本实用新型专利技术涉及一种单管塔制造用矫直机的上料装置，其包括吊架与设置在吊架下方的上料台，上料台下方设置有上料机构，上料机构用于钢管在上料台上的运输，上料台两侧边缘相对位置固接有多个固定环，上料台两侧边缘相对应的两个固定环为一组，多组固定环沿上料台长度方向等间距分布，吊架顶端对应每组固定环的正上方均设置有一根门型杆，门型杆两端对应每组的两个固定环，吊架顶端对应每组固定环设置有驱动件，驱动件用于驱动门型杆下移，吊架两侧底端转动连接有滚轮，滚轮上设置有推动件，推动件推动滚轮滚动。本实用新型专利技术具有钢管上料时运输稳定，提高钢管运输的安全性的效果。提高钢管运输的安全性的效果。提高钢管运输的安全性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种单管塔制造用矫直机的上料装置
[0001]本技术涉及金属加工设备的领域，尤其是涉及一种单管塔制造用矫直机的上料装置。
技术介绍
[0002]单管塔属于管塔
，风力发电机的塔体、输电塔的塔体、避雷针的塔体均涉及单管塔的应用范围。单管塔的主体部分是依次焊接的钢管，而矫直是钢管制造加工过程中不可或缺的步骤，钢管的矫直离不开矫直机。矫直机是对管材、线材等长条形状材料进行矫直的设备，人工受料将钢管运送至上料装置处，上料装置往矫直机的方向输送钢管，而后矫直机上的固定装置牢固限位钢管，矫直装置挤压钢管曲折部分实现矫直。
[0003]由于钢管为单管塔的主体部分，体积较一般金属管大，在上料装置运输钢管的过程中必须牢固限位，将钢管脱离的可能性降至最小。
[0004]参照公开号为CN214108361U的一种液压矫直机，该申请文件中通过十二棱柱放置于工作台的表面，使U型环的斜面抵接十二棱柱的外周面实现十二棱柱的限位。针对上述中的相关技术，专利技术人认为仅靠抵接的方式无法实现钢管的固定，需对此加以改进，以确保钢管安全稳定的运输。
技术实现思路
[0005]为了确保钢管上料时运输稳定，提高钢管运输的安全性本技术提供一种单管塔制造用矫直机的上料装置。
[0006]本技术提供的一种单管塔制造用矫直机的上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种单管塔制造用矫直机的上料装置，包括吊架与设置在吊架下方的上料台，上料台下方设置有上料机构，上料机构用于钢管在上料台上的运输，上料台两侧边缘相对位置固接有多个固定环，上料台两侧边缘相对应的两个固定环为一组，多组固定环沿上料台长度方向等间距分布，吊架顶端对应每组固定环的正上方均设置有一根门型杆，门型杆两端对应每组的两个固定环，吊架顶端对应每组固定环设置有驱动件，驱动件用于驱动门型杆下移，吊架两侧底端转动连接有滚轮，滚轮上设置有推动件，推动件推动滚轮滚动。
[0008]通过采用上述技术方案，工人将钢管通过搬运装置放置于上料台上，吊架的驱动件驱动多根门型杆同时下移，每根门型杆两端与相应的固定环插接，门型杆下移至门型杆两端的中间部分抵接钢管顶端，实现钢管在上料台上的限位与固定，钢管固定完成后推动件推动滚轮朝上料台上料的方向滚动，实现吊架与上料台同时移动，吊架相对上料台同时静止，实现钢管上料过程中稳定限位在上料台上，从而提高钢管运输的安全性。
[0009]可选的，所述吊架两侧下方沿上料台上料方向开设有滑槽，滚轮滑移连接在滑槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，滑槽起到了导向的作用，在实现保证吊架沿正确方向滑移的同时，起到吊架安全平稳的运输的作用。
[0011]可选的，所述推动件包括设置在滚轮上的转动电机，转动电机的输出轴与滚轮轮轴固接。
[0012]通过采用上述技术方案，转动电机的输出轴转动，带动滚轮轮轴在滑槽内滚动，从而实现吊架的移动。
[0013]可选的，所述驱动件包括多个卷扬机，卷扬机上缠绕有钢丝绳，钢丝绳一端与门型杆连接。
[0014]通过采用上述技术方案，卷扬机卷动缠绕在卷扬机上的钢丝绳，钢丝绳带动门型杆下落，实现门型杆两端与固定环的插接，门型杆固定钢管；卷扬机反向卷动卷扬机上的钢丝绳，钢丝绳带动门型杆上升，使门型杆与固定环分离，取消门型杆对钢管的固定。
[0015]可选的，所述上料台上水平开设有限位槽，限位槽沿上料台的长度方向开设，限位槽两侧边缘朝上料台两侧边缘向上倾斜。
[0016]通过采用上述技术方案，限位槽增大了上料台与钢管的接触面积，增加了钢管在上料台上的稳定性，限位槽两侧的倾斜侧壁将钢管限位在槽内，使钢管不易脱离，限位槽与门型杆协同运作，实现钢管的固定与限位。
[0017]可选的，所述上料机构包括轴向水平设置的丝杠，丝杠的轴向平行于上料台的长度方向设置，丝杠上螺纹连接有多个驱动块，多个驱动块沿丝杠的长度方向等间距分布，多个驱动块与上料台底端的不同位置固接，上料机构还包括对应丝杠设置的转动件。
