本实用新型专利技术涉及一种角钢塔用折弯机的上料装置，其包括多条平行设置的上料架，每条上料架上均转动连接有多根轴向水平设置的上料辊，每根上料辊轴向均垂直于上料架的长度方向设置，多根上料辊沿上料架的长度方向等间距分布，上料架靠近折弯机的一端上方竖直设置有压紧板，压紧板上设置有驱动件，驱动件用于驱动压紧板下移，上料架上方设置有龙门架，龙门架滑移连接在地面上，龙门架上滑移连接有竖直设置的固定板，龙门架对应固定板设置有推动件，多条上料架中位于边缘的两条上料架相背侧设置有侧压件，侧压件用于限位钢板。本实用新型专利技术具有有效缓解钢板在折弯过程中的形变问题，保证车间内工人的安全问题的效果。证车间内工人的安全问题的效果。证车间内工人的安全问题的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种角钢塔用折弯机的上料装置
[0001]本技术涉及大型钢板折弯的领域，尤其是涉及一种角钢塔用折弯机的上料装置。
技术介绍
[0002]角钢塔为角钢搭建的框架结构，在工业建筑领域十分常见，主要应用于高压输电的塔架、信号塔的塔架、钢结构桥梁的框架以及塔吊的主框架等。钢板折弯为角钢，是角钢塔制造过程中不可或缺的一步。
[0003]角钢的折弯过程原理简单易懂，工人通过搬运装置将钢板搬运到上料装置处，上料装置将钢板固定并朝折弯机的方向运输钢板，折弯机将钢板折弯。
[0004]角钢塔用角钢体积较大，在折弯过程中须牢固固定，一旦钢板远离折弯机的一端翘起，除影响角钢的加工效率，更容易伤害设备附近操作的工作人员，产生安全问题。此外，钢板在折弯的过程中靠近折弯机的部分随折弯机运作容易形变。
[0005]现有大部分钢板折弯机固定装置由人工调节，设置在钢板远离折弯机的一端。针对上述中的相关技术，专利技术人认为固定装置设置在钢板远离折弯机的一段虽能有效解决钢板翘起的问题，但无法缓解钢板靠近折弯机的部分随折弯机的运作发生形变的问题。
技术实现思路
[0006]为了有效缓解钢板在折弯过程中的形变问题，保证车间内工人的安全问题，本技术提供一种角钢塔用折弯机的上料装置。
[0007]本技术提供的一种角钢塔用折弯机的上料装置采用如下的技术方案：
[0008]一种角钢塔用折弯机的上料装置，包括多条平行设置的上料架，每条上料架上均转动连接有多根轴向水平设置的上料辊，每根上料辊轴向均垂直于上料架的长度方向设置，多根上料辊沿上料架的长度方向等间距分布，上料架靠近折弯机的一端上方竖直设置有压紧板，压紧板上设置有驱动件，驱动件用于驱动压紧板下移，上料架上方设置有龙门架，龙门架滑移连接在地面上，龙门架上滑移连接有竖直设置的固定板，龙门架对应固定板设置有推动件，多条上料架中位于边缘的两条上料架相背侧设置有侧压件，侧压件用于夹持钢板。
[0009]通过采用上述技术方案，工人通过搬运装置将钢板放置在上料架上，侧压件夹持住钢板两侧，实现钢板的固定，龙门架带动钢板朝折弯机的一侧滑移，至钢板一端延伸至折弯机内折弯装置的下方，龙门架停止滑移，龙门架上的推动件推动固定板下移抵接钢板远离折弯机的一端，实现了防止钢板翘起的效果，保证了折弯机运作的安全性；与此同时，驱动件驱动压紧板下移压紧钢板靠近折弯机的部分，以缓解折弯机运作时钢板靠近折弯机的部分发生形变，损坏钢板。
[0010]可选的，所述上料架靠近折弯机的一端上方设置有压紧架，驱动件包括竖向设置在压紧架上的液压缸，液压缸的缸体固接在压紧架上，液压缸的活塞杆与压紧板的顶端固
接。
[0011]通过采用上述技术方案，液压缸在折弯机运作时伸出活塞杆，活塞杆推动压紧板持续压紧钢板，由于钢板靠近折弯机的部分力臂短，折弯带来的形变力强，液压缸能够稳定实现高强度压力，抵消形变力。
[0012]可选的，所述推动件包括推动气缸，推动气缸的缸体固接在龙门架顶端，推动缸的活塞杆与固定板固接。
[0013]通过采用上述技术方案，推动气缸伸出活塞杆，活塞杆推动固定板抵接钢板远离折弯机的一端，钢板远离折弯机的部分力臂长，使钢板翘起的作用力较小，气缸即可实现，且气缸较液压缸成本低，能够降低设备维护的成本。
[0014]可选的，所述龙门架两侧底端转动连接有滚轮，滚轮下方铺设有导轨，滚轮滑动连接于导轨上，滚轮上设置有转动件，转动件用于驱动滚轮在导轨上转动。
[0015]通过采用上述技术方案，导轨起到导向作用，保证龙门架始终沿正确的方向运输，转动件提供滚轮转动的动力，滚轮沿导轨顺逆时针转动，将龙门架朝靠近或远离折弯机的方向移动。
[0016]可选的，所述转动件包括固接在龙门架底端的转动电机，转动电机横向设置，转动电机的活塞杆与滚轮轮轴固接。
[0017]通过采用上述技术方案，转动电机的输出轴转动，带动滚轮沿导轨转动，从而实现龙门架的移动。
