【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻件加工，具体为一种锻件加工用位置调节装置及其使用方法。
技术介绍
1、锻件是金属被反复施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，锻件可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命，因此轴类部件多采用锻打方式来制造的。
2、现有技术中轴类锻件在锻造完成后，还需进行后续多次加工，如冲孔等后续操作，锻件想要便捷的进行后续加工，不可避免的需要使用位置调节装置，通过装置对锻件的固定和位置调节，能够促使其后续加工工序，更加简单快捷。
3、现有技术中虽通过位置调节装置，能够辅助锻件快速完成后续加工，但不可避免的其在实际使用的过程中，依旧存在有不足之处，如装置缺乏灵活夹持机构，以至于现有装置中夹持机构因无法自动完成固定和脱离配合，而导致锻件的拆装，皆存在繁琐耗时的问题，而为了避免此类问题发生，因此提出一种锻件加工用位置调节装置及其使用方法，来对现有问题进行解决。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锻件加工用位置调节装置及其使用方法，解决了装置缺乏灵活夹持机构，导致现有装置中夹持机构因无法自动完成固定和脱离配合，而导致锻件的拆装皆存在繁琐耗时的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种锻件加工用位置调节装置，包括垫板、驱动台和器械安装架，所述驱动台活动设置于垫板的顶部，所述器械安装架固定设置于垫板的顶部
3、优选的，所述灵活夹持机构包括安装盒，所述安装盒滑动设置于驱动台的顶部，所述安装盒的两侧均通过轴承转动设置有环形板，两个所述环形板相对的一侧均固定连接有弧形承接板，所述环形板内腔的前侧和后侧均滑动设置有t型夹持板，同侧两个所述t型夹持板相背的一面均设置有若干个滚珠，所述安装盒的两侧均滑动设置有与t型夹持板相配套使用的内锥形套筒，所述内锥形套筒的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的表面转动设置有旋转环，所述驱动台顶部的两侧均开设有与旋转环相滑动适配的异形滑槽，所述驱动台和器械安装架之间设置有纵向驱动机构。
4、优选的，所述自动封堵机构包括转动杆，所述转动杆通过轴承转动设置于安装盒的一侧，且转动杆的一端贯穿并延伸至安装盒的另一侧，所述转动杆的表面且位于安装盒的内部固定连接有封堵板，所述转动杆的表面且位于安装盒的两侧均固定连接有齿轮，所述安装盒的两侧均固定连接有滑槽框，所述滑槽框的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一侧固定连接有与齿轮相啮合的齿牙板，所述滑动柱和滑槽框之间固定连接有第二复位弹簧，所述驱动台顶部的两侧均固定连接有与齿牙板相配套使用的顶杆。
5、优选的，所述圆周驱动机构包括第三伺服电机，所述第三伺服电机通过支架固定设置于安装盒的一侧，所述第三伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，且转动轴的一端与左侧环形板的一侧固定连接。
6、优选的，所述纵向驱动机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定设置于器械安装架的前侧，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆，所述安装盒底部的两侧均固定连接有弯折架，两个所述弯折架之间固定连接有与第二螺纹杆相螺纹适配的第二螺纹套，所述驱动台顶部的两侧均开设有纵向滑槽，所述弯折架的底部固定连接有与纵向滑槽相滑动适配的纵向滑块。
7、优选的，所述横向驱动机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定设置于垫板的顶部，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述驱动台的底部固定连接有与第一螺纹杆相螺纹适配的第一螺纹套，所述垫板顶部的前侧和后侧均开设有横向滑槽，所述驱动台底部前侧和后侧的两侧均固定连接有与横向滑槽相滑动适配的横向滑块。
8、优选的，所述环形板的内壁通过开槽固定连接有限位套筒，同侧所述限位套筒设置有两个，且两个限位套筒为相背设置，所述限位套筒的内部滑动连接有限位杆，相邻所述限位杆和限位套筒之间固定连接有第一复位弹簧，两个所述限位杆相背一端分别与两个t型夹持板相对一面固定连接。
9、优选的，所述安装盒的两侧均固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑板，且滑板与相邻竖杆的表面固定连接。
10、本专利技术还公开了一种锻件加工用位置调节方法，具体包括以下步骤：
