一种龙门剪的摆转出料盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种龙门剪的摆转出料盘，刀板底面设置有推动杆，推动杆下端铰装在料盘两侧的上端，刀板通过推动杆带动出料盘上端摆转，出料盘上端在向下摆转时出料盘下端向上摆转并向龙门架后端伸出；出料盘上端在向上摆转时出料盘下端向下摆转并向龙门架前端缩回。出料盘两侧的挡边能将剪切块在向下滑落的过程中聚拢。降低了剪切块掉落的高度，减小了掉落时的噪音，且不容易从出料盘中弹出，使龙门架后侧能放置较大的容器便于收集剪切块。龙门架下方斜坡上设置的两个滚轮的外缘能分别顶住出料盘底面的两侧，并与出料盘底面滚动配合，实现了对出料盘的滚动支撑，减少了出料盘摆转时的摩擦损耗，降低了剪切块掉落在出料盘上时产生震动的影响。产生震动的影响。产生震动的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门剪的摆转出料盘


[0001]本技术属于剪切机
，尤其是一种龙门剪的摆转出料盘。

技术介绍

[0002]在对金属进行剪切时往往需要用到龙门剪，龙门剪具有剪切力大、使用方便等优点。龙门剪包括龙门架2、料台、刀板10和挡板1，龙门架两侧内壁上端的前侧和后侧分别设置一个挡板，两个挡板之间滑动设置刀板，刀板上端和龙门架上端设置的液压缸的活塞杆连接，刀板下端设置倾斜的动刀头3，在刀板下方的龙门架内设置料台，料台后侧边缘上设置有静刀头7；动刀头和静刀头之间的剪切动作能将料台上放置的待剪切件11剪切成需要的大小。
[0003]上述结构中，料台后侧下方的龙门架内设置有斜坡6，该斜坡自静刀头下方向龙门架后侧逐渐向下倾斜，被动刀头和静刀头剪切后的剪切块14掉落在该斜坡上并沿该斜坡滑落。由于斜坡下端位于龙门架内，且距离地面的高度较低，无法放置较大的容器13，不方便收集剪切后的剪切块；静刀头上端距离斜坡高度较高，被剪切的剪切块掉落后发出的噪音较大，同时因为掉落距离较高，剪切块容易弹出至容器以外的地方。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种龙门剪的摆转出料盘。该出料盘两侧设置的挡边上端与刀板底面设置的推动杆下端铰装，龙门架下方斜坡上设置的滚轮能滚动支撑住出料盘底面，使刀板能通过推动杆带动出料盘上端摆转，出料盘能接住剪切后掉落的剪切块，并能使掉落在其上的剪切块向下滑动。
[0005]本技术采取的技术方案是：
[0006]一种龙门剪的摆转出料盘，包括龙门架、料台和刀板，在龙门架内设置能竖向滑动的刀板，刀板下端设置动刀头，动刀头下方的龙门架内设置料台，料台边缘上设置有与动刀头剪切配合的静刀头，其中，所述静刀头后侧的龙门架内设置一能上下摆转的出料盘，该出料盘上端靠近所述静刀头，该出料盘下端向远离静刀头的龙门架外侧延伸。
[0007]其中，所述刀板能在动刀头剪切料台上放置的待剪切件时推动所述出料盘上端向下摆转；所述出料盘上端能在刀板向上复位时向上摆转，出料盘向上摆转时能使掉落其上的剪切块向出料盘下端滑动。
[0008]其中，所述出料盘下方的龙门架上设置有滚轮或轴承，该滚轮或轴承与出料盘底面为滚动配合或滑动配合；
[0009]或，所述出料盘下方的龙门架上设置有轴杆，该轴杆与出料盘底面为滑动配合；
[0010]或，所述出料盘下方的龙门架上设置有轴杆，该轴杆穿设在出料盘上所设的长孔内；
[0011]或，所述出料盘下方的龙门架上设置有轴杆，该轴杆与出料盘铰装配合。
[0012]其中，所述龙门架两侧内壁分别设置一个滚轮，该两个滚轮的外缘与出料盘底面
滚动配合或滑动配合；
[0013]或，所述龙门架下方斜坡设置一个滚轮或间隔的两个滚轮，该滚轮的外缘与出料盘底面滚动配合或滑动配合。
[0014]其中，所述刀板下端设置有推动杆，该推动杆能推动所述出料盘上端向下摆转。
[0015]其中，所述推动杆为至少一个且推动杆的下端铰装在出料盘侧面。
[0016]其中，所述出料盘两侧设置有挡边，挡边上端铰装所述推动杆的下端。
[0017]其中，两个挡边相对的内壁由出料盘上端至出料盘下端逐渐相互靠近。
[0018]其中，所述刀板下端侧面或底面上间隔设置两个推动杆，该两个推动杆的下端分别铰装在同侧的出料盘的挡边上，在出料盘下方的斜坡上设置有分别靠近龙门架两侧内壁的两个滚轮，该两个滚轮的外缘滚动或滑动顶在出料盘的底面。
[0019]其中，所述出料盘下端下方龙门架或地面上设置有用于接住所述剪切块的容器。
[0020]本技术的优点和积极效果是：
