一种钣金折弯卷圆一体化模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金折弯卷圆一体化模具，包括下模组件和连接冲压装置的上模组件；下模组件包括上下相对扣合的底座和上盖，底座与上盖之间安装弹性元件；上模组件上设置冲压头，上盖表面设置与冲压头上下相对设置的第一冲压槽，上盖与底座侧面均设置第二冲压槽；底座与上盖之间预留复位槽；本实用新型专利技术由将待冲压钣金设置于冲压头与第一冲压槽之间，完成两次冲压，将完成两次冲压后的待冲压钣金设置于第二冲压槽之间，冲压头向下挤压上盖与底座，使复位槽闭合，待冲压钣金在第二冲压槽完成第三次冲压，优化了折弯机加工小直径型卷圆零件，质量不稳定及效率低下等问题，提高了生产效率、降低了加工难度及生产成本，具有效率高的特点。率高的特点。率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金折弯卷圆一体化模具


[0001]本技术涉及一种钣金弯折
，具体涉及一种钣金折弯卷圆一体化模具。

技术介绍

[0002]目前钣金折弯加工有卷圆产品时，传统折弯加工方式为：用圆弧半径、弯曲角度，计算出弧长和折弯刀数，生产效率低质量不稳定；且半径小于10mm时难以加工，需定制冲压模具（成本高/交期长）、针对小批量零件模具费用高于成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供了一种钣金折弯卷圆一体化模具，将传统折弯需数十刀（依据圆弧大小而定）加工之卷圆零件，更新为3刀加工完成。优化了折弯机加工小直径型卷圆零件，质量不稳定及效率低下等问题，提高了生产效率、降低了加工难度及生产成本。
[0004]本技术钣金折弯卷圆一体化模具是通过以下技术方案来实现的：包括下模组件和连接冲压装置的上模组件；下模组件包括上下相对扣合的底座和上盖，底座与上盖之间安装有弹性元件；
[0005]上模组件上设置有冲压头，上盖表面设置有与冲压头上下相对设置的第一冲压槽，上盖与底座侧面均设置有第二冲压槽；底座与上盖之间预留复位槽。
[0006]作为优选的技术方案，上模组件与下模组件之间安装有定位组件；定位组件包括设置于上模组件相对两侧的定位柱；上盖相对两侧设置有导向环，定位柱插接安装于导向环内。
[0007]作为优选的技术方案，上模组件相对两侧焊接安装有螺母，定位柱一端外侧设置有螺纹；定位柱通过螺纹啮合固定于螺母内。
[0008]作为优选的技术方案，上盖下端设置有导向支架；底座上端设置有导向槽；导向支架设置于导向槽内；
[0009]导向支架表面设置有一个以上的第一避位孔，第一避位孔上设置有第一螺纹孔；
[0010]导向槽表面设置有一个以上的第二避位孔，第二避位孔上贯穿设置有第二螺纹孔，弹性元件两端分别设置于第一避位孔和第二避位孔内。
[0011]作为优选的技术方案，第二螺纹孔内安装有螺栓；弹性元件设置于螺栓外侧，且螺栓；另一端固定于第一螺纹孔内。
[0012]本技术的有益效果是：通过在连接冲压装的上模组件上设置冲压头，并在上盖表面设置与冲压头上下相对设置的第一冲压槽，上盖与底座侧面均设置有第二冲压槽；在底座与上盖之间安装弹性元件，并在底座与上盖之间预留复位槽，由将待冲压钣金设置于冲压头与第一冲压槽之间，完成两次冲压，将完成两次冲压后的待冲压钣金设置于第二冲压槽之间，冲压头向下挤压上盖与底座，使复位槽闭合，待冲压钣金在第二冲压槽完成第
三次冲压，优化了折弯机加工小直径型卷圆零件，质量不稳定及效率低下等问题，提高了生产效率、降低了加工难度及生产成本，具有效率高，强度好、方便拆卸、可重复利用，适用于多数带卷圆直径在10MM内钣金件加工的特点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术钣金折弯卷圆一体化模具的工作流程示意图一；
[0015]图2为本技术钣金折弯卷圆一体化模具的工作流程示意图二；
[0016]图3为本技术钣金折弯卷圆一体化模具的工作流程示意图三；
[0017]图4为本技术钣金折弯卷圆一体化模具的示意图；
[0018]图5为上盖的示意图一；
