一种工业废气余热高效回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业废气余热高效回收设备，涉及到工业废气技术领域，包括箱体，箱体的内部设置有吸热箱，吸热箱的内壁固定连接有多个吸热板，多个吸热板的上侧表面均开设有多个第一圆孔，多个第一圆孔的内壁共同设置有吸热管，吸热管的管壁固定连接有多个导热尖刺，吸热管的内部设置有水管，多个吸热板的上侧表面远离第一圆孔的位置开设有多个出气孔，箱体的左侧表面固定连接有第一抽水泵，第一抽水泵的输出端贯穿箱体的左侧表面和吸热箱的左侧表面至吸热管的内部。本实用新型专利技术在使用的时候，在烟气通过装置的时候，装置内部对烟气中的热量进行吸收，使得烟气中的热量被利用，同时对烟气进行降温，提高了热量的利用率。提高了热量的利用率。提高了热量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气余热高效回收设备


[0001]本技术涉及工业废气
，特别涉及一种工业废气余热高效回收设备。

技术介绍

[0002]烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸气，SO2，N2，O2，CO，CO2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分，煤粒，油滴以及高温裂解产物等，因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。
[0003]随着工业的发展，烟气排放对于环境的污染越来越严重，烟气在排放过程中会产生热量排放，会使用烟气回收装置将热气回收，但是现有烟气余热回收装置在回收热量速率较低，同时烟气中的热量在不便于进行使用，导致热量的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业废气余热高效回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的随着工业的发展，烟气排放对于环境的污染越来越严重，烟气在排放过程中会产生热量排放，会使用烟气回收装置将热气回收，但是现有烟气余热回收装置在回收热量速率较低，同时烟气中的热量在不便于进行使用，导致热量的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业废气余热高效回收设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有吸热箱，所述吸热箱的内壁固定连接有多个吸热板，多个所述吸热板的上侧表面均开设有多个第一圆孔，多个所述第一圆孔的内壁共同设置有吸热管，所述吸热管的管壁固定连接有多个导热尖刺，所述吸热管的内部设置有水管，多个所述吸热板的上侧表面远离第一圆孔的位置开设有多个出气孔，所述箱体的左侧表面固定连接有第一抽水泵，所述第一抽水泵的输出端贯穿箱体的左侧表面和吸热箱的左侧表面至吸热管的内部，所述第一抽水泵的输出端与水管的下端固定连接，所述箱体的左方设置有蓄水箱，所述第一抽水泵的输入端贯穿蓄水箱的上侧表面至其内部。
[0006]优选的，所述箱体上侧表面的右侧固定连接有第二抽水泵，所述第二抽水泵的输入端贯穿箱体的上侧表面和吸热箱的上侧表面至吸热管的内部，所述第二抽水泵的输入端与水管的上端固定连接，所述箱体的右方设置有保温桶，所述第二抽水泵的输出端固定连接有保温管，所述保温管的下端贯穿保温桶的上侧表面至其内部。
[0007]优选的，所述箱体内壁的下侧和吸热箱的下侧表面共同固定连接有进风壳。
[0008]优选的，所述箱体内壁的下侧开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有抽风机，所述箱体的下侧表面开设有多个进风口。
[0009]优选的，所述吸热箱的上侧表面固定连接有出风管，所述出风管的上端贯穿箱体内壁的上侧至其上侧表面，所述出风管内壁的上侧固定连接有挡网。
[0010]优选的，所述出风管内壁的中心处固定连接有活性炭过滤网，所述出风管内壁位于活性炭过滤网的上侧固定连接有空气过滤网，所述出风管内壁位于空气过滤网的上侧固定连接有空气活性炭。
[0011]优选的，所述吸热箱上侧表面的左侧固定连接有温度感应器，所述温度感应器的上侧表面贯穿箱体内壁的上侧至其上侧表面。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置箱体、吸热箱、吸热板、吸热管、导热尖刺、水管、第一抽水泵、蓄水箱、出气孔，本技术在使用的时候，在烟气通过装置的时候，装置内部对烟气中的热量进行吸收，使得烟气中的热量被利用，同时对烟气进行降温，提高了热量的利用率。
[0014]2、通过设置箱体、吸热箱、吸热管、第二抽水泵、保温桶、保温管，方便对产生热量的水进行输送至保温管中，对热水进行保温，方便储存一段时间，通过设置箱体、吸热箱、进风壳，方便对烟气进行传输，使得从箱体上进入的烟气送至吸热箱内，通过设置箱体、放置槽、抽风机、进风口，方便对烟气进行吸入，同时方便将对周围的烟气全部吸收。
