一种烧结机高温烟气的余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结机高温烟气的余热利用装置，包括烧结机、烧结段烟道、冷却段烟道和余热锅炉，烧结机的一侧设置有调节器，调节器内的中部设置有水平隔板，水平隔板将调节器的内部空间分割成调温室和储气室，调温室内设置有内筒，内筒将调温室分割成连通的调温室和混合室，调温室内设置有加热元件，烧结段烟道和冷却段烟道的高温段分别通过连通管与混合室连通，烧结段烟道和冷却段烟道的低温段外侧设置有夹套，夹套的一侧通过输气管与相应连通管连通，夹套的另一侧内相应烟道通过供气管与调温室连通，储气室与余热锅炉之间通过管线连通。本实用新型专利技术操作方便，余热锅炉能稳定运行，余热利用率高，具有显著的经济价值和社会价值。会价值。会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机高温烟气的余热利用装置


[0001]本技术涉及烟气余热回收利用
，具体涉及一种烧结机高温烟气的余热利用装置。

技术介绍

[0002]钢铁行业作为国民生产的基石行业，其能耗直接影响到我国万元GDP能耗，因此对钢铁生产过程中的节能尤为重要，据调查，炼铁系统占钢铁生产总能耗的69.41%，其中烧结工序能耗约占整个钢铁企业总能耗的9～12%，仅次于炼铁工序。在烧结工序中，余热资源主要有两大部分：一是烧结过程中赤红的烧结矿显热，在冷却机高温段废气温度约为350～420℃；二是烧结过程中烧结烟气显热，在烧结机尾风箱高温段排出的废气温度为300～380℃，在整个烧结生产过程中，有50%左右的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，造成大量余热的损失和浪费，还会对环境造成污染，为了避免能量的浪费以及环境的污染，有必要在烧结机高温烟气排放前对其中的余热进行回收和利用。
[0003]目前，在对烧结机高温烟气的余热回收利用过程中还存在以下问题：一是在烧结机生产过程中，其产生的烟气温度和量波动较大，进入余热锅炉的烟气温度和供气量常常达不到设计值，使余热锅炉无法正常运行；二是在对烟气进行回收利用时，对烧结段烟道后部和冷却段烟道前部的高温烟气进行了有效回收利用，但烧结段烟道前部和冷却段烟道后部的温度相对较低的烟气却没有得到利用，仍然存在较大的热量浪费问题；三是由于烧结段烟道前部和冷却段烟道后部的烟气温度相对较低，常会出现结露现象，使得烟气中的二氧化硫对烟道造成了严重的腐蚀，缩短了烟道的使用寿命。因此，研制开发一种操作方便，余热锅炉能稳定运行，余热利用率高的烧结机高温烟气的余热利用装置是客观需要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种操作方便，余热锅炉能稳定运行，余热利用率高的烧结机高温烟气的余热利用装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括烧结机、烧结段烟道、冷却段烟道和余热锅炉，烧结机的一侧设置有调节器，调节器内的中部设置有水平隔板，水平隔板将调节器的内部空间分割成调温室和储气室，调温室内设置有内筒，内筒将调温室分割成连通的调温室和混合室，调温室内设置有加热元件，水平隔板的中心处加工有连通混合室和储气室的通气孔，烧结段烟道和冷却段烟道的高温段分别通过连通管与混合室连通，烧结段烟道和冷却段烟道的低温段外侧设置有夹套，在夹套内相应的烟道侧壁上加工有连通孔，夹套的一侧通过输气管与相应连通管连通，夹套的另一侧内相应烟道通过供气管与调温室连通，储气室与余热锅炉之间通过管线连通。
[0006]进一步的，通气孔处设置有下降管，下降管上设置有闸阀。
[0007]进一步的，混合室内设置有搅拌器。
[0008]进一步的，调温室内设置有螺旋环板，供气管与调温室的底部连通，内筒的上部加
工有连通调温室和混合室的进气孔。
[0009]进一步的，调温室、混合室和储气室内均设置有温度传感器。
[0010]进一步的，储气室与余热锅炉之间的管线上设置有干式除尘器。
[0011]进一步的，余热锅炉的烟气出口依次连接有烟气处理装置和烟囱。
[0012]进一步的，余热锅炉的蒸汽出口连接有汽轮机。
[0013]进一步的，调节器的一侧设置有抽风机，抽风机的出风口通过管线与调温室的底部连通。
[0014]本技术在使用时，烧结段烟道和冷却段烟道的高温段烟气一部分进入调节器的混合室，另一部分进入烧结段烟道和冷却段烟道的低温段夹套，再混入低温烟气，对低温烟气进行加热，提升低温烟气的温度，既可以避免低温烟气出现结露现象，还可以对低温烟气进行初步加热，经过初步加热后的低温烟气通入调温室，若温度还达不到要求，则启动加热元件，再一次升温，升温后的低温烟气进入混合室，各种烟气在混合室内进行混合，平均混合烟气的温度后，混合烟气通入储气室，温度和气压稳定的烟气从储气室通入余热锅炉，保证余热锅炉可以稳定运行。在上述过程中，通过调节器对烟气的温度进行调节，得到温度和压力相对稳定的烟气，保证余热锅炉的正常运行；其次，只需消耗少量能量对烧结段烟道和冷却段烟道的低温段烟气加热，就可以对这部分低温烟气进行回收利用，总体而言，大幅提高了烟气余热的利用率；最后，烧结段烟道和冷却段烟道的低温段烟气加热后，避免了结露现象，防止烟气中二氧化硫对烟道的腐蚀，提高了烟道的使用寿命。本技术操作方便，余热锅炉能稳定运行，余热利用率高，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图中：1
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烧结机，2
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烧结段烟道，3
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冷却段烟道，4