[0018]通过采用上述技术方案，由于丝杠传动具有稳定性高的优点，有利于提高钢管运输过程中的稳定性，转动件驱使丝杠转动，丝杠转动带动多个驱动块滑移，将稳定转动转换为匀速滑动，从而实现多个驱动块带动上料台稳定滑动，实现钢管的稳定上料。
[0019]可选的，所述转动件包括设置在上料台底部一端的步进电机，步进电机的输出轴与丝杠端部固接。
[0020]通过采用上述技术方案，步进电机的输出轴转动，带动丝杠转动，实现钢管的在上料装置上的运输。
[0021]可选的，所述吊架一侧设置有控制台。
[0022]通过采用上述技术方案，工作人员通过控制台控制步进电机、卷扬机与转动电机。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0024]图2是为凸显限位槽而作的结构示意图。
[0025]图3是为凸显驱动块而作的剖视图。
[0026]附图标记说明：1、基架；11、上料台；12、吊架；13、滚轮；14、转动电机；15、滑槽；16、卷扬机；17、门型杆；18、控制台；2、限位槽；21、固定环；22、丝杠；23、驱动块；24、步进电机；3、钢管。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0028]本技术实施例公开一种单管塔制造用矫直机的上料装置。参照图1，一种单管塔制造用矫直机的上料装置包括基架1与设置在基架1上的上料台11，上料台11上方设置有
吊架12。工人通过搬运装置将钢管3放置在上料台11上，上料台11用于钢管3的上料。
[0029]参照图1，吊架12底端四角转动连接有滚轮13，吊架12上靠近每个滚轮13均固接有一个横向设置的转动电机14，转动电机14的输出轴与滚轮13轮轴固接；吊架12下方对应滚轮13的地面处横向开设有滑槽15，滑槽15沿上料台11的长度方向开设。转动电机14的输出轴旋转，带动滚轮13在滑槽15内转动，实现吊架12沿上料台11长度方向的滑移。
[0030]参照图1与图2，上料台11水平设置，上料台11的顶面沿上料台11的长度方向开设有限位槽2，限位槽2的两侧侧壁分别朝上料台11两侧边缘向上倾斜。工人将钢管3放置在限位槽2内，限位槽2增大了上料台11与钢管3的接触面积，从而增加了钢管3运输过程中的稳定性，限位槽2两侧的倾斜侧壁将钢管3限位在槽内，实现钢管3的固定与限位。
[0031]参照图1与图2，上料台11两侧均固接有多个固定环21，固定环21对称分布在上料台11两侧边缘相对位置处，上料台11两侧的固定环21沿上料台11的长度方向等间距分布，上料台11两侧相对位置处的两个固定环21为一组；吊架12顶端对应每组固定环21均固接有一个卷扬机16，卷扬机16上缠绕有钢丝绳，每根钢丝绳一端连接有一根门型杆17，门型杆17两端分别对应每组的两个固定环21设置。卷扬机16卷动缠绕在卷扬机16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单管塔制造用矫直机的上料装置，其特征在于：包括吊架(12)与设置在吊架(12)下方的上料台(11)，上料台(11)下方设置有上料机构，上料机构用于钢管(3)在上料台(11)上的运输；所述上料台(11)两侧边缘相对位置固接有多个固定环(21)，上料台(11)两侧边缘相对应的两个固定环(21)为一组，多组固定环(21)沿上料台(11)长度方向等间距分布；所述吊架(12)顶端对应每组固定环(21)的正上方均设置有一根门型杆(17)，门型杆(17)两端对应每组的两个固定环(21)；所述吊架(12)顶端对应每组固定环(21)设置有驱动件，驱动件用于驱动门型杆(17)下移；所述吊架(12)两侧底端转动连接有滚轮(13)，滚轮(13)上设置有推动件，推动件推动滚轮(13)滚动。2.根据权利要求1所述的一种单管塔制造用矫直机的上料装置，其特征在于：所述吊架(12)两侧下方沿上料台(11)上料方向开设有滑槽(15)，滚轮(13)滑移连接在滑槽(15)上。3.根据权利要求1所述的一种单管塔制造用矫直机的上料装置，其特征在于：所述推动件包括设置在滚轮(13)上的转动电机(14)，转动电机(14)的输出轴与滚轮(13)轮轴固接。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：董希敬，张富前，孙清佐，张波，
申请(专利权)人：青岛靓塔钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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