一种长筒焊接易变形结构自动找正调整夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种长筒焊接易变形结构自动找正调整夹具，涉及调整夹具技术领域，包括顶板，所述顶板的顶部靠近一侧的边缘处固定连接有固定板，所述固定板的一侧外表面开设有通孔，所述通孔的内表壁靠近两侧的边缘处均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部底面均固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的相对一端均固定连接有挡板，且挡板的外表面与凹槽的内表壁之间滑动，两个所述第一伸缩杆的外表面均套设有减震弹簧。本实用新型专利技术解决了传统夹具一般都是将装置直接夹持死，使装置不便于进行晃动，然而夹紧的装置同时也不便于进行调整，使得装置之后的工作产生偏差和错误，使得装置不便于进行有效的工作，降低了装置的工作效率的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种长筒焊接易变形结构自动找正调整夹具


[0001]本技术涉及调整夹具
，尤其涉及一种长筒焊接易变形结构自动找正调整夹具。

技术介绍

[0002]调整夹具是可以作用于多种零件的加工，适合多品种，小批量的需要；同时也适合在少品种、大批量生产需要的夹具，加工范围广，适用于不同的类型，调整环节多，调整费时间。
[0003]在使用夹具对长筒焊接易变形结构进行自动找正调整时，传统夹具一般都是将装置直接夹持死，使装置不便于进行晃动，然而夹紧的装置同时也不便于进行调整，使得装置之后的工作产生偏差和错误，使得装置不便于进行有效的工作，降低了装置的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统夹具一般都是将装置直接夹持死，使装置不便于进行晃动，然而夹紧的装置同时也不便于进行调整，使得装置之后的工作产生偏差和错误，使得装置不便于进行有效的工作，降低了装置的工作效率的问题，而提出的一种长筒焊接易变形结构自动找正调整夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种长筒焊接易变形结构自动找正调整夹具，包括顶板，所述顶板的顶部靠近一侧的边缘处固定连接有固定板，所述固定板的一侧外表面开设有通孔，所述通孔的内表壁靠近两侧的边缘处均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部底面均固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的相对一端均固定连接有挡板，且挡板的外表面与凹槽的内表壁之间滑动，两个所述第一伸缩杆的外表面均套设有减震弹簧，且减震弹簧的一端与凹槽的内表壁之间固定连接，并且减震弹簧的另一端与挡板之间固定连接。
[0006]优选的，两个所述挡板的相对一侧外表面均固定连接有移动杆，且移动杆的一端延伸至凹槽的外部，两个所述移动杆的相对一端均固定连接有夹块。
[0007]优选的，所述顶板的顶部靠近另一侧边缘处固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部中心处固定连接有第二伸缩杆。
[0008]优选的，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有缓冲块，所述缓冲块的顶部靠近两侧的边缘处均固定设置有限位块。
[0009]优选的，所述第二伸缩杆的外表面套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端与支撑块的顶部之间固定连接，并且缓冲弹簧的另一端与缓冲块的底部之间固定连接。
[0010]优选的，所述顶板的底部靠近四个拐角处均固定连接有固定块，四个所述固定块的底部均固定连接有支撑杆。
[0011]优选的，四个所述支撑杆的底端均固定连接有底座。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过通孔和凹槽进行设置，使得第一伸缩杆进行固定，在第一伸缩杆的作用下，使得挡板进行固定，进而使得移动杆进行固定，从而使得夹块进行固定，通过将长管塞进通孔之中，通过减震弹簧的缓冲作用，使得挡板进行缓慢的夹持，从而可以使得夹块慢慢进行校正调整，最后使得夹块将长管进行夹持，使装置便于进行有效的焊接，提高了装置的工作效率，使得装置使用起来更加的便捷。
