一种钢结构生产用高效剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构生产用高效剪板机，包括机体，机体的内部通过轴承转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端外壁上均螺纹连接有连接块，且双向螺纹杆的一端固定连接有手轮，两组连接块的一侧均开设有螺纹孔，双向螺纹杆的两端外壁分别与两组螺纹孔内部内螺纹匹配设置，机体位于两组连接块的上端开设有对称开设有两组通槽，通过双向螺纹杆、连接块、手轮、通槽、匚型架和辅助轮等结构的设计，便于通过手轮转动双向螺纹杆带动两组连接块在双向螺纹杆外壁上移动，根据钢板的规格对两组匚型架之间距离进行调整，通过两组匚型架内设置的辅助轮配合对钢板进行夹持限位的同时，便于人工推送钢板，减少钢板推送阻力。减少钢板推送阻力。减少钢板推送阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产用高效剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，具体为一种钢结构生产用高效剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]在钢板剪切的过程中，一般是采取将钢板放置在上料台上并通过人工操作将钢板送入剪板机中，再气缸驱动剪切刀片对钢板进行剪切，由于钢板通常较大，光靠人工推送钢板劳动强度大，且推送钢板时容易发生移位，使得不能对钢板进行良好的定位，因此我们需要提出一种钢结构生产用高效剪板机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构生产用高效剪板机，对钢板通常较大，光靠人工推送钢板劳动强度大，且推送钢板时容易发生移位，使得不能对钢板进行良好定位的情况进行改善，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢结构生产用高效剪板机，包括机体，所述机体的内部通过轴承转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端外壁上均螺纹连接有连接块，且双向螺纹杆的一端固定连接有手轮，两组所述连接块的一侧均开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆的两端外壁分别与两组螺纹孔内部内螺纹匹配设置，所述机体位于两组连接块的上端开设有对称开设有两组通槽，所述连接块的顶部位于通槽的内部，两组所述连接块的上端均固定安装有匚型架，两组所述匚型架呈对应设置，且匚型架的内部等距设置有三组辅助轮；
[0007]所述机体的顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有凹型安装架，所述凹型安装架的内顶部对称安装有两组液压缸，两组所述液压缸活塞杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有上剪板刀，所述安装板位于上剪板刀的一侧等距设置有三组固定组件，所述凹型安装架的内底部固定安装有下剪板刀。
[0008]优选的，三组所述辅助轮均通过轴承转动安装于匚型架的内部，且匚型架的底部位于通槽的内部。
[0009]优选的，两组所述连接块的底部一侧均开设有通孔，两组所述通孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端分别与机体的内壁固定连接，且限位杆位于双向螺纹杆的正下方。
[0010]优选的，所述固定组件包括伸缩杆、压板和压缩弹簧，所述伸缩杆的一端与安装板的底部固定连接，所述伸缩杆的另一端与压板固定连接，所述压缩弹簧套设于伸缩杆的外
壁上，且压缩弹簧的两端分别与安装板和压板固定连接。
[0011]优选的，所述凹型安装架的内壁两侧对称开设有两组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与安装板的一端固定连接。
[0012]优选的，所述上剪板刀和下剪板刀上下对应设置，所述下剪板刀的一侧与凹槽的内壁贴合，且下剪板刀的顶端与机体的表面位于同一水平线上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过双向螺纹杆、连接块、手轮、通槽、匚型架和辅助轮等结构的设计，便于通过手轮转动双向螺纹杆带动两组连接块在双向螺纹杆外壁上移动，根据钢板的规格对两组匚型架之间距离进行调整，通过两组匚型架内设置的辅助轮配合对钢板进行夹持限位的同时，便于人工推送钢板，减少钢板推送阻力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术机体的轴测结构示意图；