[0018]可选的，所述侧压件包括横向设置在龙门架两侧的侧爪，龙门架对应侧爪设置有驱动件。
[0019]通过采用上述技术方案，侧爪夹持钢板侧面，实现运输钢板的同时，增加钢板横面内与竖直方向内的限位，增加钢板折弯时的稳定性。
[0020]可选的，所述驱动件包括固接在龙门架上的驱动气缸，驱动气缸横向设置，驱动气缸的活塞杆与侧爪远离上料架的一端固接。
[0021]通过采用上述技术方案，驱动气缸伸出活塞杆，活塞杆推动上料架两侧的侧爪朝钢板中心的位置移动，夹紧钢板。
[0022]可选的，所述上料架的一侧设置有控制台。
[0023]通过采用上述技术方案，工作人员通过控制台实现驱动气缸、液压缸、转动电机与推动气缸的控制，实现控制机体运行参数，提高上料装置的自动化程度。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0025]图2是为凸显上料辊而作的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、折弯机；11、控制台；12、钢板；2、上料架；21、压紧架；22、龙门架；23、上料辊；24、侧爪；25、驱动气缸；26、滚轮；261、滑轨；27、转动电机；28、推动气缸；29、固定板；3、液压缸；31、压紧板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
[0028]本技术实施例公开一种角钢塔用折弯机的上料装置。参照图1与图2，一种角钢塔用折弯机1的上料装置包括靠近折弯机1设置的两条上料架2，两条上料架2平行设置；两条上料架2靠近折弯机1的一端设置有一个压紧架21；两条上料架2远离折弯机1的一端设置有一个龙门架22。工作人员通过搬运装置将钢板12搬运至上料架2上，上料架2、压紧架21与龙门架22协同运作，实现钢板12往折弯机1的上料。
[0029]参照图1与图2，每条上料架2上均转动连接有多根上料辊23，每根上料辊23的轴向均垂直于上料架2的长度方向，多根上料辊23沿上料架2的长度方向等间距分布；龙门架22两侧相对位置分别对应每条上料架2设置有一个侧爪24，两个侧爪24与钢板12设置在同一高度处，龙门架22两侧对应该侧侧爪24设置有驱动气缸25，驱动气缸25横向设置，驱动气缸25的活塞杆与侧爪24远离上料架2的一端固接；龙门架22两侧底端均转动连接有滚轮26，地面对应滚轮26铺设有滑轨261，滚轮26滑动连接在滑轨261上；龙门架22两侧底端固接有转动电机27，转动电机27固接在龙门架22底端，转动电机27的输出轴与滚轮26轮轴固接。驱动气缸25伸出活塞杆，活塞杆推动侧爪24夹持钢板12，实现钢板12的固定；转动电机27的输出轴正反向旋转，带动滚轮26沿滑轨261顺逆时针转动，实现龙门架22沿靠近或远离折弯机1的方向移动，从而实现钢板12的上料。
[0030]参照图1与图2，龙门架22的上方竖直设置有推动气缸28，推动气缸28的缸体与龙门架22顶端固接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角钢塔用折弯机的上料装置，其特征在于：包括多条平行设置的上料架(2)，每条上料架(2)上均转动连接有多根轴向水平设置的上料辊(23)，每根上料辊(23)轴向均垂直于上料架(2)的长度方向设置，多根上料辊(23)沿上料架(2)的长度方向等间距分布；所述上料架(2)靠近折弯机(1)的一端上方竖直设置有压紧板(31)，压紧板(31)上设置有驱动件，驱动件用于驱动压紧板(31)下移；所述上料架(2)上方设置有龙门架(22)，龙门架(22)滑移连接在地面上，龙门架(22)上滑移连接有竖直设置的固定板(29)，龙门架(22)对应固定板(29)设置有推动件；多条所述上料架(2)中位于边缘的两条上料架(2)相背侧设置有侧压件，侧压件用于夹持钢板(12)。2.根据权利要求1所述的一种角钢塔用折弯机的上料装置，其特征在于：所述上料架(2)靠近折弯机(1)的一端上方设置有压紧架(21)，驱动件包括竖向设置在压紧架(21)上的液压缸(3)，液压缸(3)的缸体固接在压紧架(21)上，液压缸(3)的活塞杆与压紧板(31)的顶端固接。3.根据权利要求1所述的一种角钢塔用折弯机的上料装置，其特征在于：所述推动件包括推动气缸(28)，推动气...
【专利技术属性】
技术研发人员：董希敬，张波，张富前，孙清佐，
申请(专利权)人：青岛靓塔钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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