[0014]2、本技术中，通过在第二伸缩杆固定的作用下，使得缓冲块进行固定，通过缓冲块可以将长管进行支撑起来，从而使得长管便于进行有效的焊接工作，在缓冲块上设置有限位块，防止长管进行晃动，从而使得装置更加的稳定，通过缓冲弹簧的缓冲作用，使得缓冲块在进行支撑的作用时，增加了装置的韧性，使得装置更加稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种长筒焊接易变形结构自动找正调整夹具的主视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种长筒焊接易变形结构自动找正调整夹具的侧视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种长筒焊接易变形结构自动找正调整夹具的俯视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种长筒焊接易变形结构自动找正调整夹具的图2中A处立体结构示意图。
[0019]图例说明：1、顶板；201、固定板；202、通孔；203、凹槽；204、第一伸缩杆；205、减震弹簧；206、挡板；207、移动杆；208、夹块；301、支撑块；302、第二伸缩杆；303、缓冲弹簧；304、缓冲块；305、固定块；306、支撑杆；307、底座；308、限位块。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种长筒焊接易变形结构自动找正调整夹具，包括顶板1，顶板1的顶部靠近一侧的边缘处固定连接有固定板201，固定板201的一侧外表面开设有通孔202，通孔202的内表壁靠近两侧的边缘处均开设有凹槽203，两个凹槽203的内部底面均固定连接有第一伸缩杆204，两个第一伸缩杆204的相对一端均固定连接有挡板206，且挡板206的外表面与凹槽203的内表壁之间滑动，两个第一伸缩杆204的外表面均套设有减震弹簧205，且减震弹簧205的一端与凹槽203的内表壁之间固定连接，并且减震弹簧205的另一端与挡板206之间固定连接。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，当使用夹具对长筒焊接易变形结构进行自动找正调整时，首先通过固定板201的固定，使得通孔202和凹槽203进行设置，随之使得第一伸缩
杆204进行固定，在第一伸缩杆204的作用下，使得挡板206进行固定，进而使得移动杆207进行固定，从而使得夹块208进行固定，通过将长管塞进通孔202之中，通过减震弹簧205的缓冲作用，使得挡板206进行缓慢的夹持，从而可以使得夹块208慢慢进行校正调整，最后使得夹块208将长管进行夹持，使装置便于进行有效的焊接，提高了装置的工作效率，使得装置使用起来更加的便捷。
[0024]实施例2，如图1
‑
3所示，两个挡板206的相对一侧外表面均固定连接有移动杆207，且移动杆207的一端延伸至凹槽203的外部，两个移动杆207的相对一端均固定连接有夹块208，顶板1的顶部靠近另一侧边缘处固定连接有支撑块301，支撑块301的顶部中心处固定连接有第二伸缩杆302，第二伸缩杆302的顶端固定连接有缓冲块304，缓冲块304的顶部靠近两侧的边缘处均固定设置有限位块308，第二伸缩杆302的外表面套设有缓冲弹簧303，且缓冲弹簧303的一端与支撑块301的顶部之间固定连接，并且缓冲弹簧303的另一端与缓冲块304的底部之间固定连接，顶板1的底部靠近四个拐角处均固定连接有固定块305，四个固定块305的底部均固定连接有支撑杆306，四个支撑杆306的底端均固定连接有底座307。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长筒焊接易变形结构自动找正调整夹具，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的顶部靠近一侧的边缘处固定连接有固定板（201），所述固定板（201）的一侧外表面开设有通孔（202），所述通孔（202）的内表壁靠近两侧的边缘处均开设有凹槽（203），两个所述凹槽（203）的内部底面均固定连接有第一伸缩杆（204），两个所述第一伸缩杆（204）的相对一端均固定连接有挡板（206），且挡板（206）的外表面与凹槽（203）的内表壁之间滑动，两个所述第一伸缩杆（204）的外表面均套设有减震弹簧（205），且减震弹簧（205）的一端与凹槽（203）的内表壁之间固定连接，并且减震弹簧（205）的另一端与挡板（206）之间固定连接。2.根据权利要求1所述的长筒焊接易变形结构自动找正调整夹具，其特征在于：两个所述挡板（206）的相对一侧外表面均固定连接有移动杆（207），且移动杆（207）的一端延伸至凹槽（203）的外部，两个所述移动杆（207）的相对一端均固定连接有夹块（208）。3.根据权利要求1所述的长筒焊接易变形结构自动找正调整夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东佳，
申请(专利权)人：尚匠威亚智能装备重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：