[0017]图3为本技术凹型安装架的轴测结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、双向螺纹杆；3、连接块；4、手轮；5、通槽；6、匚型架；7、辅助轮；8、凹槽；9、凹型安装架；10、液压缸；11、安装板；12、上剪板刀；13、伸缩杆；14、压板；15、压缩弹簧；16、下剪板刀；17、滑槽；18、滑块；19、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种钢结构生产用高效剪板机，包括机体1，机体1的内部通过轴承转动安装有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的两端外壁上均螺纹连接有连接块3，且双向螺纹杆2的一端固定连接有手轮4，两组连接块3的一侧均开设有螺纹孔，双向螺纹杆2的两端外壁分别与两组螺纹孔内部内螺纹匹配设置，便于通过手轮4转动双向螺纹杆2带动两组连接块3在双向螺纹杆2外壁上移动，两组连接块3的底部一侧均开设有通孔，两组通孔的内部滑动连接有限位杆19，限位杆19的两端分别与机体1的内壁固定连接，且限位杆19位于双向螺纹杆2的正下方，便于通过限位杆19对两组连接块3移动时进行限位，使两组连接块3只能横向左右移动；
[0022]机体1位于两组连接块3的上端开设有对称开设有两组通槽5，连接块3的顶部位于通槽5的内部，两组连接块3的上端均固定安装有匚型架6，两组匚型架6呈对应设置，且匚型架6的内部等距设置有三组辅助轮7，三组辅助轮7均通过轴承转动安装于匚型架6的内部，且匚型架6的底部位于通槽5的内部，便于通过两组连接块3在双向螺纹杆2外壁上移动，使两组匚型架6之间距离便于根据钢板的规格进行调整，通过两组匚型架6内设置的辅助轮7配合对钢板进行夹持限位的同时，便于人工推送钢板，减少钢板推送阻力；
[0023]机体1的顶部一侧开设有凹槽8，凹槽8的内部固定安装有凹型安装架9，凹型安装
架9的内顶部对称安装有两组液压缸10，两组液压缸10活塞杆的一端固定连接有安装板11，安装板11的底部固定安装有上剪板刀12，安装板11位于上剪板刀12的一侧等距设置有三组固定组件，凹型安装架9的内壁两侧对称开设有两组滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，滑块18的一端与安装板11的一端固定连接，便于通过滑槽17和滑块18的配合对两组液压缸10驱动安装板11下降时进行限位并辅助定位，增加上剪板刀12剪板作业时稳定性；
[0024]固定组件包括伸缩杆13、压板14和压缩弹簧15，伸缩杆13的一端与安装板11的底部固定连接，伸缩杆13的另一端与压板14固定连接，压缩弹簧15套设于伸缩杆13的外壁上，且压缩弹簧15的两端分别与安装板11和压板14固定连接，便于通过三组固定组件对钢板剪切时进行定位，避免钢板剪切时钢板上翘或移位，增加钢板剪切精度，凹型安装架9的内底部固定安装有下剪板刀16，上剪板刀12和下剪板刀16上下对应设置，下剪板刀16的一侧与凹槽8的内壁贴合，且下剪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产用高效剪板机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部通过轴承转动安装有双向螺纹杆(2)，所述双向螺纹杆(2)的两端外壁上均螺纹连接有连接块(3)，且双向螺纹杆(2)的一端固定连接有手轮(4)，两组所述连接块(3)的一侧均开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆(2)的两端外壁分别与两组螺纹孔内部内螺纹匹配设置，所述机体(1)位于两组连接块(3)的上端开设有对称开设有两组通槽(5)，所述连接块(3)的顶部位于通槽(5)的内部，两组所述连接块(3)的上端均固定安装有匚型架(6)，两组所述匚型架(6)呈对应设置，且匚型架(6)的内部等距设置有三组辅助轮(7)；所述机体(1)的顶部一侧开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部固定安装有凹型安装架(9)，所述凹型安装架(9)的内顶部对称安装有两组液压缸(10)，两组所述液压缸(10)活塞杆的一端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的底部固定安装有上剪板刀(12)，所述安装板(11)位于上剪板刀(12)的一侧等距设置有三组固定组件，所述凹型安装架(9)的内底部固定安装有下剪板刀(16)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用高效剪板机，其特征在于：三组所述辅助轮(7)均通过轴承转动安装于匚型架(6)的内部，且匚型架(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小云，向华丽，郑小玲，
申请(专利权)人：宜昌天工钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：