一种角钢塔用剪板机制造技术

本申请公开了一种角钢塔用剪板机，涉及剪切机技术领域，包括框架，所述框架的侧面固定连接有护壳，所述护壳的内壁固定连接有气缸，所述气缸伸出端的下端固定连接有剪切头，所述剪切头的底面固定连接有弹簧，所述剪切头的两端均固定连接有齿板，所述齿板活动插接在所述框架的侧面，所述框架的顶面开设有凹槽，所述框架位于凹槽的内壁转动连接有转杆，所述转杆的侧面固定套接有单向轴承，所述单向轴承转动连接在所述框架的内部。本申请通过气缸推动剪切头与齿板下移，通过单向轴承促使齿板下移时齿轮带动单向轴承与转杆旋转，进而将钢板推送至剪切头下侧进行剪切，转杆每次带动钢板移动的距离相等，因此钢板每次剪切的宽度相等。因此钢板每次剪切的宽度相等。因此钢板每次剪切的宽度相等。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢塔用剪板机


[0001]本申请涉及剪切机的
，尤其是涉及一种角钢塔用剪板机。

技术介绍

[0002]剪切机是机床的一种，安全性能可靠，操作方便，剪切机适用于对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
[0003]现有的部分剪切机在使用时需要操作员手动将钢板推送至剪切头下侧进行剪切，操作员手动推动钢板移动的距离容易产生误差，进而容易导致钢板剪切后的宽度产生偏差。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的部分剪切机在使用时需要操作员手动将钢板推送至剪切头下侧进行剪切，操作员手动推动钢板移动的距离容易产生误差，进而容易导致钢板剪切后的宽度产生偏差的问题，本申请提供一种角钢塔用剪板机。
[0005]本申请提供一种角钢塔用剪板机，采用如下的技术方案：
[0006]一种角钢塔用剪板机，包括框架，所述框架的侧面固定连接有护壳，所述护壳的内壁固定连接有气缸，所述气缸伸出端的下端固定连接有剪切头，所述剪切头的底面固定连接有弹簧，所述剪切头的两端均固定连接有齿板，所述齿板活动插接在所述框架的侧面，所述框架的顶面开设有凹槽，所述框架位于凹槽的内壁转动连接有转杆，所述转杆的侧面固定套接有单向轴承，所述单向轴承转动连接在所述框架的内部，所述单向轴承的外侧固定套接有齿轮，所述齿轮与所述齿板啮合，所述框架的顶面固定连接有压板。
[0007]通过上述技术方案，便于通过气缸推动剪切头与齿板下移，通过单向轴承促使齿板下移时齿轮带动单向轴承空转，当齿板上移时齿轮带动单向轴承与转杆旋转，进而通过转杆带动钢板移动，实现了自动对钢板进行上料，从而减少钢板宽度误差。
[0008]可选的，上述一种角钢塔用剪板机中，所述护壳的纵截面为凹字形，所述护壳的内壁与所述剪切头的侧面滑动连接。
[0009]通过上述技术方案，便于通过护壳对气缸进行保护。
[0010]可选的，上述一种角钢塔用剪板机中，所述剪切头纵截面为L字形，所述剪切头的高度是所述弹簧高度的0.8倍。
[0011]通过上述技术方案，便于通过弹簧对钢板进行固定，然后通过剪切头对钢板进行剪切。
[0012]可选的，上述一种角钢塔用剪板机中，所述弹簧的数量为六个，六个所述弹簧等距离呈直线分布在所述剪切头横板的底面。
[0013]通过上述技术方案，便于通过六个弹簧配合对钢板的位置进行固定，从而减少钢板在剪切时后端翘起来的可能。
[0014]可选的，上述一种角钢塔用剪板机中，所述单向轴承的数量为两个，两个所述单向轴承分别设置在所述转杆的两端。
[0015]通过上述技术方案，便于通过单向轴承促使齿板下移时齿轮带动单向轴承空转，当齿板上移时齿轮带动单向轴承与转杆旋转，进而通过转杆带动钢板移动。
[0016]可选的，上述一种角钢塔用剪板机中，所述转杆的数量为两个，两个所述转杆通过皮带传动连接。
[0017]通过上述技术方案，便于通过皮带促使两个转杆同时旋转，进而通过两个转杆便于对钢板进行输送。
[0018]可选的，上述一种角钢塔用剪板机中，所述转杆的侧面固定套接有橡胶套，所述橡胶套的侧面与所述压板的底面滑动连接。
[0019]通过上述技术方案，便于通过橡胶套增加转杆与钢板之间的摩擦力，从而促使转杆旋转时带动钢板移动。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、通过气缸推动剪切头与齿板下移，通过单向轴承促使齿板下移时齿轮带动单向轴承与转杆旋转，进而将钢板推送至剪切头下侧进行剪切，转杆每次带动钢板移动的距离相等，因此钢板每次剪切的宽度相等；
