要求高，工人的劳动强度大、动作重复性高，而且由于没有固定的基准，在组装零部件时完全靠工人之间的技能技术与配合，人员动作一致性要求高，需较高专注度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双气缸平推式内撑整形焊接工装，包括底座，所述底座的内部贯穿固定安装有下气缸组件，所述下气缸组件的上方对应的底座顶部固定安装有上气缸组件，所述上气缸组件的顶部固定安装有换向阀安装座，所述换向阀安装座的顶部表面固定安装有手动换向阀。
[0006]优选的，所述下气缸组件和上气缸组件的一端皆固定安装有连接杆，所述下气缸组件和上气缸组件的另一端皆固定安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定安装有连接块。
[0007]优选的，所述连接杆和连接块的一端表面皆固定安装有撑板，所述撑板的外侧表面固定安装有内箱板，所述内箱板的边角处固定安装有外部结构框。
[0008]优选的，所述下气缸组件和上气缸组件的底部皆固定安装有固定支座，所述固定支座通过螺栓与底座固定连接。
[0009]优选的，所述下气缸组件和上气缸组件呈十字交叉型与底座固定连接，且所述下气缸组件和上气缸组件的两端分别与底座的四侧对应。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该一种双气缸平推式内撑整形焊接工装，在进行日常使用的过程中，可对框架式
框体箱板与外框结构进行精确地形状尺寸定位，并利用两个方向的气缸等部件，使得内箱板整体贴合外部结构件，焊接好后，可松开气缸，拿出工装，轻松完成工作，整体焊接的优势是尺寸一次性可靠稳定，工作效率提升，且劳动强度降低，避免焊工的个人技术水平要求高、工人的劳动强度大、动作重复性高、等诸多问题。
[0012]该一种双气缸平推式内撑整形焊接工装，在进行日常使用的过程中，通过双气缸平推式内撑，采用气动方式从四面同时撑开内箱板，通过单人操作将整体工装轻松取出，完成框箱类零件内箱板与外部结构框之间的焊接工作，无需靠工人之间的技能技术与配合和人员动作一致性要求，专注度较低。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的底座与撑板安装结构示意图；
[0015]图3为本技术的下气缸组件两端结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、下气缸组件；3、调节螺杆；4、撑板；5、连接块；6、上气缸组件；7、手动换向阀；8、换向阀安装座；9、连接杆；10、内箱板；11、外部结构框；12、固定支座；13、螺栓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种双气缸平推式内撑整形焊接工装，包括底座1，底座1的内部贯穿固定安装有下气缸组件2，下气缸组件2的上方对应的底座1顶部固定安装有上气缸组件6，上气缸组件6的顶部固定安装有换向阀安装座8，换向阀安装座8的顶部表面固定安装有手动换向阀7，下气缸组件2和上气缸组件6的一端皆固定安装有连接杆9，下气缸组件2和上气缸组件6的另一端皆固定安装有调节螺杆3，调节螺杆3的一端固定安装有连接块5，连接杆9和连接块5的一端表面皆固定安装有撑板4，撑板4的外侧表面固定安装有内箱板10，内箱板10的边角处固定安装有外部结构框11，当需要使用整形焊接工装对框箱类零件、内箱板10与外部结构框11之间进行焊接时，首先将内箱板10与外部结构框11组合起来，把整个双气缸平推式内撑整形焊接工装放入内箱板10与外部结构框11组合的框子里，拨动手动换向阀7的开关，通过下气缸组件2和上气缸组件6在压缩空气的推动力下，四个方向的撑板4沿着其对应面的法向方向移动，致使内箱板10与外部结构框11紧密贴合起来，焊工可对焊缝结合处进行焊接，可对框架式框体箱板与外框结构进行精确地形状尺寸定位，并利用两个方向的下气缸组件2和上气缸组件6等部件，使得内箱板10整体贴合外部结构框11，焊接好后，可松开气缸，拿出工装，轻松完成工作，整体焊接的优势是尺寸一次性可靠稳定，工作效率提升，且劳动强度降低，避免焊工的个人技术水平要求高、工人的劳动强度大、动作重复性高、等诸多问题。
[0019]下气缸组件2和上气缸组件6的底部皆固定安装有固定支座12，固定支座12通过螺栓13与底座1固定连接，下气缸组件2和上气缸组件6呈十字交叉型与底座1固定连接，且下
气缸组件2和上气缸组件6的两端分别与底座1的四侧对应，通过双气缸平推式内撑，采用气动方式从四面同时撑开内箱板10,单人操作，使用起来非常的方便，拆卸时，手动控制下气缸组件2和上气缸组件6松开至极限位置，整体工装可以轻松取出，完成框箱类零件内箱板10与外部结构框11之间的焊接工作，无需靠工人之间的技能技术与配合和人员动作一致性要求，专注度较低。
[0020]工作原理：当需要使用整形焊接工装对框箱类零件的内箱板10与外部结构框11之间进行焊接时，首先将内箱板10与外部结构框11组合起来，把整个双气缸平推式内撑整形焊接工装放入内箱板10与外部结构框11组合的框子里，拨动手动换向阀7的开关，通过下气缸组件2和上气缸组件6在压缩空气的推动力下，四个方向的撑板4沿着其对应面的法向方向移动，致使内箱板10与外部结构框11紧密贴合起来，焊工可对焊缝结合处进行焊接，通过双气缸平推式内撑，采用气动方式从四面同时撑开内箱板10,单人操作，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双气缸平推式内撑整形焊接工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部贯穿固定安装有下气缸组件(2)，所述下气缸组件(2)的上方对应的底座(1)顶部固定安装有上气缸组件(6)，所述上气缸组件(6)的顶部固定安装有换向阀安装座(8)，所述换向阀安装座(8)的顶部表面固定安装有手动换向阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种双气缸平推式内撑整形焊接工装，其特征在于：所述下气缸组件(2)和上气缸组件(6)的一端皆固定安装有连接杆(9)，所述下气缸组件(2)和上气缸组件(6)的另一端皆固定安装有调节螺杆(3)，所述调节螺杆(3)的一端固定安装有连接块(5)。3.根据权利要求2所述的一种双气缸平推式内撑整形焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张久东，张立，韩少华，张威威，
申请(专利权)人：无锡启新电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：