本实用新型专利技术公开了一种工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置，涉及到工业生产设备技术领域，包括回收箱，回收箱内壁上下两侧的中心处与前后两侧的中心处共同固定连接有十字板，十字板的内部开设有空腔，空腔内壁左侧的中心处转动连接有第一转动杆，第一转动杆的右端固定连接有叶轮扇。本实用新型专利技术可以对烟气进行回收，使烟气中的热量可以被再次利用，由于中高热值优质燃料的发热值很高，单位体积燃料所需的助燃空气量大，离炉高温烟气在满足空气单蓄热需要后，还有剩余的烟气，这部分剩余烟气经过回收箱的回收，再将烟气过滤后回收利用，不再使高温烟气直接排放，高温烟气中的热量可以得到有效的利用，极大的节省了燃料，降低了成本。低了成本。低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置
[0001]本技术涉及工业生产设备
，特别涉及一种工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。
[0003]由于中高热值优质燃料的发热值很高，单位体积燃料所需的助燃空气量大，离炉高温烟气在满足空气单蓄热需要后，还有剩余的烟气，这部分剩余烟气不经过蓄热室，还需要另设置一套辅助排烟系统，这不仅增加设备投资，而且还使高温烟气直接排放，高温烟气中的热量没有得到有效的利用，造成了燃料的大量浪费，推高了成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于中高热值优质燃料的发热值很高，单位体积燃料所需的助燃空气量大，离炉高温烟气在满足空气单蓄热需要后，还有剩余的烟气，这部分剩余烟气不经过蓄热室，还需要另设置一套辅助排烟系统，这不仅增加设备投资，而且还使高温烟气直接排放，高温烟气中的热量没有得到有效的利用，造成了燃料的大量浪费，推高了成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置，包括回收箱，所述回收箱内壁上下两侧的中心处与前后两侧的中心处共同固定连接有十字板，所述十字板的内部开设有空腔，所述空腔内壁左侧的中心处转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的右端固定连接有叶轮扇；
[0006]所述回收箱上表面的中心处固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿回收箱上表面的中心处至其内壁上方的中心处，所述电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆杆壁的左侧通过传动机构与第二转动杆杆壁的下侧转动连接。
[0007]优选的，所述传动机构包括第一扇形齿轮，所述第一转动杆杆壁的左侧固定连接有第一扇形齿轮，所述第二转动杆杆壁的下侧固定连接有第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮的上侧表面与第二扇形齿轮的左侧表面啮合连接。
[0008]优选的，所述回收箱内壁上方与下方的左侧共同固定连接有过滤装置，所述过滤装置包括多个过滤板。
[0009]优选的，所述空腔内壁右侧的中心处开设有转动孔。所述转动孔的内壁与第一转动杆杆壁的右侧滑动连接。
[0010]优选的，所述回收箱上表面的中心处开设有电机孔，所述电机孔的内壁与电机输出端的表面滑动连接。
[0011]优选的，所述回收箱左右两侧表面的中心处均开设有烟口，两个所述烟口的内壁均固定连接有烟管。
[0012]优选的，所述电机箱的后侧表面开设有检修口，所述检修口的内壁通过铰链转动连接有检修口板。
[0013]优选的，所述检修口板后侧表面的左侧固定连接有把手。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置回收箱、十字板、空腔、第一转动杆、叶轮扇、电机箱、电机、第二转动杆，可以对烟气进行回收，使烟气中的热量可以被再次利用，由于中高热值优质燃料的发热值很高，单位体积燃料所需的助燃空气量大，离炉高温烟气在满足空气单蓄热需要后，还有剩余的烟气，这部分剩余烟气经过回收箱的回收，再将烟气过滤后回收利用，不再使高温烟气直接排放，高温烟气中的热量可以得到有效的利用，极大的节省了燃料，降低了成本。
[0016]2、通过设置第一扇形齿轮、第一转动杆、第二转动杆、第二扇形齿轮，使电机可以带动叶轮扇进行旋转，使回收箱可以进行吸烟与排烟，通过设置回收箱、过滤板，将回收的烟气进行过滤，避免烟气中的有害物质在下一步工序中造成污染，通过设置空腔、转动孔、第一转动杆，使第一转动杆可以穿过转动孔与叶轮扇进行连接。
