一种电石生产工艺中炉气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电石生产工艺中炉气净化装置，生产装置包括依次连接的放散烟气管、火炬灯头、直排放散阀、防风罩、温度远传仪表、伴烧头、点火器、固定筋板、伴烧管道、法兰、阻火器、压力远传仪表、防爆控制箱、高能点火器A、高能点火器B、气动防爆球阀A、气动防爆球阀B、手动截止阀、氮气吹扫口、CO主管、PLC控制箱、DCS自动控制系统；所述放散烟气管上端有火炬灯头；所述火炬灯头上端有直排放散阀、防风罩、点火器、伴烧头；所述伴烧头与伴烧管道相连，所述CO主管上有阻火器、压力远传仪表12、气动防爆球阀A、气动防爆球阀B、手动截止阀、氮气吹扫口；减轻工人劳动强度、减少事故发生率、实现了关键工序的自动控制。关键工序的自动控制。关键工序的自动控制。

【技术实现步骤摘要】
一种电石生产工艺中炉气净化装置


[0001]本技术属于电石生产工艺
，具体涉及一种电石生产工艺中炉气净化装置。

技术介绍

[0002]电石炉在生产过程中产生的炉气含有高浓度的一氧化碳气体，正常生产期间炉气通过净化系统后送往炉气输送工段，由于电石炉是一个非连续性运行过程，电石炉刚送电时因炉气中氧含高，无法并入系统，炉膛和净化系统置换过程中，炉气中氧气含量不断下降，一氧化碳含量不断上升，在氧含量大于0.8%时，炉气不能并入后系统送往下游单位使用，在炉气中氧含量置换至0.8%以下的过程中，一氧化碳浓度由0%上升至30%左右，此过程5~15分钟不等，炉气全部外排大气。目前存在的问题是：
[0003]1、存在人员CO中毒风险，同时污染大气质量；
[0004]2、在此过程中，炉气排空管中炉气成分变化范围很大且不稳定，质量含量一氧化碳0~30%，氧气18%~0.8%，无法收集处理，无法直接点着；
[0005]3、火焰不稳定，易受风向、风力、环境温度等多方面影响较为严重，且存在诸多安全隐患；
[0006]4、电石炉刚送电炉气中CO浓度小于10%时，火焰过小；
[0007]5、伴烧管线压力表安装在两个气动阀最后端，压力测量不够精确；
[0008]6、伴烧管线检修时和炉气总管不能可靠隔绝，存在安全隐患。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是提供一种电石生产工艺中炉气净化装置，通过在电石炉净化后系统操作的一种远程控制方法，操作简便、自动化程度高并可实时调控、安全可靠，真正实现炉气净化、适合电石生产工艺中炉气净化方法。
[0010]本技术的技术方案一种电石生产工艺中炉气净化装置，包括炉气点火单元、炉气灭火单元、系统监控单元：
[0011]所述炉气点火单元，将电石炉生产中的饱和炉气压力3~5KPa、一氧化碳浓度含量70%左右的总管炉气，引至电石炉炉气排空管口，电石炉送电后，远程控制高能点火器点火，火焰点着后形成稳定火焰，点火器停止点火动作，并将电石炉送电后不合格炉气中一氧化碳全部燃烧处理完毕；
[0012]上述包括的点火流程步骤：打开手动截止阀
→
打开气动防爆球阀B
→
打开气动防爆球阀A
→
检查管道压力
→
高能点火器A点火
→
火炬灯头点燃
→
直排放散阀打开；
[0013]所述炉气灭火单元，所述点火流程步骤后炉气中氧含量置换至0.8%以下时，远程关闭伴烧总管炉气阀门，火焰熄灭后，合格炉气并入炉气总管；
[0014]上述包括的灭火流程步骤：关闭气动防爆球阀B
→
检查管道压力且火炬灯头熄灭
→
关闭气动防爆球阀A
→
关闭手动截止阀；
[0015]所述系统监控单元，包括上述炉气点火单元、炉气灭火单元温度远传仪表、压力远传仪表远传至DCS自动控制系统中控操作站，火焰温度在200℃~700℃不等，以温度判断点火情况，此温度受环境温度、风向、风力影响偏差较大；此步骤中贯穿于点火流程步骤和灭火流程步骤实时检测中；
[0016]所述点火流程步骤与灭火流程步骤中伴烧系统内现场伴烧手阀上部阀门全开，底部阀门处于常开状态；
[0017]上述步骤中，再次确认伴烧系统内手阀打开后，方可通知中控配电工操作执行点火流程步骤，并且先打开气动防爆球阀B、气动防爆球阀A，同时观察伴烧管有压力时开始点火；
[0018]上述步骤中，中控观察点火器温度有无变化，根据温度变化判断点火情况，同时现场确认火焰已点着，电石炉正常送电；
[0019]上述步骤中，电石炉送电后置换至O2＜0.8%，配电工操作关闭伴烧管线气动防爆球阀B、气动防爆球阀A，现场确认火焰熄灭后，工段现场关闭伴烧管线手阀上部阀门，具备并气条件后，通知净化岗位工打开后系统供气阀门，联系后系统并气；