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余热锅炉，5
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下降管，6
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调节器，7
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水平隔板，8
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储气室，9
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内筒，10
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调温室，11
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混合室，12
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加热元件，13
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搅拌器，14
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连通管，15
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夹套，16
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供气管，17
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输气管，18
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螺旋环板，19
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温度传感器，20
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干式除尘器，21
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烟气处理装置，22
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烟囱，23
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汽轮机，24
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抽风机。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0018]如图1所示，本技术包括烧结机1、烧结段烟道2、冷却段烟道3和余热锅炉4，烧结机1、烧结段烟道2、冷却段烟道3和余热锅炉4均为现有结构，其中的余热锅炉4用于回收烧结机1烟气中的热量，并产出蒸汽，烧结机1的一侧设置有调节器6，调节器6内的中部设置有水平隔板7，水平隔板7将调节器6的内部空间分割成调温室和储气室8，调温室内设置有内筒9，内筒9将调温室分割成连通的调温室10和混合室11，调温室10内设置有加热元件12，水平隔板7的中心处加工有连通混合室11和储气室8的通气孔，烧结段烟道2和冷却段烟道3的高温段分别通过连通管14与混合室11连通，烧结段烟道2和冷却段烟道3的低温段外侧设置有夹套15，在夹套15内相应的烟道侧壁上加工有连通孔，夹套15的一侧通过输气管17与相应连通管14连通，夹套15的另一侧内相应烟道通过供气管16与调温室10连通，储气室8与
余热锅炉4之间通过管线连通，实际使用时，储气室8为一个封闭带压腔体，烟气在储气室8内具有较为稳定的温度和压力，能够为余热锅炉4稳定而持续的输送高温烟气，保证余热锅炉4能够长期正常运行，杜绝因烟气温度和量波动造成余热锅炉4不能正常运行的问题。
[0019]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机高温烟气的余热利用装置，包括烧结机（1）、烧结段烟道（2）、冷却段烟道（3）和余热锅炉（4），其特征在于:所述烧结机（1）的一侧设置有调节器（6），调节器（6）内的中部设置有水平隔板（7），水平隔板（7）将调节器（6）的内部空间分割成调温室和储气室（8），所述调温室内设置有内筒（9），内筒（9）将调温室分割成连通的调温室（10）和混合室（11），调温室（10）内设置有加热元件（12），所述水平隔板（7）的中心处加工有连通混合室（11）和储气室（8）的通气孔，所述烧结段烟道（2）和冷却段烟道（3）的高温段分别通过连通管（14）与混合室（11）连通，所述烧结段烟道（2）和冷却段烟道（3）的低温段外侧设置有夹套（15），在夹套（15）内的烟道侧壁上加工有连通孔，夹套（15）的一侧通过输气管（17）与相应连通管（14）连通，夹套（15）另一侧内部的烟道通过供气管（16）与调温室（10）连通，所述储气室（8）与余热锅炉（4）之间通过管线连通。2.根据权利要求1所述的一种烧结机高温烟气的余热利用装置，其特征在于:所述通气孔处设置有下降管（5），下降管（5）上设置有闸阀。3.根据权利要求1所述的一种烧结机高温烟气的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛钟谦，陈滨，
申请(专利权)人：云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：