本实用新型专利技术涉及一种负压二氯乙烷精馏提纯装置，包括依次连接的焦油釜、精馏塔、再沸器、精馏塔顶冷却器、回流罐、回流泵、液环真空泵、气液分离罐、循环液冷却器，所述焦油釜控制一定的液位、压力和温度运行并且在DCS系统中设置联锁模块自动控制，所述焦油釜内精馏残液中二氯乙烷汽化回收至精馏塔进行分离提纯，未凝气送往焚烧装置进一步处置，液环真空泵出口管设有精馏系统压力调节控制回路，使整个精馏系统处于相对稳定的微负压工况运行；本装置将来自二氯乙烷精馏塔底的精馏残液，在负压精馏塔中将精馏残液中的二氯乙烷进提纯分离后再次循环利用，本发明专利技术设备少，工艺流程简单易操作，系统运行平稳，节约了蒸汽用量，实现了全自动化控制。动化控制。动化控制。
【技术实现步骤摘要】
一种负压二氯乙烷精馏提纯装置
[0001]本技术涉及二氯乙烷精馏提纯回收工艺领域，特别是一种负压二氯乙烷精馏提纯装置。
技术介绍
[0002]乙烯法聚氯乙烯（PVC）生产工艺中，乙烯气和氯气在三氯化铁的催化作用下反应生成二氯乙烷的过程中，同时生成部分副产物，通过精馏得到二氯乙烷，同时也产生了部分精馏残液，该残液组成主要为二氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烷、六氯乙烷、二氯乙烯、四氯乙烯等，为了提高二氯乙烷的有效利用，目前生产中将精馏残液通过加热，提高精馏塔的压力的方法来回收二氯乙烷质的方法，其原理是基于精馏残液中各种组分挥发度的不同从而达到回收二氯乙烷的目的，由于精馏残液的沸点、粘度相对较大，在加热的过程，塔板和再沸器列管容易结焦堵塞，塔顶压力因受系统压力因素影响，致使精馏残液中二氯乙烷回收率较低，设备设施有效利用周期短，人员劳动强度大，增加了生产成本，降低了经济效益。
技术实现思路
[0003]本技术旨在提供一种负压二氯乙烷精馏提纯装置，以解决现有二氯乙烷精馏残液加热回收二氯乙烷工艺操作中温度和压力控制较高，精馏塔板和再沸器列管易结焦堵塞，二氯乙烷回收率低，人员劳动强度大的问题。具体是通过负压二氯乙烷精馏提纯装置，在通过自动化控制液位、温度和系统压力的方法，有效降低精馏系统压力和温度，提高二氯乙烷回收率，减轻人员操作强度。
[0004]本技术解决其技术问题采用的的技术方案是：一种负压二氯乙烷精馏提纯装置，包括通过管道连接的焦油釜、精馏塔、再沸器、精馏塔顶冷却器、回流罐、回流泵、液环真空泵、气液分离罐、循环液冷却器，所述焦油釜设有焦油釜压力变送器、焦油釜液位变送器、焦油釜温度变送器、搅拌器、焦油釜蒸汽进口管，所述焦油釜蒸汽进口管设有焦油釜蒸汽调节阀，所述焦油釜设有焦油釜蒸汽出口管、重组分输送泵、焦油釜调节阀，所述焦油釜顶部通过焦油釜二氯乙烷回收管连接至精馏塔，所述精馏塔设有精馏塔液位变送器、精馏塔温度变送器、精馏塔顶压力变送器、所述精馏塔顶压力为冗余的，所述精馏塔设有塔釜泵、重组分采出调节阀，所述再沸器设有再沸器蒸汽进口管、再沸器蒸汽出口管，所述再沸器蒸汽进口管设有再沸器蒸汽调节阀，所述精馏塔顶部通过塔顶气相管连接至精馏塔顶冷却器，所述精馏塔顶冷却器通过凝液下料管连接至回流罐，所述回流罐设有回流罐液位变送器、回流泵、回流液调节阀，所述回流罐顶部通过液环真空泵进口管连接至液环真空泵，所述液环真空泵通过出口管连接至气液分离罐，所述气液分离罐通过凝液管a连接至循环液冷却器，所述循环液冷却器通过凝液管b连接至液环真空泵，所述气液分离罐出口气相回流管连接至液环真空泵进口管，所述出口气相回流管设有精馏系统压力调节阀，所述气液分离罐出口气相管连接至焚烧装置。
[0005]优选的，所述焦油釜蒸汽进口管上设置的焦油釜蒸汽调节阀与焦油釜压力变送器
和焦油釜液位变送器电连接、二选一联锁控制，保证安全精度与可靠性。
[0006]优选的，所述重组分输送泵，焦油釜调节阀与焦油釜温度变送器电连接，联锁至DCS控制系统，自动控制焦油釜温度。
[0007]优选的，所述精馏塔底部固定连接有再沸器，所述精馏塔液位变送器，精馏塔顶压力变送器与再沸器蒸汽调节阀电连接，联锁至DCS控制系统，自动控制精馏塔液位和压力。
[0008]优选的，所述塔釜泵，重组分调节阀与精馏塔釜温度变送器电连接，联锁至DCS控制系统，自动控制精馏塔釜温度。
[0009]优选的，所述回流泵出口管设有回流液调节阀与回流罐液位变送器电连接，联锁至DCS控制系统，自动控制回流罐液位。
