本实用新型专利技术公开了铝棒加热节能回收装置，涉及铝棒加热技术领域，包括支撑组件，支撑组件的上表面设置有铝棒加热炉，铝棒加热炉的一侧设置有废气回收组件，废气回收组件的侧面设置有热气回收组件，当通过抽风扇，抽风扇将出料孔散发的热气以及烟尘吸收，被吸收的热气和烟尘通过从传送管进入到卡管后，通过设置保温材料板将吸收的热气进行保温，再通过启动电动伸缩杆带动连接板，使得输送管一端设置的卡合罩与进气口相盖合，再通过启动吸风扇产生的吸引力将回收箱内部的热气进行吸收，被吸收的热气通过衔接管进入经过进气口进入到铝棒加热炉的内部，便于将热量回收利用，且能够提高加热效率，增加加热速度，并且也能够减少热量流失，节约热能。节约热能。节约热能。
【技术实现步骤摘要】
铝棒加热节能回收装置
[0001]本技术涉及铝棒加热
，具体为铝棒加热节能回收装置。
技术介绍
[0002]在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，随着人们对能源和环境问题的重视程度提高，面对日益严峻的环境问题和能源危机，都在大力提倡节能减排，尤其是对于耗能和污染都较严重的工业窑炉相关产业，如何进行节能减排改造，已经成为本领域技术人员在设计该类设备时必须要考虑的因素。
[0003]目前，市面上的铝棒加热炉通常未具备热回收功能，当铝棒加热炉在对铝棒进行加热后不能将其内部的热量回收利用，造成资源浪费，为了能够将铝棒加热炉加热工作后的热量进行回收利用，提高热量资源的利用率，因此，需要设计一种节能回收装置，其次，铝棒加热时，会产生烟气，长时间使用人们会受到烟尘的影响，进而对人的身体造成危害，且长时间过滤烟尘无法及时清理，会影响铝棒加热炉的正常使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供铝棒加热节能回收装置，具有容易定位，方便安装，结构简单的优点，解决了目前，市面上的铝棒加热炉通常未具备热回收功能，当铝棒加热炉在对铝棒进行加热后不能将其内部的热量回收利用，造成资源浪费，为了能够将铝棒加热炉加热工作后的热量进行回收利用，提高热量资源的利用率，因此，需要设计一种节能回收装置，其次，铝棒加热时，会产生烟气，长时间使用人们会受到烟尘的影响，进而对人的身体造成危害，且长时间过滤烟尘无法及时清理，会影响铝棒加热炉的正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝棒加热节能回收装置，包括支撑组件，支撑组件的上表面设置有铝棒加热炉，铝棒加热炉的一侧设置有废气回收组件，废气回收组件的侧面设置有热气回收组件；
[0006]所述废气回收组件包括设置在支撑组件上表面的回收箱，回收箱的内壁开设有卡槽，卡槽开设有四组，回收箱的侧面开设有连接孔，回收箱的另一侧面设置有连接管。
[0007]优选的，所述连接管的上表面开设有插孔，废气回收组件包括设置在回收箱一侧的传送管，传送管的一端内部设置有抽风扇，传送管的一端设置有进气管。
[0008]优选的，所述传送管的另一端设置有卡管，传送管通过卡管与连接孔相连接，回收箱的内部设置有第一过滤网，第一过滤网的一侧设置有第二过滤网，第二过滤网的一侧设置有第三过滤网。
[0009]优选的，所述支撑组件包括放置台以及开设在放置台上表面的卡孔，铝棒加热炉外表面设置有出料孔，铝棒加热炉的上表面设置有进料漏斗，进料漏斗的一侧设置有进气口，传送管通过进气管与出料孔相连接。
[0010]优选的，所述热气回收组件包括设置在回收箱两侧的卡块，卡块的侧面开设有滑
动槽，滑动槽的内部顶端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端设置有滑动块，滑动块与滑动槽滑动连接。
[0011]优选的，所述滑动块的外表面设置有连接板，两组卡块通过相连接，连接板的侧面设置有衔接杆，衔接杆的一端设置有输送管，输送管的一端设置有卡合罩。
[0012]优选的，所述输送管的外表面设置有衔接管，衔接管的内部设置有吸风扇，输送管通过衔接管与插孔相连接，输送管通过卡合罩与进气口盖合连接。
[0013]优选的，热气回收组件还包括设置在回收箱内部的保温材料板，保温材料板的外表面设置有卡合块，卡合块设置有四组，保温材料板的内壁开设有衔接槽，保温材料板通过卡合块与卡槽卡合连接，第一过滤网、第二过滤网以及第三过滤网通过衔接槽与保温材料板卡合连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、铝棒加热节能回收装置，使用时，通过启动抽风扇，抽风扇将出料孔散发的热气以及烟尘吸收，被吸收的热气和烟尘通过从传送管进入到卡管，再从卡管进入到回收箱的内部，然后再通过第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网对烟尘进行多次过滤，从而有效减轻对环境的污染以及对工人身体的损害，且使用一定时间后，可将第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网拆卸下来，便于更换，节能减排，可使排出的烟尘、废气不致影响到周围的空气品质；