[0021]本技术中，刀板底面设置有推动杆，推动杆下端铰装在料盘两侧的上端，刀板通过推动杆带动出料盘上端摆转，出料盘上端在向下摆转时出料盘下端向上摆转并向龙门架后端伸出，此时出料盘能接住剪切后掉落的剪切块；出料盘上端在向上摆转时出料盘下端向下摆转并向龙门架前端缩回，此时掉落在出料盘上的剪切块能向下滑落。出料盘两侧设置的挡边能将掉落在出料盘上的剪切块在向下滑落的过程中聚拢。降低了剪切块掉落的高度，减小了剪切块掉落时发出的噪音，剪切块不容易从出料盘中弹出，使龙门架后侧能放置较大的容器便于收集剪切后的剪切块。
[0022]龙门架下方的斜坡上横向间隔设置的两个滚轮的外缘能分别顶住出料盘底面的两侧，并与出料盘底面滚动配合，实现了对出料盘的滚动支撑，同时减少了出料盘摆转时的摩擦损耗，降低了剪切块掉落在出料盘上时产生震动的影响，结构简单，安装维护成本低，使用寿命较长。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是图1的左视图；
[0025]图3是本技术中动刀头处于最高位的示意图；
[0026]图4是本技术中动刀头处于最低位的示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。
[0028]一种龙门剪的摆转出料盘，如图1、2、3、4所示，包括龙门架2、料台和刀板10，在龙门架内设置能竖向滑动的刀板，刀板下端设置动刀头3，动刀头下方的龙门架内设置料台，料台边缘上设置有与动刀头剪切配合的静刀头7，料台后端设置有向龙门架后侧逐渐向下延伸的斜坡6，斜坡下端的后侧放置有用于收集剪切后剪切块的容器，本技术的创新在于：静刀头后侧的龙门架内设置一能上下摆转的出料盘5，出料盘的上端位于静刀头后端的旁侧，出料盘的上端与静刀头保持间隙，该出料盘下端向远离静刀头的龙门架外侧延伸，出
料盘的下端能延伸至龙门架后侧放置的用于收集剪切后剪切块14的容器内13，掉落在出料盘上的剪切块能沿出料盘滑落在容器内。
[0029]刀板滑动设置在龙门架上端前后间隔设置的两个挡板之间，刀板在龙门架上设置的液压缸的驱动下竖向限位滑动，刀板向下运动带动动刀头剪切料台上放置的待剪切件，同时能带动出料盘上端向下摆转，出料盘上端向下摆转时能摆转至静刀头的下方，被剪切后的剪切块能掉落在出料盘上并被出料盘接住；刀板向上复位运动时能带动出料盘上端向上复位摆转，出料盘上端向上复位摆转时，掉落在出料盘上的剪切块能向下滑落。
[0030]出料盘下方的龙门架上设置有滚轮12，滚轮可以为一个或多个，可以在龙门架两侧内壁分别设置一个滚轮，该两个滚轮的外缘与出料盘底面滚动配合或滑动配合；也可以在龙门架下方的斜坡上设置一个滚轮，该一个滚轮的外缘顶在出料盘的底面上，该滚轮与出料盘底面滚动配合或滑动配合；还可以在龙门架下方的斜坡上设置多个滚轮，多个滚轮横向间隔排列，该多个滚轮的外缘均顶在出料盘的底面上，该多个滚轮与出料盘底面均为滚动配合或滑动配合。上述结构中，可以采用轴承替代滚轮，轴承与出料盘底面也可以为滚动配合或滑动配合。
[0031]上述结构中，出料盘被滚轮支撑的同时能在滚轮上滑动，此时出料盘底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门剪的摆转出料盘，包括龙门架、料台和刀板，在龙门架内设置能竖向滑动的刀板，刀板下端设置动刀头，动刀头下方的龙门架内设置料台，料台边缘上设置有与动刀头剪切配合的静刀头，其特征在于：所述静刀头后侧的龙门架内设置一能上下摆转的出料盘，该出料盘上端靠近所述静刀头，该出料盘下端向远离静刀头的龙门架外侧延伸。2.根据权利要求1所述的一种龙门剪的摆转出料盘，其特征在于：所述刀板能在动刀头剪切料台上放置的待剪切件时推动所述出料盘上端向下摆转；所述出料盘上端能在刀板向上复位时向上摆转，出料盘向上摆转时能使掉落其上的剪切块向出料盘下端滑动。3.根据权利要求2所述的一种龙门剪的摆转出料盘，其特征在于：所述出料盘下方的龙门架上设置有滚轮或轴承，该滚轮或轴承与出料盘底面为滚动配合或滑动配合；或，所述出料盘下方的龙门架上设置有轴杆，该轴杆与出料盘底面为滑动配合；或，所述出料盘下方的龙门架上设置有轴杆，该轴杆穿设在出料盘上所设的长孔内；或，所述出料盘下方的龙门架上设置有轴杆，该轴杆与出料盘铰装配合。4.根据权利要求3所述的一种龙门剪的摆转出料盘，其特征在于：所述龙门架两侧内壁分别设置一个滚轮，该两个滚轮的外缘与出料盘底面滚动配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，李阳，
申请(专利权)人：天津市亚欧劲龙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：