一种低能耗铝棒生产中余热回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低能耗铝棒生产中余热回收利用系统，包括：排出管；所述排出管连接有预处理箱，预处理箱内设置有过滤网板，预处理箱内设置有滑轨，滑轨内设置有带动轴，带动轴与第一电机连接，带动轴上设置有带动架，带动架上部设置有清扫刷，带动架下部设置有刮刷；预处理箱连接有中间管，预处理箱设置在支架上。对气体进行处理，便于再次利用。便于再次利用。便于再次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗铝棒生产中余热回收利用系统


[0001]本技术涉及铝棒生产
，具体涉及一种低能耗铝棒生产中余热回收利用系统。

技术介绍

[0002]铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。
[0003]铝棒在加工生产时，需要进行熔化，熔化这个过程中，利用的烟气不能直接排放，需要进行处理。因此，提供一种低能耗铝棒生产中余热回收利用系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低能耗铝棒生产中余热回收利用系统，解决烟气不易进行处理的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种低能耗铝棒生产中余热回收利用系统，包括：排出管；
[0007]所述排出管连接有预处理箱，预处理箱内设置有过滤网板，预处理箱内设置有滑轨，滑轨内设置有带动轴，带动轴与第一电机连接，带动轴上设置有带动架，带动架上部设置有清扫刷，带动架下部设置有刮刷；
[0008]预处理箱连接有中间管，预处理箱设置在支架上。
[0009]进一步的；所述支架上设置有第一液压杆，第一液压杆与第一液压泵连接，第一液压泵与第一控制器连接，第一液压杆与预热箱连接；预热箱顶部通过锁扣结构活动连接有箱盖，预热箱下部活动连接有底板；
[0010]底板与第二液压杆连接，第二液压杆与第二液压泵连接，第二液压泵与第二控制器连接。
[0011]进一步的；所述预热箱侧壁设置为空腔结构，预热箱的空腔结构与中间管连接，预热箱的空腔结构内设置有隔板，隔板上开有流通孔，预热箱的空腔结构连接有输出管。
[0012]进一步的；所述排出管、中间管、输出管上均设置有动力泵。
[0013]进一步的；所述预处理箱下部连接有排渣管，排渣管上设置有控制阀。
[0014]进一步的；所述预热箱内设置有转轴，转轴与第二电机连接，转轴上设置有搅拌叶。
[0015]进一步的；所述预处理箱内设置有振动网板，振动网板与第三电机连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：
[0017]1、熔化过程中产生的烟气通过排出管进入到预处理箱内，过滤网板的设置，可以对烟气中的颗粒物进行过滤，第一电机连接的带动轴运动，带动轴在滑轨上运动，带动轴连接的带动架也进行运动，带动架连接的清扫刷、刮刷也进行运动，清扫刷可以对过滤网板下壁进行清扫，便于过滤网板进行过滤，刮刷可以对预处理箱下部进行清扫。
[0018]2、箱盖打开，便于预热箱内加入物料，预热箱内的物料进行预热，预热后，第一控制器连接的第一液压泵工作，第一液压泵带动第一液压杆运动，第一液压杆带动预热箱在水平方向进行运动，预热箱运动到铝棒生产的熔化炉上部，第二控制器连接的第二液压泵工作，第二液压泵带动第二液压杆运动，第二液压杆带动底板向下运动，便于预热箱内的物料进入到熔化炉进行熔化。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图中：排出管1、预处理箱2、过滤网板3、滑轨4、带动轴5、第一电机6、带动架7、清扫刷8、刮刷9、中间管10、支架11、第一液压杆12、第一液压泵13、第一控制器14、预热箱15、箱盖16、底板17、第二液压杆18、第二液压泵19、第二控制器20、隔板21、流通孔22、输出管23、动力泵24、排渣管25、控制阀26、转轴27、第二电机28、搅拌叶29、振动网板30、第三电机31。
具体实施方式
[0021]图1所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1：
[0023]一种低能耗铝棒生产中余热回收利用系统，包括：排出管1；
[0024]排出管1连接有预处理箱2，预处理箱2内设置有过滤网板3，预处理箱2内设置有滑轨4，滑轨4内设置有带动轴5，带动轴5与第一电机6连接，带动轴5上设置有带动架7，带动架7上部设置有清扫刷8，带动架7下部设置有刮刷9；