[0021]2、通过齿板上移带动齿轮、单向轴承与转杆旋转，进而通过转杆带动钢板移动，钢板剪切时不需要操作员不断手动将钢板推送至剪切头下侧，因此钢板剪切时更方便。
附图说明
[0022]图1是本申请立体结构示意图；
[0023]图2是本申请局部立体结构示意图；
[0024]图3是本申请局部立体结构示意图。
[0025]图中：1
‑
框架、2
‑
护壳、3
‑
气缸、4
‑
剪切头、5
‑
弹簧、6
‑
齿板、7
‑
凹槽、8
‑
转杆、9
‑
单向轴承、10
‑
齿轮、11
‑
压板、12
‑
皮带、13
‑
橡胶套。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]请参看说明书附图中图1、图2和图3，本申请提供的一种实施例：一种角钢塔用剪板机，包括框架1，框架1的侧面固定连接有护壳2，护壳2的内壁固定连接有气缸3，气缸3伸出端的下端固定连接有剪切头4，通过气缸3便于推动剪切头4下移并对钢板进行剪切，护壳2的纵截面为凹字形，护壳2的内壁与剪切头4的侧面滑动连接，通过护壳2便于对气缸3进行保护，并且通过护壳2与剪切头4滑动连接便于增加剪切头4移动时的稳定性。
[0028]剪切头4的底面固定连接有弹簧5，剪切头4纵截面为L字形，剪切头4的高度是弹簧5高度的0.8倍，通过弹簧5便于对钢板进行固定，从而减少剪切头4对钢板剪切时钢板位置发生偏移的可能。弹簧5的数量为六个，六个弹簧5等距离呈直线分布在剪切头4横板的底面，当气缸3带动剪切头4下移时，弹簧5首先与钢板抵触，从而对钢板的位置进行固定，此时气缸3继续推动剪切头4下移并促使弹簧5收缩，进而促使剪切头4与钢板抵触并对钢板进行剪切。剪切头4的两端均固定连接有齿板6，齿板6活动插接在框架1的侧面。
[0029]框架1的顶面开设有凹槽7，框架1位于凹槽7的内壁转动连接有转杆8，转杆8的数
量为两个，两个转杆8通过皮带12传动连接，通过皮带12便于促使两个转杆8同时旋转，进而通过两个转杆8便于对钢板进行输送，因此钢板剪切时更简单方便。
[0030]转杆8的侧面固定套接有单向轴承9，单向轴承9转动连接在框架1的内部，单向轴承9的外侧固定套接有齿轮10，齿轮10与齿板6啮合，单向轴承9的数量为两个，两个单向轴承9分别设置在转杆8的两端，通过单向轴承9促使齿板6下移时齿轮10带动单向轴承9与转杆8旋转，进而将钢板推送至剪切头4下侧进行剪切，当齿板6上移时齿轮10带动单向轴承9空转，从而促使钢板保持不动，往复如此实现钢板的自动送料与剪切，因此不需要操作员不断手动将钢板推送至剪切头4下侧进行剪切。框架1的顶面固定连接有压板11，通过压板11与转杆8配合便于将钢板输送至剪切头4下侧进行剪切。
[0031]参看说明书附图中图2和图3，转杆8的侧面固定套接有橡胶套13，橡胶套13的侧面与压板11的底面滑动连接，通过橡胶套13便于增加转杆8与钢板之间的摩擦力，从而促使转杆8旋转时带动钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢塔用剪板机，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的侧面固定连接有护壳（2），所述护壳（2）的内壁固定连接有气缸（3），所述气缸（3）伸出端的下端固定连接有剪切头（4），所述剪切头（4）的底面固定连接有弹簧（5），所述剪切头（4）的两端均固定连接有齿板（6），所述齿板（6）活动插接在所述框架（1）的侧面，所述框架（1）的顶面开设有凹槽（7），所述框架(1)位于凹槽（7）的内壁转动连接有转杆（8），所述转杆（8）的侧面固定套接有单向轴承（9），所述单向轴承（9）转动连接在所述框架（1）的内部，所述单向轴承（9）的外侧固定套接有齿轮（10），所述齿轮（10）与所述齿板（6）啮合，所述框架（1）的顶面固定连接有压板（11）。2.根据权利要求1所述的一种角钢塔用剪板机，其特征在于：所述护壳（2）的纵截面为凹字形，所述护壳（2）的内壁与所述剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：董希敬，张富前，尹道森，孙清佐，
申请(专利权)人：青岛靓塔钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：