一种冲压件自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压件自动生产线，属于冲压件生产技术领域，包括传送机构，所述传送机构的上端一侧设置有裁切机构，所述裁切机构靠近传送机构中间位置一侧设置有数控冲床，所述数控冲床的另一侧设置有校平机构，所述校平机构靠近数控冲床的一端设置有清灰机构，本实用新型专利技术通过在传送机构一端设置引流板，转动引流板通过转轴在横板上转动，引流板一端伸入收料盒中，引流板转动到合适位置后将固定螺栓穿过弧形板上对应的通孔，并将固定螺栓拧进引流板中，达到对引流板进行固定的效果，当加工完毕的冲压件从传送机构上下料时，引流板可对冲压件起到引流缓冲作用，防止冲压件直接向下掉落，造成冲压件碰撞发生损坏。造成冲压件碰撞发生损坏。造成冲压件碰撞发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件自动生产线


[0001]本技术属于冲压件生产
，具体涉及一种冲压件自动生产线。

技术介绍

[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
[0003]中国专利公告号:CN208527834U公开了一种冲压件自动化精益生产线,原生产线不具备引流缓冲功能，加工完毕后的冲压件支架从传送机构上向下掉落，容易造成冲压件碰撞发生损坏，同时原设备在校平机构一端设置清灰机构对原材料表面进行清灰，清灰机构将原材料表面的灰尘清理下来后，灰尘依旧会留在传送机构上，清理效果较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种冲压件自动生产线，具有引流缓冲功能，冲压件不易损坏的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压件自动生产线，包括传送机构，所述传送机构的上端一侧设置有裁切机构，所述裁切机构靠近传送机构中间位置一侧设置有数控冲床，所述数控冲床的另一侧设置有校平机构，所述校平机构靠近数控冲床的一端设置有清灰机构，所述传送机构远离裁切机构的一端设置有上料车，所述数控冲床的一侧设置有控制柜，所述传送机构靠近裁切机构的一端两侧设置有横板，两个所述横板之间设置有引流板，所述引流板与横板之间通过转轴连接，所述横板下端设置有弧形板，所述弧形板与引流板之间通过固定螺栓连接，所述弧形板上开设有若干与固定螺栓对应的通孔。
[0006]优选的，所述引流板两端开设有与固定螺栓对应的螺纹孔，相邻所述通孔之间呈十五度角。
[0007]优选的，所述横板与传送机构之间通过点焊焊接连接，且弧形板与横板为焊接一体式结构。
[0008]优选的，所述引流板上端远离转轴的一侧设置为弧形机构，所述引流板上端通过胶水黏合设置有橡胶缓冲垫。
[0009]优选的，所述校平机构与数控冲床之间一侧设置有固定板，所述固定板上设置有风扇，所述传送机构一侧与风扇对应的位置设置有集灰斗，所述集灰斗的下侧设置有集灰箱，所述集灰箱与集灰斗之间通过直角管连接。
[0010]优选的，所述直角管设置为不锈钢结构，所述集灰斗靠近传送机构的一端与传送机构之间齐平。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在传送机构一端设置引流板，转动引流板，引流板通过转轴在
横板上转动，引流板一端伸入收料盒中，引流板转动到合适位置后将固定螺栓穿过弧形板上对应的通孔，并将固定螺栓拧进引流板中，达到对引流板进行固定的效果，当加工完毕的冲压件从传送机构上下料时，引流板可对冲压件起到引流缓冲作用，防止冲压件直接向下掉落，造成冲压件碰撞发生损坏。
[0013]2、本技术通过传送机构一端设置固定板，并在固定板中设置风扇，当清灰机构将原材料表面的灰尘清理下来后，开启风扇，风扇可将灰尘吹入集灰斗中，灰尘通过直角管进入集灰箱中，达到对灰尘进行收集的效果，避免清灰机构对原材料清理下来的灰尘残留在传送机构上，提高清灰机构的清灰质量。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术右视立体图；
[0016]图3为本技术后视立体图；
[0017]图4为本技术图2的A处放大图；
