一种集尘装置和真空感应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空收集装置和真空感应装置，属于真空炉环保集尘技术领域，集尘装置包括第一集尘罩和第二集尘罩。其中，第一集尘罩设置于真空感应炉一侧的上方，第一集尘罩的顶部设置有用于排出烟尘的管道；第二集尘罩可操作地设置于第一集尘罩内或者真空感应炉的上方，且，第二集尘罩上设置有供真空感应炉的操作杆进入的第一凹槽；第二集尘罩设置于真空感应炉上方时，第二集尘罩的一侧延伸至第一集尘罩内。本收集装置的第一集尘罩可以按照在离真空感应炉较近的位置就可以将大量的烟尘收集起来，第二烟尘罩面积无需过于巨大，并且不需要过大的除尘设备的吸风量，节约了成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种集尘装置和真空感应装置


[0001]本技术属于真空炉环保集尘
，具体涉及一种集尘装置和真空感应装置。

技术介绍

[0002]真空感应炉在真空冶金领域被广泛使用，是在真空条件下进行加热、熔化、精炼、合金化和浇注的冶炼设备，其主要由真空系统、电加热系统、炉壳、感应线圈及坩埚构成。在这空冶炼过程中，冶炼用的原材料及坩埚会产生挥发物并形成粉尘，一部分粉尘被真空系统抽出，一部分粉尘会沉降在炉壳内壁，还有一部分粉尘在冶炼末期，停止抽真空之后仍弥漫在炉内。当真空炉的破空阀打开时，炉外空气迅速进入炉内，冲击炉壁上的粉尘，使炉内粉尘浓度急剧升高。炉门开启之后，这些粉尘向炉外排放，直接污染周边工作环境。
[0003]虽然可在真空感应炉的上部安装集尘罩收集粉尘，但为了避开炉体上部的3根操作杆，需将集尘罩安装在操作杆的上方，这样造成集尘罩面积巨大、除尘设备吸风量大、除尘设备功率高，制造费用高等问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种集尘装置和真空感应装置，可以在面积较小的集尘罩面积，且除尘设备要求不高的情况下，具有良好的除烟尘效果，成本低廉。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一方面，本技术提供了一种集尘装置，适用于对真空感应炉产生的烟尘进行收集，所述集尘装置包括：
[0007]第一集尘罩，所述第一集尘罩设置于所述真空感应炉一侧的上方，所述第一集尘罩的顶部设置有用于排出烟尘的管道；
[0008]第二集尘罩，所述第二集尘罩可操作地设置于所述第一集尘罩内或者所述真空感应炉的上方，且，所述第二集尘罩上设置有供所述真空感应炉的操作杆进入的第一凹槽；所述第二集尘罩设置于所述真空感应炉上方时，所述第二集尘罩的一侧延伸至所述第一集尘罩内。
[0009]进一步地，所述装置还包括伸缩件，所述伸缩件的两端分别与所述第一集尘罩和所述第二集尘罩连接，所述第二集尘罩的一侧沿所述伸缩件的伸缩方向滑动连接在所述第一集尘罩内。
[0010]进一步地，所述伸缩件水平设置。
[0011]进一步地，所述第二集尘罩的一侧的底部设置有滑块，所述第一集尘罩的下方设置有沿所述伸缩件的伸缩方向设置的滑轨，所述滑块滑动连接在所述滑轨上。
[0012]进一步地，所述滑轨设置有两个，所述滑块设置有至少两个，每个所述滑轨上滑动设置有至少一个所述滑块。
[0013]进一步地，所述滑块设置有第二凹槽，所述滑轨设置凸起，所述滑块的第二凹槽滑
动套设在对应的所述滑轨的凸起外。
[0014]进一步地，所述集尘装置包括设置在所述真空感应炉一侧的多个立柱，每个滑轨对应设置有至少两个所述立柱，每个所述立柱的两端分别与地面和对应的所述滑轨连接。
[0015]进一步地，所述管道与除尘器连通。
[0016]另一方面，本技术还提供了一种真空感应装置，包括上述的集尘装置和真空感应炉。
[0017]进一步地，所述感应装置包括真空泵，所述真空泵的入口与所述真空感应炉连通。
[0018]本技术的有益效果至少包括：
[0019]本技术提供了一种真空炉的集尘装置和真空感应装置，集尘装置包括第一集尘罩和第二集尘罩。其中，第一集尘罩设置于真空感应炉一侧的上方，第一集尘罩的顶部设置有用于排出烟尘的管道；第二集尘罩可操作地设置于第一集尘罩内或者真空感应炉的上方，且，第二集尘罩上设置有供真空感应炉的操作杆进入的第一凹槽；第二集尘罩设置于真空感应炉上方时，第二集尘罩的一侧延伸至第一集尘罩内。当真空感应炉冶炼结束，将第二集尘罩滑动至真空感应炉的上方，此时真空感应炉的操作杆进入到第二集尘罩的第一凹槽内，打开真空阀，真空感应炉的炉门开启，空气迅速涌入真空感应炉内，真空感应炉内的热烟尘在空气的冲击作用下立即冲出炉门向上飘散，飘散的热烟尘顺着第二集尘罩向第一集尘罩运动，并从第一集尘罩顶部的管道排出；由于第一集尘罩上设置有供操作杆进入的第一凹槽，因此，第一集尘罩可以按照在离真空感应炉较近的位置就可以将大量的烟尘收集起来，第二烟尘罩面积无需过于巨大，并且不需要过大的除尘设备的吸风量，节约了成本。
