一种铝扣板数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝扣板数控折弯机，涉及铝扣板生产技术领域，包括装置主体，所述装置主体包括底座、第一连接块、定位杆、连接框、压轴以及加热框，所述装置主体底部安装有底座，所述装置主体顶部安装有液压杆，所述液压杆底部伸缩端与顶板顶部焊接，所述顶板顶部与连接框通过螺栓连接，所述连接框底部焊接有第二连接块，所述第二连接块侧面与压轴转动连接，该装置在进行使用时通过液压杆带动顶板向下移动，顶板向下移动的同时能够带动连接框向下移动，进而连接框能带动四个压轴对铝扣板边缘进行折弯，进而有利于使该装置通过上下一次往复移动便能够对铝扣板四边进行同时折弯，进而大大提高了折弯的效率。而大大提高了折弯的效率。而大大提高了折弯的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝扣板数控折弯机


[0001]本技术涉及铝扣板生产
，具体为一种铝扣板数控折弯机。

技术介绍

[0002]铝扣板生产加工过程中需要用到铝扣板数控折弯机，对铝材板料的边端进行折弯加工，从而使铝扣板快速成型的辅助装置，经检索，中国专利授权号为CN218134271U的专利公开了一种铝扣板数控折弯机，包括底座、底柱和固定台，底柱固定设置于底座的底部，固定台位于底座的上方；还包括动力架、第一电机、丝杠、滑座、第二电机、竖杆、定位框、折弯机构和压紧机构，动力架固定设置于底座的顶部，第一电机固定设置于动力架的右部，丝杠转动设置于动力架的中部并与第一电机的输出端连接；通过将固定台移动至定位框内，将铝板置于固定台上配合定位框进行定位，然后将固定台移动至右侧，通过压紧机构对铝板压紧固定，液压缸推动压架下压，通过压轮对铝板进行折弯处理，然后压轮和压板上移，第二电机带动固定台旋转九十度，再次进行折弯处理，虽然该装置相对于传统的手工折弯能够提高效率，但由于该装置每次只能够进行单边折弯，需要往复四次进行折弯，从而导致降低了效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝扣板数控折弯机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种铝扣板数控折弯机，包括装置主体，所述装置主体包括第一连接块、定位杆、连接框和压轴，所述装置主体设有底座，所述装置主体顶部安装有液压杆，所述液压杆底部伸缩端固定连接有顶板，所述顶板顶部与连接框通过螺栓连接，所述连接框底部固定有第二连接块，所述第二连接块侧面与压轴转动连接，所述连接框内部设有伸缩柱，所述伸缩柱顶部与顶板固定连接，所述伸缩柱外部套装有弹簧，所述伸缩柱底部固定连接有夹持块，所述底座外固定连接有第一连接块，第一连接块上滑动连接有滑块，第一连接块与滑块之间设有气缸，气缸的两端分别与第一连接块与滑块固定连接，所述滑块顶部固定有定位杆。
[0006]所述底座外固定连接有四个第一连接块。
[0007]所述压轴设有四个，四个所述压轴相互之间呈垂直状分布，所述压轴移动到底端时，压轴内侧与底座外壁之间存在间隙。
[0008]所述连接框内部呈中空状设置，且连接框内壁宽度与夹持块宽度一致。
[0009]所述第一连接块顶部与侧面分别开设有凹槽，所述第一连接块与滑块滑动连接，所述第一连接块顶部凹槽截面呈T形状结构。
[0010]所述底座顶部边缘嵌装有加热框，所述加热框内部设有加热线圈，且加热线圈与外部电源电性连接，所述加热框顶部与底座顶部平齐。
[0011]本技术提供了一种铝扣板数控折弯机，具备以下有益效果：
[0012]该一种铝扣板数控折弯机，通过各个部件的互相组合，该装置在进行使用时通过液压杆带动顶板向下移动，顶板向下移动的同时能够带动连接框向下移动，进而连接框能带动四个压轴对铝扣板边缘进行折弯，进而有利于使该装置通过上下一次往复移动便能够对铝扣板四边进行同时折弯，进而大大提高了折弯的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术正视结构示意图；
[0015]图3为本技术伸缩柱与弹簧结构示意图；
[0016]图4为本技术压轴与夹持块结构示意图；
[0017]图5为本技术滑块结构示意图。