11、s1、使用时，将轴类锻件放入两个弧形承接板之间，随后启动第二伺服电机，第二伺服电机驱动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆旋转其表面的第二螺纹套带动弯折架和安装盒向后加工区移动，安装盒移动带动竖杆移动，竖杆带动旋转环在异形滑槽内部滑动，随着竖杆和旋转环的行进，旋转环会沿着异形滑槽的错位轨迹，带动竖杆进行移动，竖杆移动带动内锥形套筒对t型夹持板进行收紧，t型夹持板收紧会夹紧弧形承接板内部锻件，直至锻件处于器械安装架底部加工区域；
12、安装盒移动同步带动齿牙板移动，齿牙板向后移动会逐渐与顶杆脱离抵触挤压配合，并同步通过第二复位弹簧进行弹性复位，齿牙板复位移动会与齿轮反啮合，进而促使转动杆带动封堵板翻转复位，并与安装盒底部形成密闭配合；
13、s2、锻件需要翻转加工面时，启动第三伺服电机，第三伺服电机启动转动轴会带动左侧环形板旋转，环形板通过t型夹持板的夹持，带动锻件翻转加工面；
14、s3、锻件需左右位移来调节加工位置时，启动第一伺服电机，第一伺服电机启动驱动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆旋转驱动台底部的第一螺纹套会带动驱动台和安装盒进行左右移动调节；
15、s4、锻件加工完成后，需复位其位置，促使其从加工区域移出，反转启动第二伺服电机，第二螺纹杆会通过与第二螺纹套螺纹配合，带动安装盒向前复位，安装盒复位移动带动竖杆复位，竖杆复位会驱动内锥形套筒与t型夹持板脱离挤压配合，进而促使t型夹持板对锻件脱离夹持，相应齿牙板复位过程中会重新与顶杆进行挤压配合，齿牙板受挤压会与齿轮啮合并驱动转动杆和封堵板展开翻转，封堵板展开角度，加工碎屑集中落下。
16、优选的，s1中同侧两个t型夹持板相对的一面均固定设置有橡胶垫。
17、有益效果
18、本专利技术提供了一种锻件加工用位置调节装置及其使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：
19、（1）该锻件加工用位置调节装置及其使用方法，通过在驱动台和器械安装架之间设置灵活夹持机构、自动封堵机构和圆周驱动机构，使得锻件在整体加工过程中，能够通过灵活夹持机构、自动封堵机构和圆周驱动机构的协同配合，自主完成固定和脱离动作，以便锻件的取放更加快捷高效，以及同步对安装盒的底部进行自适应展开和封闭，以便安装盒内部的废屑，能够在适当位置进行集中下料，以及同步方便对锻件的圆周加工面进行调节，达到锻件加工便捷的效果。
20、（2）该锻件加工用位置调本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锻件加工用位置调节装置，包括垫板（1）、驱动台（2）和器械安装架（3），所述驱动台（2）活动设置于垫板（1）的顶部，所述器械安装架（3）固定设置于垫板（1）的顶部，其特征在于：所述垫板（1）和驱动台（2）之间设置有横向驱动机构（4），所述驱动台（2）的顶部滑动设置有灵活夹持机构（5），所述灵活夹持机构（5）和驱动台（2）之间设置有自动封堵机构（6），所述灵活夹持机构（5）的一侧设置有圆周驱动机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用位置调节装置，其特征在于：所述灵活夹持机构（5）包括安装盒（501），所述安装盒（501）滑动设置于驱动台（2）的顶部，所述安装盒（501）的两侧均通过轴承转动设置有环形板（502），两个所述环形板（502）相对的一侧均固定连接有弧形承接板（503），所述环形板（502）内腔的前侧和后侧均滑动设置有T型夹持板（504），同侧两个所述T型夹持板（504）相背的一面均设置有若干个滚珠（505），所述安装盒（501）的两侧均滑动设置有与T型夹持板（504）相配套使用的内锥形套筒（506），所述内锥形套筒（506）的底部固定连接有
3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用位置调节装置，其特征在于：所述自动封堵机构（6）包括转动杆（601），所述转动杆（601）通过轴承转动设置于安装盒（501）的一侧，且转动杆（601）的一端贯穿并延伸至安装盒（501）的另一侧，所述转动杆（601）的表面且位于安装盒（501）的内部固定连接有封堵板（602），所述转动杆（601）的表面且位于安装盒（501）的两侧均固定连接有齿轮（603），所述安装盒（501）的两侧均固定连接有滑槽框（604），所述滑槽框（604）的内部滑动连接有滑动柱（605），所述滑动柱（605）的一侧固定连接有与齿轮（603）相啮合的齿牙板（606），所述滑动柱（605）和滑槽框（604）之间固定连接有第二复位弹簧（607），所述驱动台（2）顶部的两侧均固定连接有与齿牙板（606）相配套使用的顶杆（608）。