[0025]预处理箱2连接有中间管10，预处理箱2设置在支架11上；熔化过程中产生的烟气通过排出管1进入到预处理箱2内，过滤网板3的设置，可以对烟气中的颗粒物进行过滤，第一电机6连接的带动轴5运动，带动轴5在滑轨4上运动，带动轴5连接的带动架7也进行运动，带动架7连接的清扫刷8、刮刷9也进行运动，清扫刷8可以对过滤网板3下壁进行清扫，便于过滤网板3进行过滤，刮刷9可以对预处理箱2下部进行清扫。
[0026]实施例2：
[0027]在实施例1的基础上，支架11上设置有第一液压杆12，第一液压杆12与第一液压泵13连接，第一液压泵13与第一控制器14连接，第一液压杆12与预热箱15连接；预热箱15顶部通过锁扣结构活动连接有箱盖16，预热箱15下部活动连接有底板17；
[0028]底板17与第二液压杆18连接，第二液压杆18与第二液压泵19连接，第二液压泵19与第二控制器20连接；箱盖16打开，便于预热箱15内加入物料，预热箱15内的物料进行预热，预热后，第一控制器14连接的第一液压泵13工作，第一液压泵13带动第一液压杆12运动，第一液压杆12带动预热箱15在水平方向进行运动，预热箱15运动到铝棒生产的熔化炉上部，
[0029]第二控制器20连接的第二液压泵19工作，第二液压泵19带动第二液压杆18运动，第二液压杆18带动底板17向下运动，便于预热箱15内的物料进入到熔化炉进行熔化。
[0030]实施例3：
[0031]在实施例1
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2的基础上，预热箱15侧壁设置为空腔结构，预热箱15的空腔结构与中间管10连接，预热箱15的空腔结构内设置有隔板21，隔板21上开有流通孔22，预热箱15的空腔结构连接有输出管23；预处理箱2处理后的气体通过中间管10进入到预热箱15的空腔结构内，隔板21及隔板21上流通孔22的设置，便于对预热箱15的空腔结构内烟气的经过，也百年与预热箱15内的物料进行预热。输出管23再将烟气进行其他的利用。
[0032]实施例4：
[0033]在实施例1
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3的基础上，排出管1、中间管10、输出管23上均设置有动力泵24；排出管1、中间管10、输出管23均选择软管，说明书附图为结果示意图，排出管1、中间管10、输出管23的长度根据需要进行选择。
[0034]实施例5：
[0035]在实施例1
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4的基础上，预处理箱2下部连接有排渣管25，排渣管25上设置有控制阀26；预处理箱2内过滤的颗粒物由排渣管25输出。
[0036]实施例6：
[0037]在实施例1
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5的基础上，预热箱15内设置有转轴27，转轴27与第二电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗铝棒生产中余热回收利用系统，其特征在于：包括：排出管（1）；所述排出管（1）连接有预处理箱（2），预处理箱（2）内设置有过滤网板（3），预处理箱（2）内设置有滑轨（4），滑轨（4）内设置有带动轴（5），带动轴（5）与第一电机（6）连接，带动轴（5）上设置有带动架（7），带动架（7）上部设置有清扫刷（8），带动架（7）下部设置有刮刷（9）；预处理箱（2）连接有中间管（10），预处理箱（2）设置在支架（11）上。2.根据权利要求1所述的一种低能耗铝棒生产中余热回收利用系统，其特征在于：所述支架（11）上设置有第一液压杆（12），第一液压杆（12）与第一液压泵（13）连接，第一液压泵（13）与第一控制器（14）连接，第一液压杆（12）与预热箱（15）连接；预热箱（15）顶部通过锁扣结构活动连接有箱盖（16），预热箱（15）下部活动连接有底板（17）；底板（17）与第二液压杆（18）连接，第二液压杆（18）与第二液压泵（19）连接，第二液压泵（19）与第二控制器（20）连接。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，李青宏，
申请(专利权)人：曲靖市万东铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：