一种单管塔用内缝焊机制造技术

本申请公开了一种单管塔用内缝焊机，涉及焊接设备技术领域，包括导向轨道和电焊机，电焊机安装在导向轨道的一侧，导向轨道远离电焊机的一侧安装有固定座；固定座包括底板，底板的底端两侧安装有滑块，滑块沿水平横向滑动设置于导向轨道，底板上端安装有用于对单管进行定位的定位板，限位槽的上端两侧安装有导向块，导向块的正面安装有连接轴，连接轴远离导向块的一侧安装有调节滚轮，导向块的一侧安装有用于驱动连接轴转动的第二驱动组件，利用导向块对单管进行限位，使单管位于两组调节滚轮的中间，当调节滚轮转动时，调节滚轮将驱使单管发生旋转，这时由于单管转动，焊接头可以对单管内缝需要焊接的位置进焊接处理，无需人工手动转动。手动转动。手动转动。

【技术实现步骤摘要】
一种单管塔用内缝焊机


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其是涉及一种单管塔用内缝焊机。

技术介绍

[0002]单管塔，属于管塔
，包括塔体及塔体上部连接设置的工作平台。塔体底部管壁开设下门洞，工作平台所处位置的管壁开设上门洞，天线支架固定于工作平台的围栏上，其特征在于塔体内连接设置由爬梯主杆及爬梯主杆上连接设置的横挡构成的爬梯，爬梯主杆与支承架固定连接，支承架与设置在塔体内壁的连接支架螺接配合。
[0003]当需要对两根单管连接处的焊缝焊接时，大多数都是将电焊机伸进管内对准焊缝，随后人工手动转动单管进行焊接处理，但人工手动调节转动时，不仅费时费力，同时容易发生安全隐患，无法保证内缝焊接的精度。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的问题，本技术提供一种单管塔用内缝焊机。
[0005]本技术提供一种单管塔用内缝焊机，采用如下的技术方案：
[0006]一种单管塔用内缝焊机，包括导向轨道和电焊机，其特征在于：所述电焊机安装在导向轨道的一侧，所述电焊机的下端安装有支杆，所述电焊机的一侧安装有连接头，所述连接头的下端连接有焊接头，所述导向轨道远离电焊机的一侧安装有固定座；所述固定座包括底板，所述底板的底端两侧安装有滑块，所述滑块沿水平横向滑动设置于导向轨道，所述底板的上端开设有沿水平纵向布置的限位槽，所述底板上端安装有用于对单管进行定位的定位板，所述限位槽的上端两侧安装有导向块，且所述底板内设有用于驱动两个导向块相互靠近/远离的第一驱动组件；所述导向块的正面安装有连接轴，所述连接轴远离导向块的一侧安装有调节滚轮，所述导向块的一侧安装有用于驱动连接轴转动的第二驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，首先将两根单管放置到两组固定座上端，随后利用导向块对单管进行限位，固定座可以利用滑块在导向轨道上进行滑动调节，导向块也可以通过限位槽产生位移进行间距调节，当两根单管放置后，将二者需要焊接的部位相对齐，随后将电焊机在导向轨道上进行移动，使其一侧的连接头和焊接头插入单管的内侧，当焊接头到达两根单管连接处需要焊接的部位时，调节滚轮将夹持在单管的两侧，当调节滚轮转动时，调节滚轮将驱使单管发生旋转，这时由于单管转动，焊接头可以对单管内缝需要焊接的位置进焊接处理，无需人工手动转动，省时省力。
[0008]可选的，所述底板的中间开设有放置空槽，所述第一驱动组件包括转动安装于放置空槽的内腔中间的正反螺杆，所述正反螺杆的两侧螺纹连接有螺母，所述螺母的上端安装有固定杆，所述固定杆贯穿限位槽与导向块的底面相连接；所述正反螺杆的一侧连接有转轴，所述转轴远离正反螺杆的一侧安装有正反转电机。
[0009]通过采用上述技术方案，正反转电机通过转轴带动正反螺杆进行正转或反转调节，无需人工手动操作，正反螺杆在放置空槽的内部转动时将带动螺母进行移动调节，当螺
母移动时，将带动固定杆同步移动，这时由于固定杆贯穿限位槽，使得螺母在移动时不会跟随正反螺杆发生旋转，同时固定杆移动时还将带动导向块同步移动，从而便于导向块产生位移调节间距。
[0010]可选的，定位板靠近单管一侧安装有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶缓冲垫。
[0011]通过采用上述技术方案，橡胶材料具有良好的缓冲防磨性能，可以对调节滚轮的一侧进行限位防护。
[0012]可选的，所述第二驱动组件包括安装于导向块一侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有活动轴，所述活动轴位于导向块的内腔，所述活动轴的中间安装有蜗杆，所述蜗杆的上端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心与连接轴相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当驱动电机启动后将通过活动轴带动蜗杆进行转动，当蜗杆转动时将与蜗轮产生啮合，带动蜗轮同步旋转，当蜗轮被驱动旋转时，蜗轮将通过连接轴带动调节滚轮进行旋转调节。