[0016]2、铝棒加热节能回收装置，当通过抽风扇，抽风扇将出料孔散发的热气以及烟尘吸收，被吸收的热气和烟尘通过从传送管进入到卡管后，通过再回收箱内部的保温材料板，可将吸收的热气进行保温，再通过启动电动伸缩杆带动连接板，连接板带动输送管，使得输送管一端设置的卡合罩与进气口相盖合，再通过启动吸风扇，吸风扇产生的吸引力将回收箱内部的热气进行吸收，被吸收的热气通过衔接管进入输送管的内部，再由输送管经过进气口进入到铝棒加热炉的内部，便于将热量回收利用，且能够提高加热效率，增加加热速度，并且也能够减少热量流失，具有节约热能，节约资源的功效，有利于提高热量资源的利用率，降低了铝棒加热炉的生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构图；
[0018]图2为本技术的支撑组件结构图；
[0019]图3为本技术的铝棒加热炉结构图；
[0020]图4为本技术的回收箱结构图；
[0021]图5为本技术的传送管结构图；
[0022]图6为本技术的卡块和衔接杆结构图；
[0023]图7为本技术的保温材料板结构图；
[0024]图8为本技术的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网结构图。
[0025]图中：1、支撑组件；11、放置台；111、卡孔；2、铝棒加热炉；21、出料孔；211、进料漏斗；212、进气口；3、废气回收组件；31、回收箱；311、卡槽；312、连接孔；313、连接管；3131、插孔；32、传送管；321、抽风扇；322、进气管；323、卡管；33、第一过滤网；34、第二过滤网；35、第三过滤网；4、热气回收组件；41、卡块；411、滑动槽；4111、电动伸缩杆；4112、滑动块；4113、
连接板；42、衔接杆；421、输送管；422、卡合罩；423、衔接管；4231、吸风扇；43、保温材料板；431、卡合块；432、衔接槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0028]结合图1，铝棒加热节能回收装置，包括支撑组件1，支撑组件1的上表面设置有铝棒加热炉2，铝棒加热炉2的一侧设置有废气回收组件3，废气回收组件3的侧面设置有热气回收组件4。
[0029]下面结合实施例对本技术作进一步的描述
[0030]实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝棒加热节能回收装置，包括支撑组件(1)，支撑组件(1)的上表面设置有铝棒加热炉(2)，其特征在于，所述铝棒加热炉(2)的一侧设置有废气回收组件(3)，废气回收组件(3)的侧面设置有热气回收组件(4)；所述废气回收组件(3)包括设置在支撑组件(1)上表面的回收箱(31)，回收箱(31)的内壁开设有卡槽(311)，卡槽(311)开设有四组，回收箱(31)的侧面开设有连接孔(312)，回收箱(31)的另一侧面设置有连接管(313)。2.根据权利要求1所述的铝棒加热节能回收装置，其特征在于：所述连接管(313)的上表面开设有插孔(3131)，废气回收组件(3)包括设置在回收箱(31)一侧的传送管(32)，传送管(32)的一端内部设置有抽风扇(321)，传送管(32)的一端设置有进气管(322)。3.根据权利要求2所述的铝棒加热节能回收装置，其特征在于：所述传送管(32)的另一端设置有卡管(323)，传送管(32)通过卡管(323)与连接孔(312)相连接，回收箱(31)的内部设置有第一过滤网(33)，第一过滤网(33)的一侧设置有第二过滤网(34)，第二过滤网(34)的一侧设置有第三过滤网(35)。4.根据权利要求1所述的铝棒加热节能回收装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括放置台(11)以及开设在放置台(11)上表面的卡孔(111)，铝棒加热炉(2)外表面设置有出料孔(21)，铝棒加热炉(2)的上表面设置有进料漏斗(211)，进料漏斗(211)的一侧设置有进气口(212)，传送管(32)通过进气管(322)与出料孔(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：武宁，晏武，唐胜超，
申请(专利权)人：孝感天茂铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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