4.根据权利要求1所述的一种锻件加工用位置调节装置，其特征在于：所述圆周驱动机构（7）包括第三伺服电机（701），所述第三伺服电机（701）通过支架固定设置于安装盒（501）的一侧，所述第三伺服电机（701）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（702），且转动轴（702）的一端与左侧环形板（502）的一侧固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种锻件加工用位置调节装置，其特征在于：所述纵向驱动机构（510）包括第二伺服电机（511），所述第二伺服电机（511）固定设置于器械安装架（3）的前侧，所述第二伺服电机（511）的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆（512），所述安装盒（501）底部的两侧均固定连接有弯折架（513），两个所述弯折架（513）之间固定连接有与第二螺纹杆（512）相螺纹适配的第二螺纹套（514），所述驱动台（2）顶部的两侧均开设有纵向滑槽（515），所述弯折架（513）的底部固定连接有与纵向滑槽（515）相滑动适配的纵向滑块（516）。
6.根据权利要求1所述的一种锻件加工用位置调节装置，其特征在于：所述横向驱动机构（4）包括第一伺服电机（401），所述第一伺服电机（401）固定设置于垫板（1）的顶部，所述第一伺服电机（401）的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆（402），所述驱动台（2）的底部固定连接有与第一螺纹杆（402）相螺纹适配的第一螺纹套（403），所述垫板（1）顶部的前侧和后侧均开设有横向滑槽（404），所述驱动台（2）底部前侧和后侧的两侧均固定连接有与横向滑槽（404）相滑动适配的横向滑块（405）。
7.根据权利要求2所述的一种锻件加工用位置调节装置，其特征在于：所述环形板（502）的内壁通过开槽固定连接有限位套筒（8），同侧所述限位套筒（8）设置有两个，且两个限位套筒（8）为相背设置，所述限位套筒（8）的内部滑动连接有限位杆（9），相邻所述限位杆（9）和限位套筒（8）之间固定连接有第一复位弹簧（10），两个所述限位杆（9）相背一端分别与两个T型夹持板（504）相对一面固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种锻件加工用位置调节装置，其特征在于：所述安装盒（501）的两侧均固定连接有滑槽板（11），所述滑槽板（11）的内部滑动连接有滑板（12），且滑板（12）与相邻竖杆（507）的表面固定...
【技术特征摘要】
1.一种锻件加工用位置调节装置，包括垫板（1）、驱动台（2）和器械安装架（3），所述驱动台（2）活动设置于垫板（1）的顶部，所述器械安装架（3）固定设置于垫板（1）的顶部，其特征在于：所述垫板（1）和驱动台（2）之间设置有横向驱动机构（4），所述驱动台（2）的顶部滑动设置有灵活夹持机构（5），所述灵活夹持机构（5）和驱动台（2）之间设置有自动封堵机构（6），所述灵活夹持机构（5）的一侧设置有圆周驱动机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用位置调节装置，其特征在于：所述灵活夹持机构（5）包括安装盒（501），所述安装盒（501）滑动设置于驱动台（2）的顶部，所述安装盒（501）的两侧均通过轴承转动设置有环形板（502），两个所述环形板（502）相对的一侧均固定连接有弧形承接板（503），所述环形板（502）内腔的前侧和后侧均滑动设置有t型夹持板（504），同侧两个所述t型夹持板（504）相背的一面均设置有若干个滚珠（505），所述安装盒（501）的两侧均滑动设置有与t型夹持板（504）相配套使用的内锥形套筒（506），所述内锥形套筒（506）的底部固定连接有竖杆（507），所述竖杆（507）的表面转动设置有旋转环（508），所述驱动台（2）顶部的两侧均开设有与旋转环（508）相滑动适配的异形滑槽（509），所述驱动台（2）和器械安装架（3）之间设置有纵向驱动机构（510）。
3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用位置调节装置，其特征在于：所述自动封堵机构（6）包括转动杆（601），所述转动杆（601）通过轴承转动设置于安装盒（501）的一侧，且转动杆（601）的一端贯穿并延伸至安装盒（501）的另一侧，所述转动杆（601）的表面且位于安装盒（501）的内部固定连接有封堵板（602），所述转动杆（601）的表面且位于安装盒（501）的两侧均固定连接有齿轮（603），所述安装盒（501）的两侧均固定连接有滑槽框（604），所述滑槽框（604）的内部滑动连接有滑动柱（605），所述滑动柱（605）的一侧固定连接有与齿轮（603）相啮合的齿牙板（606），所述滑动柱（605）和滑槽框（604）之间固定连接有第二复位弹簧（607），所述驱动台（2）顶部的两侧均固定连接有与齿牙板（606）相配套使用的顶杆（608）。
4.根据权利要求1所述的一种锻件加工用位置调节装置，其特征在于：所述圆周驱动机构（7）包括第三伺服电机（701），所述第三伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文忠，赖振城，
申请(专利权)人：福建金尚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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