[0018]图中：1、传送机构；2、数控冲床；3、集灰斗；4、集灰箱；5、直角管；6、校平机构；7、上料车；8、清灰机构；9、固定板；10、风扇；11、控制柜；12、裁切机构；13、横板；14、引流板；15、转轴；16、固定螺栓；17、通孔；18、弧形板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种冲压件自动生产线，包括传送机构1，传送机构1的上端一侧设置有裁切机构12，裁切机构12靠近传送机构1中间位置一侧设置有数控冲床2，数控冲床2的另一侧设置有校平机构6，校平机构6靠近数控冲床2的一端设置有清灰机构8，传送机构1远离裁切机构12的一端设置有上料车7，数控冲床2的一侧设置有控制柜11，传送机构1靠近裁切机构12的一端两侧设置有横板13，两个横板13之间设置有引流板14，引流板14与横板13之间通过转轴15连接，横板13下端设置有弧形板18，弧形板18与引流板14之间通过固定螺栓16连接，弧形板18上开设有若干与固定螺栓16对应的通孔17。
[0022]具体的，引流板14两端开设有与固定螺栓16对应的螺纹孔，相邻通孔17之间呈十五度角。
[0023]通过采用上述技术方案，使固定螺栓16可拧进螺纹孔中对引流板14进行固定，且设置若干通孔17可对引流板14调节不用角度。
[0024]具体的，横板13与传送机构1之间通过点焊焊接连接，且弧形板18与横板13为焊接一体式结构。
[0025]通过采用上述技术方案，使横板13更加稳固，且焊接一体式结构更加牢固，提高装
置整体稳定性。
[0026]具体的，引流板14上端远离转轴15的一侧设置为弧形机构，引流板14上端通过胶水黏合设置有橡胶缓冲垫。
[0027]通过采用上述技术方案，方便冲压件从引流板14上滑下，且设置橡胶缓冲垫可提高对冲压件的保护效果。
[0028]本实施例使用时，通过在传送机构1一端设置引流板14，转动引流板14，引流板14通过转轴15在横板13上转动，引流板14一端伸入收料盒中，引流板14转动到合适位置后将固定螺栓16穿过弧形板18上对应的通孔17，并将固定螺栓16拧进引流板14中，达到对引流板14进行固定的效果，当加工完毕的冲压件从传送机构1上下料时，引流板14可对冲压件起到引流缓冲作用，防止冲压件直接向下掉落，造成冲压件碰撞发生损坏；
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1不同之处在于：校平机构6与数控冲床2之间一侧设置有固定板9，固定板9上设置有风扇10，传送机构1一侧与风扇10对应的位置设置有集灰斗3，集灰斗3的下侧设置有集灰箱4，集灰箱4与集灰斗3之间通过直角管5连接。
[0031]通过采用上述技术方案，当清灰机构8将原材料表面的灰尘清理下来后，开启风扇10，风扇10可将灰尘吹入集灰斗3中，灰尘通过直角管5进入集灰箱4中，达到对灰尘进行收集的效果，避免清灰机构8对原材料清理下来的灰尘残留在传送机构1上，提高清灰机构8的清灰质量。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压件自动生产线，包括传送机构（1），其特征在于：所述传送机构（1）的上端一侧设置有裁切机构（12），所述裁切机构（12）靠近传送机构（1）中间位置一侧设置有数控冲床（2），所述数控冲床（2）的另一侧设置有校平机构（6），所述校平机构（6）靠近数控冲床（2）的一端设置有清灰机构（8），所述传送机构（1）远离裁切机构（12）的一端设置有上料车（7），所述数控冲床（2）的一侧设置有控制柜（11），所述传送机构（1）靠近裁切机构（12）的一端两侧设置有横板（13），两个所述横板（13）之间设置有引流板（14），所述引流板（14）与横板（13）之间通过转轴（15）连接，所述横板（13）下端设置有弧形板（18），所述弧形板（18）与引流板（14）之间通过固定螺栓（16）连接，所述弧形板（18）上开设有若干与固定螺栓（16）对应的通孔（17）。2.根据权利要求1所述的一种冲压件自动生产线，其特征在于：所述引流板（14）两端开设有与固定螺栓（16）对应的螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文忠，赖振城，张功德，
申请(专利权)人：福建金尚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：