[0020]所述一种电石生产工艺中炉气净化方法实现的装置，包括主要部件之一防风罩，主要用来阻挡空气流动过快造成的总管伴烧炉气快速稀释，提高点火的可靠性；所述放散烟气中一氧化碳含量和温度不影响火焰能否被点着，但放散炉气中一氧化碳含量越高，伴烧火焰越大；
[0021]所述一种电石生产工艺中炉气净化方法实现的装置，包括主要部件之一氮气吹扫口增设至CO主管上，主要起到氮气吹扫及氮气保压作用，同时在加装的手阀后端抽堵盲板保证伴烧管线检修时和炉气总管隔绝更加安全；
[0022]所述一种电石生产工艺中炉气净化方法实现的装置，包括主要部件之一伴烧环管为环形管，同时增加伴烧喷嘴数量，20~30个，两两之间角度15
°
~25
°
，部分伴烧喷嘴熄灭后，可由周围伴烧喷嘴引燃，形成环火，提升伴烧效果，实现充分燃烧；
[0023]上述伴烧喷嘴确定，需要在实际生产中压力、温度、炉气含量等来确定伴烧喷嘴短接尺寸、伴烧喷嘴接头的孔径、喷孔直径和进氧量的尺寸；来解决火焰不稳定，受风向、风力、环境温度等多方面影响，也用来解决电石炉刚送电炉气中CO浓度小于10%时，火焰过小的问题；
[0024]所述一种电石生产工艺中炉气净化方法实现的装置，包括主要部件之一压力远传仪表安装在气动防爆球阀A与气动防爆球阀B两个气动阀之间，可以测量气动阀有无内漏问题，保证压力测量更加精确；
[0025]所述一种电石生产工艺中炉气净化方法实现的装置，包括主要部件之一手动截止阀后增加一手阀，并加装设置氮气吹扫口，保证检修时关闭所有手阀，同时确保氮气吹扫口及氮气保压，同时在加装的手阀后端抽堵盲板保证伴烧管线检修时和炉气总管隔绝更加安全。
[0026]所述一种电石生产工艺中炉气净化方法，所述放散烟道火炬系统可自动点火，也可现场本地点火，控制室远程操作手动点火；点火系统故障报警；燃烧器火焰状态检测。
[0027]所述仪表风压力为0.55~0.85MPa、火炬速度密封采用氮气吹扫口中的氮气；所述放空火炬区域为15m
×
15m，点火用燃料气压力为 3~ 5KPa，低热值 34.68MJ/m3。
[0028]优选地，所述点火器数量为2个；高能点火器A、高能点火器B数量为2个；所述温度远传仪表的热电偶数量为2个。
[0029]所述一种电石生产工艺中炉气净化方法实现的生产装置，包括自下而上、自左至右依次连接的放散烟气管、火炬灯头、直排放散阀、防风罩、温度远传仪表、伴烧头、点火器、固定筋板、伴烧管道、法兰、阻火器、压力远传仪表、防爆控制箱、高能点火器A、高能点火器B、气动防爆球阀A、气动防爆球阀B、手动截止阀、氮气吹扫口、CO主管、PLC控制箱、DCS自动控制系统；所述放散烟气管上端有火炬灯头；所述火炬灯头上端有直排放散阀、防风罩、点火器、伴烧头；所述伴烧头与伴烧管道相连，所述CO主管上有压力远传仪表、气动防爆球阀A、气动防爆球阀B、手动截止阀、氮气吹扫口。
[0030]所述点火器计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石生产工艺中炉气净化装置，其特征在于：所述装置包括自下而上、自左至右依次连接的放散烟气管、火炬灯头、直排放散阀、防风罩、温度远传仪表、伴烧头、点火器、固定筋板、伴烧管道、法兰、阻火器、压力远传仪表、防爆控制箱、高能点火器A、高能点火器B、气动防爆球阀A、气动防爆球阀B、手动截止阀、氮气吹扫口、CO主管、PLC控制箱、DCS自动控制系统；所述放散烟气管上端有火炬灯头；所述火炬灯头上端有直排放散阀、防风罩、点火器、伴烧头；所述伴烧头与伴烧管道相连，所述CO主管上有阻火器、压力远传仪表、气动防爆球阀A、气动防爆球阀B、手动截止阀、氮气吹扫口。2.如权利要求1所述的一种电石生产工艺中炉气净化装置，其特征在于：所述点火器的数量为两个，分别与高能点火器A、高能点火器B相连；所述高能点火器A、高能点火器B与PLC控制箱相连，并接信号线至DCS自动控制系统上显示及操作。3.如权利要求1所述的一种电石生产工艺中炉气净化装置，其特征在于：所述固定筋板用来固定伴烧管道、火炬灯头、直排放散阀、防风罩。4.如权利要求1所述的一种电石生产工艺中炉气净化装置，其特征在于：所述防风罩设置于伴烧头的外围，其上有通槽20
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，郭成军，历国庆，倪宝明，李兵，张天宏，赵志强，周红燕，尚小平，邱少明，
申请(专利权)人：天辰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：