[0015]3、通过设置箱体、吸热箱、出风管、挡网，避免外部的杂质堵住出烟口，保持通畅性，通过设置出风管、活性炭过滤网、空气过滤网、空气活性炭，对烟气进行过滤，避免烟气中的杂质污染环境，通过设置箱体、吸热箱、温度感应器，可以时刻观察装置内的温度，方便控制第一抽水泵和第二抽水泵运输的速度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体前侧刨面结构示意图。
[0017]图2为本技术的吸热箱前侧刨面结构示意图。
[0018]图3为本技术的吸热管上侧刨面结构示意图。
[0019]图4为本技术的吸热箱立体结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、吸热箱；3、吸热板；4、吸热管；5、导热尖刺；6、水管；7、第一抽水泵；8、蓄水箱；9、第二抽水泵；10、保温桶；11、保温管；12、进风壳；13、放置槽；14、抽风机；15、进风口；16、出风管；17、挡网；18、活性炭过滤网；19、空气过滤网；20、空气活性炭；21、温度感应器；22、出气孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种工业废气余热高效回收设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有吸热箱2，吸热箱2的内壁固定连接有多个吸热板3，多个吸热板3的上侧表面均开设有多个第一圆孔，多个第一圆孔的内壁共同设置有吸热管4，吸热管4的管壁固定连接有多个导热尖刺5，吸热管4的内部设置有水管6，多个吸热板3的上侧表面远离第一圆孔的位置开设有多个出气孔22，箱体1的左侧表面固定连接有第一抽水泵7，第一抽水泵7的输出端贯穿箱体1的左侧表面和吸热箱2的左侧表面至吸热管4的内部，第一抽水泵7的输出端与水管6的下端固定连接，箱体1的左方设置有蓄水箱8，第一抽水泵7的输入端贯穿蓄水箱8的上侧表面至其内部，本技术在使用的时候，在烟气通过装置的时候，装置内部对烟气中的热量进行吸收，使得烟气中的热量被利用，同时对烟气进行降温，提高了热量的
利用率。
[0023]如图1所示，箱体1上侧表面的右侧固定连接有第二抽水泵9，第二抽水泵9的输入端贯穿箱体1的上侧表面和吸热箱2的上侧表面至吸热管4的内部，第二抽水泵9的输入端与水管6的上端固定连接，箱体1的右方设置有保温桶10，第二抽水泵9的输出端固定连接有保温管11，保温管11的下端贯穿保温桶10的上侧表面至其内部，方便对产生热量的水进行输送至保温管11中，对热水进行保温，方便储存一段时间。
[0024]如图1所示，箱体1内壁的下侧和吸热箱2的下侧表面共同固定连接有进风壳12，方便对烟气进行传输，使得从箱体1上进入的烟气送至吸热箱2内，箱体1内壁的下侧开设有放置槽13，放置槽13的内部设置有抽风机14，箱体1的下侧表面开设有多个进风口15，方便对烟气进行吸入，同时方便将对周围的烟气全部吸收。
[0025]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废气余热高效回收设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有吸热箱(2)，所述吸热箱(2)的内壁固定连接有多个吸热板(3)，多个所述吸热板(3)的上侧表面均开设有多个第一圆孔，多个所述第一圆孔的内壁共同设置有吸热管(4)，所述吸热管(4)的管壁固定连接有多个导热尖刺(5)，所述吸热管(4)的内部设置有水管(6)，多个所述吸热板(3)的上侧表面远离第一圆孔的位置开设有多个出气孔(22)，所述箱体(1)的左侧表面固定连接有第一抽水泵(7)，所述第一抽水泵(7)的输出端贯穿箱体(1)的左侧表面和吸热箱(2)的左侧表面至吸热管(4)的内部，所述第一抽水泵(7)的输出端与水管(6)的下端固定连接，所述箱体(1)的左方设置有蓄水箱(8)，所述第一抽水泵(7)的输入端贯穿蓄水箱(8)的上侧表面至其内部。2.根据权利要求1所述的一种工业废气余热高效回收设备，其特征在于：所述箱体(1)上侧表面的右侧固定连接有第二抽水泵(9)，所述第二抽水泵(9)的输入端贯穿箱体(1)的上侧表面和吸热箱(2)的上侧表面至吸热管(4)的内部，所述第二抽水泵(9)的输入端与水管(6)的上端固定连接，所述箱体(1)的右方设置有保温桶(10)，所述第二抽水泵(9)的输出端固定连接有保温管(11)，所述保温管(11)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：金钟，张明，王孝钢，
申请(专利权)人：常州绿资环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：