附图说明
[0020]图1为本实施例的一种烟尘收集装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中第一集尘罩和第二集尘罩的侧视图；
[0022]图3为图1的第一集尘罩和第二集尘罩的俯视图；
[0023]图4为图2中的I处的局部放大结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
第一集尘罩，2
‑
第二集尘罩，201
‑
第一凹槽，3
‑
真空感应炉，301
‑
操作杆，4
‑
伸缩件，5
‑
立柱，6
‑
管道，7
‑
真空泵，8
‑
坩埚，9
‑
挡帘，10
‑
滑块，1001
‑
第二凹槽，11
‑
滑轨。
具体实施方式
[0026]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0027]图1为本实施例的一种烟尘收集装置的结构示意图，图2为图1中第一集尘罩和第二集尘罩的侧视图，图3为图1的第一集尘罩和第二集尘罩的俯视图，结合图1至图3，一方面，本技术提供了一种集尘装置，适用于对真空感应炉3产生的烟尘进行收集，集尘装置包括第一集尘罩1和第二集尘罩2。
[0028]其中，第二集尘罩2可操作地设置于第一集尘罩1内或者真空感应炉3的上方，第一集尘罩1的顶部设置有用于排出烟尘的管道6；第二集尘罩2可操作地设置于真空感应炉3的上方，且，第二集尘罩2上设置有供真空感应炉3的操作杆301进入的凹槽201；第二集尘罩2
设置于真空感应炉3上方时，第二集尘罩2的一侧延伸至第一集尘罩1内。
[0029]真空感应炉3冶炼过程中，将第二集尘罩2设置在第一集尘罩1内，这样可以操作杆301对真空感应炉3内的钢液进行测温、取样和整理炉料作业，避免了第二集尘罩2影响操作杆301作业；当真空感应炉3冶炼结束，将第二集尘罩2滑动至真空感应炉3的上方，此时真空感应炉3的操作杆301进入到第二集尘罩2的凹槽201内，打开真空阀，真空感应炉3的炉门开启，空气迅速涌入真空感应炉3内，真空感应炉3内的热烟尘在空气的冲击作用下立即冲出炉门向上飘散，飘散的热烟尘顺着第二集尘罩2向第一集尘罩1运动，并从第一集尘罩1顶部的管道6排出；由于第一集尘罩1上设置有供操作杆301进入的凹槽201，因此，第一集尘罩1可以按照在离真空感应炉3较近的位置就可以将大量的烟尘收集起来，第二烟尘罩面积无需过于巨大，并且不需要过大的除尘设备的吸风量，节约了成本。
[0030]进一步地，结合图1和图3，在本实施例中，装置还包括伸缩件4，伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集尘装置，适用于对真空感应炉产生的烟尘进行收集，其特征在于，所述集尘装置包括：第一集尘罩，所述第一集尘罩设置于所述真空感应炉一侧的上方，所述第一集尘罩的顶部设置有用于排出烟尘的管道；第二集尘罩，所述第二集尘罩可操作地设置于所述第一集尘罩内或者所述真空感应炉的上方，且，所述第二集尘罩上设置有供所述真空感应炉的操作杆进入的第一凹槽；所述第二集尘罩设置于所述真空感应炉上方时，所述第二集尘罩的一侧延伸至所述第一集尘罩内。2.根据权利要求1所述的一种集尘装置，其特征在于，所述装置还包括伸缩件，所述伸缩件的两端分别与所述第一集尘罩和所述第二集尘罩连接，所述第二集尘罩的一侧沿所述伸缩件的伸缩方向滑动连接在所述第一集尘罩内。3.根据权利要求2所述的一种集尘装置，其特征在于，所述伸缩件水平设置。4.根据权利要求2所述的一种集尘装置，其特征在于，所述第二集尘罩的一侧的底部设置有滑块，所述第一集尘罩的下方设置有沿所述伸缩件的伸缩方向设置的滑轨，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曦东，李涛，杨卫中，魏昭峰，卢伟，白京磊，刘建臣，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：