【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘设备，具体涉及一种钢包精炼炉的废钢预热加料装置。
技术介绍
1、钢包精炼炉是目前使用最广泛的炉外精炼设备，用来对转炉、电弧炉等初炼炉所熔钢水进行精炼，具有调节钢水温度、工艺缓冲、脱氧、脱硫、脱碳、脱气、加热升温、合金成分微调、氩气搅拌、快速测温取样、除杂、真空脱气、喂丝调整成分等多种功能，可使整个炼钢进程合理匹配，提高生产连续性和提高钢水质量。废钢是一种可以循环利用的资源，在钢包精炼炉中加入废钢是一种简单高效的利用方式，既可调节钢水温度又可实现废钢的重复利用，提高资源利用率和钢厂的经济效益。
2、传统钢包精炼炉添加废钢多采用人工加料的方式，工人劳动强度大，工作效率低，加之精炼炉温度较高，在添加时危险性较高，容易被烫伤。目前，有的企业会采用机械添加的方式进行废钢的添加，但往往还存在以下问题：一是添加的多为常温状态废钢，且添加量十分有限，否则会造成炉内钢水温度过度降低，影响精炼过程；二是在使用电磁吸盘或者抓斗进行添加时，需增设额外吊车来操作电磁吸盘或抓斗，操作复杂，使用成本较高，添加效率较低；三是废钢的添加量不能实...
【技术保护点】
1.一种钢包精炼炉的废钢预热加料装置，包括储料仓（1）和预热炉（2），其特征在于:所述储料仓（1）底部的出料口连接有提升机（3），提升机（3）出料口的下方设置有称重装置（4），称重装置（4）出料口的下方设置有受料仓（5），所述受料仓（5）内间隔设置有两块竖板（6），受料仓（5）的外侧设置有推料气缸（7），推料气缸（7）的活塞杆伸入受料仓（5）内后设置有推料板，所述推料板位于其中一块竖板（6）的上方，所述受料仓（5）的下方设置有驱动推料气缸（7）和两块竖板（6）同步升降的升降机构，在另一块竖板（6）与受料仓（5）侧壁之间设置有落料通道（8），落料通道（8）的底部与预热炉...
【技术特征摘要】
1.一种钢包精炼炉的废钢预热加料装置，包括储料仓（1）和预热炉（2），其特征在于:所述储料仓（1）底部的出料口连接有提升机（3），提升机（3）出料口的下方设置有称重装置（4），称重装置（4）出料口的下方设置有受料仓（5），所述受料仓（5）内间隔设置有两块竖板（6），受料仓（5）的外侧设置有推料气缸（7），推料气缸（7）的活塞杆伸入受料仓（5）内后设置有推料板，所述推料板位于其中一块竖板（6）的上方，所述受料仓（5）的下方设置有驱动推料气缸（7）和两块竖板（6）同步升降的升降机构，在另一块竖板（6）与受料仓（5）侧壁之间设置有落料通道（8），落料通道（8）的底部与预热炉（2）的进料口连通，在与进料口相对的预热炉（2）底部设置有下料溜管（9），在进料口与下料溜管（9）之间的预热炉（2）底部依次并排连接有多个敞口端朝上的半圆筒（10），每个半圆筒（10）的上方均同轴设置有转轴，转轴上均匀设置有若干拨料块（11），所述下料溜管（9）上方的预热炉（2）侧壁上设置有烟气入口（12），推料气缸（7）上方的受料仓（5）上设置有烟气出口（13）。
2.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉的废钢预热加料装置，其特征在于:所述转轴上均匀设置有若干搅拌棒（14），所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈舒豪，池学彬，代兴绪，
申请(专利权)人：云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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