[0014]可选的，所述螺母呈对称状安装，所述螺母呈相反方向运动。
[0015]通过采用上述技术方案，当正反螺杆发生正转或反转时，螺母将在正反螺杆的两侧呈相反方向带动固定杆进行移动。
[0016]可选的，所述调节滚轮对称安装为两组，两组所述的调节滚轮为同一方向运动。
[0017]通过采用上述技术方案，当调节滚轮发生旋转时，两组调节滚轮将向同一方向旋转，使得夹在两组调节滚轮中间的单管可以被调节滚轮驱动发生旋转。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：利用导向块对单管进行限位，使单管位于两组调节滚轮的中间，正反螺杆可以带动螺母同步向反方向运动，当螺母移动时，将带动固定杆同步移动，固定杆移动时还将带动导向块同步移动，从而便于导向块产生位移调节间距，当调节滚轮转动时，调节滚轮将驱使单管发生旋转，这时由于单管转动，焊接头可以对单管内缝需要焊接的位置进焊接处理，无需人工手动转动，省时省力，不易发生安全隐患，提高焊接精度，从而提高成品加工质量。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构图；
[0020]图2是本技术的固定座结构图；
[0021]图3是本技术的导向块内部结构图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、导向轨道；2、电焊机；3、支杆；4、连接头；5、焊接头；6、固定座；61、底板； 611、放置空槽；612、正反螺杆；6121、转轴；6122、正反转电机；613、螺母；6131、固定杆；62、滑块；63、限位槽；64、定位板；641、缓冲垫；65、导向块；651、连接轴； 652、调节滚轮；653、驱动电机；6531、活动轴；6532、蜗杆；6533、蜗轮。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0025]请参阅图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种单管塔用内缝焊机，包括导向轨道1和电焊机2，电焊机2安装在导向轨道1的一侧，电焊机2的下端安装有支杆3，电
焊机2的一侧安装有连接头4，连接头4的下端连接有焊接头5，导向轨道1远离电焊机2的一侧安装有固定座6；固定座6包括底板61，底板61的底端两侧安装有滑块 62，滑块62沿水平横向滑动设置于导向轨道1，底板61的上端开设有沿水平纵向布置的限位槽63，底板61上端安装有用于对单管进行定位的定位板64，定位板64靠近单管一侧安装有缓冲垫641，缓冲垫641为橡胶缓冲垫，橡胶材料具有良好的缓冲防磨性能，可以对调节滚轮652的一侧进行限位防护，限位槽63的上端两侧安装有导向块65；首先将两根单管放置到两组固定座6上端，随后利用导向块65对单管进行限位，固定座6可以利用滑块62 在导向轨道1上进行滑动调节，导向块65也可以通过限位槽63产生位移进行间距调节，当两根单管放置后，将二者需要焊接的部位相对齐，随后将电焊机2在导向轨道1上进行移动，使其一侧的连接头4和焊接头5插入单管的内侧。
[0026]第二驱动组件包括安装于导向块65一侧的驱动电机653，驱动电机653输出轴连接有活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单管塔用内缝焊机，包括导向轨道(1)和电焊机(2)，其特征在于：所述电焊机(2)安装在导向轨道(1)的一侧，所述电焊机(2)的下端安装有支杆(3)，所述电焊机(2)的一侧安装有连接头(4)，所述连接头(4)的下端连接有焊接头(5)，所述导向轨道(1)远离电焊机(2)的一侧安装有固定座(6)；所述固定座(6)包括底板(61)，所述底板(61)的底端两侧安装有滑块(62)，所述滑块(62)沿水平横向滑动设置于导向轨道(1)，所述底板(61)的上端开设有沿水平纵向布置的限位槽(63)，所述底板(61)上端安装有用于对单管进行定位的定位板(64)，所述限位槽(63)的上端两侧安装有导向块(65)，且所述底板(61)内设有用于驱动两个导向块(65)相互靠近/远离的第一驱动组件；所述导向块(65)的正面安装有连接轴(651)，所述连接轴(651)远离导向块(65)的一侧安装有调节滚轮(652)，所述导向块(65)的一侧安装有用于驱动连接轴(651)转动的第二驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种单管塔用内缝焊机，其特征在于：所述底板(61)的中间开设有放置空槽(611)，所述第一驱动组件包括转动安装于放置空槽(611)的内腔中间的正反螺杆(612)，所述正反螺杆(612)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董希敬，张富前，尹道森，孙清佐，
申请(专利权)人：青岛靓塔钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：