一种烧结机循环烟气工艺的新型烟罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结机循环烟气工艺的新型烟罩，包括烟气罩体和与烟气罩体连通的进风结构，进风结构包括：循环烟气管；循环烟气分流管，其一端与循环烟气管连通，并处于烟罩正上方，和罩体轴向方向上平行；循环烟气支管，其一端与循环烟气分流管连通，另一端与烟气罩体连通。该烟气循环工艺的烟罩将现有的烟罩单侧进风方式，改为由烟罩正上方进风，使烟罩内的烟气流场在烟罩径向方向上呈中心对称分布。分布。分布。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机循环烟气工艺的新型烟罩


[0001]本技术涉及烧结设备
，具体涉及一种烧结循环烟气工艺新型烟罩。

技术介绍

[0002]在钢铁联合企业中，烧结是必不可少的原料处理环节，在烧结过程中会产生大量的高温烟气，其中含有粉尘、二氧化硫、氮氧化物、二噁英等有害物质，烟气排入大气会对环境造成严重污染，同时，外排烟气会带走大量的热量造成了能源的浪费。通过烧结循环烟气工艺可以减少烧结机有害物质的排放量，同时可以回收一部分热能，降低烧结矿的能源消耗。
[0003]烧结循环烟气工艺是指将烧结产生的一部分热烟气经过除尘后再次引入烧结过程中循环使用。通过改进装置或工艺既能稳定烧结生产、提高回收废热比例，又能使有害物质再分解，达到有害物质减排的目的。在将热烟气引入烧结机的过程中，热烟气的分布均匀性直接影响烧结机内的热量分布和产品质量的稳定。
[0004]现有的烧结机循环烟气进气罩的结构如图1所示。热烟气通过烟气管道（5），然后经过烟气连接管（6）从烟气罩体（1）一侧喷入烧结机的烟气罩体（1）内。现有的烧结机循环烟气进气罩存在如下缺点：（a）单侧设置烟气管道（5），热烟气经连接管（6）喷入烟罩，热烟气偏向一侧，使烧结机宽度方向上一侧吸入的烟气温度高，一侧吸入的烟气温度低，影响烧结过程；（b）循环的热烟气在烧结机宽度上分布不均匀，会使烧结矿质量产生波动，热量利用效率降低，使能量回收不彻底。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种烧结机的循环烟气的新型烟罩，以解决现有技术中的循环烟气在烟罩内分布不均匀的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种烧结机的循环烟气烟罩，包括烟气罩体和与烟气罩体连通的进风结构，进风结构包括：循环烟气管；循环烟气分流管，其一端与所述循环烟气管连通，并位于所属罩体正上方，且与罩体轴向方向上相平行；循环烟气支管，其一端与所述循环烟气分流管连通，另一端与所述罩体的正上方连通，并与罩体轴向方向垂直，可使循环烟气在罩体径向方向上呈中心对称分布。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0007]应用本技术的技术方案，循环烟气管将循环的热烟气导入循环烟气分流管，循环烟气分流管设置在罩体正上方，且其轴向方向和罩体的轴向方向平行，并处于同一竖直平面内。进入循环烟气分流管的热烟气通过循环烟气支管导入罩体内，循环烟气支管的中心轴向与循环烟气管和罩体的轴向垂直，且循环烟气支管的宽度方向和罩体轴向也相互垂直，循环烟气支管与罩体连通处的宽度尺寸基本可以覆盖罩体的整个径向长度，所以该技术能够保证烟气从烟气罩体的正上方喷入，并使热烟气在罩体径向长度上呈中心对称分布，改进了现有的烟气管道单侧将循环烟气导入烟罩的方式，有利于烟气流场在烟气
罩体内均匀分布。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]在附图中：
[0010]图1和图2为现有的单侧进风的循环烟气烟罩的结构示意图。
[0011]图3和图4为本技术实施例的烧结循环运气烟罩的结构示意图。
[0012]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0013]1、烟气罩体；2、循环烟气管；3、循环烟气分流管；4、循环烟气支管；5、烟气管道；6、烟气连接管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。
[0017]参见图3，一种本技术实施例的烧结循环烟气工艺烟罩，包括烟气罩体1和与该烟气罩体1连通的进风结构。进风结构包括：循环烟气管2、循环烟气分流管3和循环烟气支管4。其中，循环烟气分流管3，其一端与所述循环烟气管2连通，并位于所属罩体1正上方，且与罩体1轴向方向上相平行；循环烟气支管4，其一端与所述循环烟气分流管3连通，另一端与所述罩体1的连通，循环烟气支管4的中心轴向与循环烟气管2和罩体1的轴向垂直，且循环烟气支管4的宽度方向和罩体1轴向也相互垂直，循环烟气支管4与罩体1连通处的宽度尺寸基本可以覆盖罩体1的整个径向长度。
[0018]上述的循环烟气的烟罩，通过循环烟气管2将热烟气导入循环烟气分流管3，循环烟气分流管3使热烟气可以从烟罩1的正上方的中心导入循环烟气支管4，循环烟气支管4的宽度可以覆盖几乎整个烟罩1的径向长度，可以使导入的热烟气在烟罩1的径向上呈中心对称分布。将原来的烟罩单侧进风方式改为烟气从烟罩正上方中心的进风方式，有利于烟气流场在烟气罩体1内均匀分布，进而提高烧结品质，提高烟气罩体1内热量分布的均匀性，有利于能量的回收。为了确保循环烟气从循环烟气支管4导入后能在罩体1的径向方向上均匀分布，循环烟气支管4的宽度尺寸要求尽可能的覆盖到整个罩体1的径向长度上。
[0019]以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人
员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机循环烟气工艺的新型烟罩，包括烟气罩体（1）和所述烟气罩体（1）连通的进风结构，其特征在于，所述进风结构包括：循环烟气管（2）；循环烟气分流管（3），其一端与所述循环烟气管（2）连通，并位于所述罩体（1）正上方，且其轴向方向和罩体（1）的轴向方向平行，并处于同一竖直平面内；循环烟气支管（4），其一端与所述循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，毛瑞，许源，苏航，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：