[0018]图中，1、装置主体；2、底座；3、气缸；4、第一连接块；5、滑块；6、定位杆；7、液压杆；8、顶板；9、连接框；10、第二连接块；11、压轴；12、夹持块；13、伸缩柱；14、弹簧；15、加热框。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种铝扣板数控折弯机，包括装置主体1，所述装置主体1包括底座2、第一连接块4、定位杆6、连接框9、压轴11，所述装置主体1底部安装有底座2，所述装置主体1顶部安装有液压杆7，所述液压杆7底部伸缩端与顶板8顶部焊接，所述顶板8顶部与连接框9通过螺栓连接，所述连接框9底部焊接有第二连接块10，所述第二连接块10侧面与压轴11转动连接，所述连接框9内部设有伸缩柱13，所述伸缩柱13顶部与顶板8焊接，所述伸缩柱13外部套装有弹簧14，所述伸缩柱13底部与夹持块12顶部焊接。
[0021]所述底座2外壁焊接有第一连接块4，滑块5与第一连接块4滑动连接，滑块5顶部焊接有定位杆6。所述第一连接块4两侧均设有气缸3，所述气缸3伸缩端（伸缩杠）外部与滑块5固定连接，气缸3的缸体与第一连接块4固定连接。
[0022]该装置在进行使用时，通过底座2四周气缸3收缩，从而带动滑块5在第一连接块4内部进行滑动，从而使第一连接块4能够带动定位杆6进行移动，定位杆6进行移动的同时能够对铝扣板进行定位，通过液压杆7伸长，从而液压杆7能够带动顶板8向下移动，顶板8向下移动的同时能够带动连接框9向下进行移动，连接框9向下移动的同时夹持块12会向下进行移动，从而对底座2顶部的铝扣板进行下压固定，进而连接框9继续向下移动，会压缩伸缩柱13与弹簧14，同时连接框9会带动压轴11与铝扣板进行接触，从而进行折弯，该装置通过上下一次往复移动便能够对铝扣板四边进行同时折弯，进而大大提高了折弯的效率。
[0023]为了更好的定位，上述第一连接块4设有四个，每个第一连接块4上均设有滑块5（固定有定位杆6）以及气缸3。
[0024]具体的：定位杆6设有八个，所述定位杆6两个为一组分布于底座2四周的滑块5上，
所述定位杆6呈垂直状设置，通过定位杆6与铝扣板进行接触，使扣板中心能够与底座2顶部中心对齐。
[0025]所述压轴11设有四个，四个所述压轴11相互之间呈垂直状分布，所述压轴11移动到底端时，压轴11内侧与底座2外壁之间存在间隙，所述连接框9内壁与夹持块12、底座2之间均为滑动接触，下压时，夹持块12可伸入连接框9，连接框9可套设（滑动至）在底座2外。
[0026]所述连接框9内部呈中空状设置，且连接框9内壁宽度与夹持块12宽度一致，从而有利于使连接框9向下移动的同时能够带动压轴11与夹持块12向下移动，并且在进行折弯的同时夹持块12能够对扣板进行压紧固定。
[0027]进一步，所述第一连接块4顶部与侧面分别开设有凹槽，所述第一连接块4与滑块5滑动连接，所述第一连接块4顶部凹槽截面呈T形状结构。
[0028]所述底座2顶部边缘嵌装有加热框15，所述加热框15内部设有加热线圈，且加热线圈与外部电源电性连接，所述加热框15顶部与底座2顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝扣板数控折弯机，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）包括第一连接块（4）、定位杆（6）、连接框（9）和压轴（11），所述装置主体（1）设有底座（2），所述装置主体（1）顶部安装有液压杆（7），所述液压杆（7）底部伸缩端固定连接有顶板（8），所述顶板（8）顶部与连接框（9）通过螺栓连接，所述连接框（9）底部固定有第二连接块（10），所述第二连接块（10）侧面与压轴（11）转动连接，所述连接框（9）内部设有伸缩柱（13），所述伸缩柱（13）顶部与顶板（8）固定连接，所述伸缩柱（13）外部套装有弹簧（14），所述伸缩柱（13）底部固定连接有夹持块（12），所述底座（2）外固定连接有第一连接块（4），第一连接块（4）上滑动连接有滑块（5），第一连接块（4）与滑块（5）之间设有气缸（3），气缸（3）的两端分别与第一连接块（4）与滑块（5）固定连接，所述滑块（5）顶部固定有定位杆（6）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志伟，
申请(专利权)人：山西孙田铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：