[0010]优选的，所述气液分离罐顶部设置的精馏系统压力调节阀与精馏塔顶压力变送器，压力变送器为冗余联锁至DCS控制系统，自动控制精馏系统压力，确保了其安全可靠与精准性。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]与现有工艺技术相比，本技术提供了一种负压二氯乙烷精馏提纯装置，针对二氯乙烷精馏残液加热回收二氯乙烷工艺中温度和压力控制较高，精馏塔板和再沸器列管易结焦堵塞，二氯乙烷回收率低，人员劳动强度大的问题，利用二氯乙烷精馏残液中各组分挥发度不同，将二氯乙烷精馏残液在减压精馏塔中微负压和相对低温条件下回收二氯乙烷，精馏提纯后的多氯化物中二氯乙烷质量分数小于15%，同时在负压、相对较低温度下的条件使得生产更加安全稳定、易于控制、也降低了能耗，增加了设备有效使用周期，进而降低生产成本，提高经济效益， 降低人员劳动强度；同 时设备少，工艺简单合理，进而达到了降低生产成本，提高经济效益的目的。
附图说明
[0013]图 1 为本技术的装置示意图。
[0014]图中：1为焦油釜、2为精馏塔、3为再沸器、4为精馏塔顶冷却器、5为回流罐、6为回流泵、7为液环真空泵、8为气液分离罐、9为循环液冷却器、10为焦油釜压力变送器、11为焦油釜液位变送器、12为焦油釜温度变送器、13为搅拌器、14为焦油釜蒸汽进口管、15为焦油釜蒸汽调节阀、16为焦油釜蒸汽出口管、17为重组分输送泵、18为焦油釜调节阀、19为精馏塔液位变送器、20为精馏塔温度变送器、21为精馏塔顶压力变送器、 22为塔釜泵、23为重组分采出调节阀、24为再沸器蒸汽进口管、25为再沸器蒸汽出口管、26为再沸器蒸汽调节阀、27为塔顶气相管、28为凝液下料管、29为回流罐液位变送器、30为回流液调节阀、31为液环真空泵进口管、32为液环真空泵出口管、33为气液分离罐出口气相回流管、34为精馏系统压力调节阀、35为废气排放管、36为凝液管a、37为凝液管b、38为焦油釜二氯乙烷回收管。
具体实施方式
[0015]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分，而不是全部实施例。本领域人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，均属于本技术的保护范围。
实施例
[0016]如图 1 所示，一种负压二氯乙烷精馏提纯装置，包括通过管道连接的焦油釜1、精馏塔2、再沸器3、精馏塔顶冷却器4、回流罐5、回流泵6、液环真空泵7、气液分离罐8、循环液冷却器9，所述焦油釜1设有焦油釜压力变送器10、焦油釜液位变送器11、焦油釜温度变送器12、搅拌器13、焦油釜蒸汽进口管14，所述焦油釜蒸汽进口管14设有焦油釜蒸汽调节阀15，所述焦油釜1设有焦油釜蒸汽出口管16、重组分输送泵17、焦油釜调节阀18，所述焦油釜1顶部通过焦油釜二氯乙烷回收管38连接至精馏塔2底部，所述精馏塔2设有精馏塔液位变送器19、精馏塔温度变送器20、精馏塔顶压力变送器21、所述精馏塔顶压力为冗余的，所述精馏塔2设有塔釜泵22、重组分采出调节阀23，所述再沸器3设有再沸器蒸汽进口管24、再沸器蒸汽出口管25，所述再沸器蒸汽进口管24设有再沸器蒸汽调节阀26，所述精馏塔2顶部通过塔顶气相管27连接至精馏塔顶冷却器4，所述精馏塔顶冷却器4通过凝液下料管28连接至回流罐5，所述回流罐5设有回流罐液位变送器29、回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负压二氯乙烷精馏提纯装置，其特征在于：包括通过管道连接的焦油釜、精馏塔、再沸器、精馏塔顶冷却器、回流罐、回流泵、液环真空泵、气液分离罐、循环液冷却器，所述焦油釜设有焦油釜压力变送器、焦油釜液位变送器、焦油釜温度变送器、搅拌器、焦油釜蒸汽进口管，所述焦油釜蒸汽进口管设有焦油釜蒸汽调节阀，所述焦油釜设有焦油釜蒸汽出口管、重组分输送泵、焦油釜调节阀，所述焦油釜顶部通过焦油釜二氯乙烷回收管连接至精馏塔，所述精馏塔设有精馏塔液位变送器、精馏塔温度变送器、精馏塔顶压力变送器、所述精馏塔顶压力为冗余的，所述精馏塔设有塔釜泵、重组分采出调节阀，所述再沸器设有再沸器蒸汽进口管、再沸器蒸汽出口管，所述再沸器蒸汽进口管设有再沸器蒸汽调节阀，所述精馏塔顶部通过塔顶气相管连接至精馏塔顶冷却器，所述精馏塔顶冷却器通过凝液下料管连接至回流罐，所述回流罐设有回流罐液位变送器、回流泵、回流液调节阀，所述回流罐顶部通过液环真空泵进口管连接至液环真空泵，所述液环真空泵通过出口管连接至气液分离罐，所述气液分离罐通过凝液管a连接至循环液冷却器，所述循环液冷却器通过凝液管b连接至液环真空泵，所述气液分离罐出口气相回流管连接至液环真空泵进口管，所述出口气相回流管设有精馏系统压力调节阀，所述气液分离罐出口气相管连接至焚烧装置。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：郭成军，周延红，刘志军，马光辉，王各义，刘胜军，张登高，沈宏兵，周红燕，
申请(专利权)人：天辰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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