一种自卸车生产加工专用剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自卸车生产加工专用剪板机，包括两个固定板，两个所述固定板的相对一侧之间对称固定连接有两个承重板两个所述承重板的相对一侧之间从左至右均匀传动连接有八个传送辊，一个所述固定板的底部且位于两个传送辊的之间固定连接有切割组件。本实用新型专利技术通过带动一个单槽皮带轮转动，一个单槽皮带轮通过皮带依次带动两个双槽皮带轮和另一个单槽皮带轮转动，使得四个调节丝杠同时进行同向转动，调节丝杠上的两个夹板内部螺纹方向相反，当调节丝杠转动时，两个夹板在安装板的顶部相对方向滑动，从而将板材的前后两侧进行横向固定，防止板材传送切割过程中位置发生偏移，提高板材切割加工质量。提高板材切割加工质量。提高板材切割加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自卸车生产加工专用剪板机


[0001]本技术涉及自卸车生产加工专用剪板机
，具体为一种自卸车生产加工专用剪板机。

技术介绍

[0002]自卸车是指通过液压或机械举升而自行卸载货物的车辆，又称翻斗车。由汽车底盘、液压举升机构、货厢和取力装置等部件组成，自卸车在土木工程中经常与挖掘机、装载机、带式输送机等工程机械联合作业，构成装、运、卸生产线，进行土方、砂石、散料的装卸运输工作，自卸车生产加工过程中需要通过剪板机对板材进行剪切加工。
[0003]目前已有的自卸车生产加工专用剪板机在加工过程中，需要对板材进行传送切割，但是板材传送过程中出现偏移时，会使得板材切割位置倾斜，导致板材剪切不合格，降低了板材的生产质量。
[0004]因此，有必要提供一种自卸车生产加工专用剪板机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自卸车生产加工专用剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出板材传送过程中出现偏移，会使得板材切割位置倾斜，导致板材生产质量降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自卸车生产加工专用剪板机，包括两个固定板，两个所述固定板的相对一侧之间对称固定连接有两个承重板两个所述承重板的相对一侧之间从左至右均匀传动连接有八个传送辊，一个所述固定板的底部且位于两个传送辊的之间固定连接有切割组件，一个所述固定板底部的两侧且位于切割组件的两侧均固定连接有固定压板组件，两个所述承重板的相对一侧之间且位于每两个所述传送辊之间设置有横向固定组件，一个所述承重板的背面固定连接有配合多个横向固定组件传动连接的驱动组件，所述横向固定组件包括四个安装板和四个调节丝杠，所述安装板固定连接于两个所述承重板的相对一侧之间且位于传送辊的下方，所述调节丝杠转动连接于两个所述承重板的相对一侧之间且位于两个所述传送辊之间，所述调节丝杠表面的两侧且位于安装板的顶部均螺纹连接有夹板，所述夹板与安装板滑动连接，四个所述调节丝杠的一端均贯穿一个所述承重板且延伸至一个所述承重板的背面，两个所述调节丝杠的表面且位于一个所述承重板背面均套设有单槽皮带轮，另两个所述调节丝杠的表面且位于一个所述承重板背面均套设有双槽皮带轮。
[0007]优选的，所述驱动组件包括支撑板，所述支撑板固定连接于一个所述承重板的背面，所述支撑板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，一个所述调节丝杠的一端贯穿电机箱且延伸至电机箱的内部，一个所述调节丝杠的一端且位于电机箱的内部与电机的输出轴固定连接，一个所述调节丝杠与电机箱转动连接。
[0008]优选的，所述切割组件包括安装架，所述安装架固定连接于一个所述固定板的底
部，所述安装架的底部对称固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端之间固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有切割刀片。
[0009]优选的，所述固定压板组件包括两个电动推杆，两个所述电动推杆均固定连接于一个所述固定板的底部，两个所述电动推杆的输出端之间固定连接有压板。
[0010]优选的，两个所述单槽皮带轮与两个所述双槽皮带轮的表面之间均通过皮带传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)该自卸车生产加工专用剪板机，通过启动驱动组件内的电机，电机的输出轴带动横向固定组件内的一个调节丝杠转动，从而带动一个单槽皮带轮转动，一个单槽皮带轮通过皮带依次带动两个双槽皮带轮和另一个单槽皮带轮转动，使得四个调节丝杠同时进行同向转动，调节丝杠上的两个夹板内部螺纹方向相反，当调节丝杠转动时，两个夹板在安装板的顶部相对方向滑动，从而将板材的前后两侧进行横向固定，防止板材传送切割过程中位置发生偏移，提高板材切割加工质量。