[0017]3、通过设置回收箱、电机孔、电机，使电机的输出端可以通过电机孔与第二转动杆进行连接，通过设置回收箱、烟口、烟管，方便回收箱进烟与排烟，通过设置电机箱、检修口、检修口板，当电机出现故障不能正常运转时，方便的打开检修口板对电机进行检查维修或更换，通过设置检修口板、把手，方便的通过把手打开检修口板。
附图说明
[0018]图1为本技术的回收箱剖面结构示意图。
[0019]图2为本技术的A部放大图结构示意图。
[0020]图3为本技术的回收箱俯视剖面结构示意图。
[0021]图4为本技术的电机箱立体结构示意图。
[0022]图中：1、回收箱；2、十字板；3、空腔；4、第一转动杆；5、叶轮扇；6、电机箱；7、电机；8、第二转动杆；9、第一扇形齿轮；10、第二扇形齿轮；11、过滤板；12、转动孔；13、电机孔；14、烟口；15、烟管；16、检修口；17、检修口板；18、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置，包括回收箱1，回收箱1内壁上下两侧的中心处与前后两侧的中心处共同固定连接有十字板2，十字板2的内部开设有空腔3，空腔3内壁左侧的中心处转动连接有第一转动杆4，第一转动杆4的右端固定连接有叶轮扇5；
[0025]回收箱1上表面的中心处固定连接有电机箱6，电机箱6的内壁固定连接有电机7，
电机7的输出端贯穿回收箱1上表面的中心处至其内壁上方的中心处，电机7的输出端固定连接有第二转动杆8，第一转动杆4杆壁的左侧通过传动机构与第二转动杆8杆壁的下侧转动连接，可以对烟气进行回收，使烟气中的热量可以被再次利用，由于中高热值优质燃料的发热值很高，单位体积燃料所需的助燃空气量大，离炉高温烟气在满足空气单蓄热需要后，还有剩余的烟气，这部分剩余烟气经过回收箱1的回收，再将烟气过滤后回收利用，不再使高温烟气直接排放，高温烟气中的热量可以得到有效的利用，极大的节省了燃料，降低了成本。
[0026]如图1所示，回收箱1内壁上方与下方的左侧共同固定连接有过滤装置，过滤装置包括多个过滤板11，将回收的烟气进行过滤，避免烟气中的有害物质在下一步工序中造成污染，回收箱1上表面的中心处开设有电机孔13，电机孔13的内壁与电机7输出端的表面滑动连接，使电机7的输出端可以通过电机孔13与第二转动杆8进行连接，回收箱1左右两侧表面的中心处均开设有烟口14，两个烟口14的内壁均固定连接有烟管15，方便回收箱1进烟与排烟。
[0027]如图2
‑
4所示，传动机构包括第一扇形齿轮9，第一转动杆4杆壁的左侧固定连接有第一扇形齿轮9，第二转动杆8杆壁的下侧固定连接有第二扇形齿轮10，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)内壁上下两侧的中心处与前后两侧的中心处共同固定连接有十字板(2)，所述十字板(2)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)内壁左侧的中心处转动连接有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的右端固定连接有叶轮扇(5)；所述回收箱(1)上表面的中心处固定连接有电机箱(6)，所述电机箱(6)的内壁固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿回收箱(1)上表面的中心处至其内壁上方的中心处，所述电机(7)的输出端固定连接有第二转动杆(8)，所述第一转动杆(4)杆壁的左侧通过传动机构与第二转动杆(8)杆壁的下侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置，其特征在于：所述传动机构包括第一扇形齿轮(9)，所述第一转动杆(4)杆壁的左侧固定连接有第一扇形齿轮(9)，所述第二转动杆(8)杆壁的下侧固定连接有第二扇形齿轮(10)，所述第一扇形齿轮(9)的上侧表面与第二扇形齿轮(10)的左侧表面啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种工业炉用高效蓄热烟气余热回收利用装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金钟，张明，王孝钢，
申请(专利权)人：常州绿资环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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