[0019]图6为上盖的示意图二；
[0020]图7为上盖的示意图三；
[0021]图8为底座的示意图一；
[0022]图9为底座的示意图二；
[0023]图10为底座示意图三；
[0024]图11为螺栓的示意图一
[0025]图12为弹性元件的示意图二
[0026]图13为待冲压钣金的示意图；
[0027]图14为待冲压钣金的示意图；
[0028]图15为螺母的示意图；
[0029]图16为导向环的示意图；
[0030]图17为定位柱的示意图。
实施方式
[0031]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0032]如图1－图12所示，本技术的一种钣金折弯卷圆一体化模具，包括下模组件1和连接冲压装置的上模组件2；下模组件1包括上下相对扣合的底座3和上盖4，底座3与上盖4之间安装有弹性元件5；
[0033]上模组件2上设置有冲压头6，上盖4表面设置有与冲压头6上下相对设置的第一冲压槽7；上盖4与底座3侧面均设置有第二冲压槽8；底座3与上盖4之间预留复位槽500。
[0034]为了防止冲压头在上盖上冲压后，发生倾斜，导致待冲压钣金的弯折角度发生偏差，通过在上模组件2与下模组件1之间安装有定位组件；定位组件包括设置于上模组件2相对两侧的定位柱9；上盖4相对两侧设置有导向环10，定位柱9插接安装于导向环10内。
[0035]为了防止定位柱弯折后无法拆卸，通过在上模组件2相对两侧焊接安装有螺母11，
定位柱9一端外侧设置有螺纹12；定位柱9通过螺纹12啮合固定于螺母11内，当定位柱弯折后，可以快速将其从螺丝母上卸下维修。
[0036]为了实现上盖与底座之间可以以一定距离进行交错移动，并且可以自动复位，通过在上盖4下端设置有导向支架100；底座3上端设置有导向槽101；
[0037]导向支架100设置于导向槽101内，起到上盖在底座上进行上下导向运动的作用，具有成本低廉、组装方便、性能稳定、可长期使用的效果；
[0038]导向支架100表面设置有一个以上的第一避位孔13，第一避位孔13上设置有第一螺纹孔14；导向槽101表面设置有一个以上的第二避位孔15，第二避位孔15上贯穿设置有第二螺纹孔16，弹性元件5两端分别设置于第一避位孔13和第二避位孔15内；第二螺纹孔16内安装有螺栓17；弹性元件5设置于螺栓17外侧，且螺栓17；另一端固定于第一螺纹孔14内；
[0039]本实施例中，如图13和图14所示为待冲压钣金的示意图，（冷轧钢板/T=1.0），其待冲压钣金仅做冲压展示，根据实际冲压进行更换。
[0040]工作过程如下：
[0041]步骤一，将如图14和图13所示的待冲压钣金设置于冲压头与第一冲压槽之间，完成两次冲压；
[0042]步骤二，将如图14和图13所示的待冲压钣金设置于第二冲压槽完成第三次冲压，冲压头向上移动，弹簧向上释压，将底座上的上盖顶起，便于将待冲压钣金从第三冲压槽内取出。
[0043]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金折弯卷圆一体化模具，包括下模组件（1）和连接冲压装置的上模组件（2）；其特征在于：下模组件（1）包括上下相对扣合的底座（3）和上盖（4），底座（3）与上盖（4）之间安装有弹性元件（5）；上模组件（2）上设置有冲压头（6），上盖（4）表面设置有与冲压头（6）上下相对设置的第一冲压槽（7），上盖（4）与底座（3）侧面均设置有第二冲压槽（8）；底座（3）与上盖（4）之间预留复位槽（500）。2.根据权利要求1所述的钣金折弯卷圆一体化模具，其特征在于：上模组件（2）与下模组件（1）之间安装有定位组件；定位组件包括设置于上模组件（2）相对两侧的定位柱（9）；上盖（4）相对两侧设置有导向环（10），定位柱（9）插接安装于导向环（10）内。3.根据权利要求2所述的钣金折弯卷圆一体化模具，其特征在于：上模组件（2）相对两侧焊接安装有螺母（11），定...

【专利技术属性】
技术研发人员：南江，
申请(专利权)人：深圳市中兴新力精密机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：