[0013](2)该自卸车生产加工专用剪板机，通过启动两个固定压板组件，电动推杆向下推动压板，将板材固定在传送辊和压板之间，进行纵向固定，固定完毕后，暂停电机和电动推杆，启动切割组件内的两个液压缸，带动连接板向下移动，从而带动切割刀片向下移动对板材进行切割，对板材进行纵向固定，防止切割过程中板材两端翘起，提高了板材切割生产过程中的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的自卸车生产加工专用剪板机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示切割组件的结构示意侧剖视图；
[0016]图3为图1所示横向固定组件的结构示意俯视图。
[0017]图中：1、固定板；2、承重板；3、传送辊；4、切割组件；5、固定压板组件；6、横向固定组件；7、驱动组件；41、安装架；42、液压缸；43、连接板；44、切割刀片；51、电动推杆；52、压板；61、调节丝杠；62、夹板；63、安装板；64、单槽皮带轮；65、双槽皮带轮；71、支撑板；72、电机箱；73、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种自卸车生产加工专用剪板机，包括两个固定板1，两个所述固定板1的相对一侧之间对称固定连接有两个承重板2两个所述承重板2的相对一侧之间从左至右均匀传动连接有八个传送辊3，一个所述固定板1的底部且位于两个传送辊3的之间固定连接有切割组件4，一个所述固定板1底部的两侧且位于切割组件4的两侧均固定连接有固定压板组件5，两个所述承重板2的相对一侧之间且位于
每两个所述传送辊3之间设置有横向固定组件6，一个所述承重板2的背面固定连接有配合多个横向固定组件6传动连接的驱动组件7，所述横向固定组件6包括四个安装板63和四个调节丝杠61，所述安装板63固定连接于两个所述承重板2的相对一侧之间且位于传送辊3的下方，所述调节丝杠61转动连接于两个所述承重板2的相对一侧之间且位于两个所述传送辊3之间，所述调节丝杠61表面的两侧且位于安装板63的顶部均螺纹连接有夹板62，所述夹板62与安装板63滑动连接，四个所述调节丝杠61的一端均贯穿一个所述承重板2且延伸至一个所述承重板2的背面，两个所述调节丝杠61的表面且位于一个所述承重板2背面均套设有单槽皮带轮64，另两个所述调节丝杠61的表面且位于一个所述承重板2背面均套设有双槽皮带轮65。
[0020]所述驱动组件7包括支撑板71，所述支撑板71固定连接于一个所述承重板2的背面，所述支撑板71的顶部固定连接有电机箱72，所述电机箱72的内部固定连接有电机73，所述电机73连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述电机73为三相异步电机，一个所述调节丝杠61的一端贯穿电机箱72且延伸至电机箱72的内部，一个所述调节丝杠61的一端且位于电机箱72的内部与电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自卸车生产加工专用剪板机，包括两个固定板(1)，其特征在于：两个所述固定板(1)的相对一侧之间对称固定连接有两个承重板(2)，两个所述承重板(2)的相对一侧之间从左至右均匀传动连接有八个传送辊(3)，一个所述固定板(1)的底部且位于两个传送辊(3)的之间固定连接有切割组件(4)，一个所述固定板(1)底部的两侧且位于切割组件(4)的两侧均固定连接有固定压板组件(5)，两个所述承重板(2)的相对一侧之间且位于每两个所述传送辊(3)之间设置有横向固定组件(6)，一个所述承重板(2)的背面固定连接有配合多个横向固定组件(6)传动连接的驱动组件(7)，所述横向固定组件(6)包括四个安装板(63)和四个调节丝杠(61)，所述安装板(63)固定连接于两个所述承重板(2)的相对一侧之间且位于传送辊(3)的下方，所述调节丝杠(61)转动连接于两个所述承重板(2)的相对一侧之间且位于两个所述传送辊(3)之间，所述调节丝杠(61)表面的两侧且位于安装板(63)的顶部均螺纹连接有夹板(62)，所述夹板(62)与安装板(63)滑动连接，四个所述调节丝杠(61)的一端均贯穿一个所述承重板(2)且延伸至一个所述承重板(2)的背面，两个所述调节丝杠(61)的表面且位于一个所述承重板(2)背面均套设有单槽皮带轮(64)，另两个所述调节丝杠(61)的表面且位于一个所述承重板(2)背面均套设有双槽皮带轮(65)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏，王振，张方川，张进，
申请(专利权)人：安徽联合飞彩车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：