钣金加工用开式可倾压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及开式可倾压力机技术领域，且公开了钣金加工用开式可倾压力机，包括支撑座，所述支撑座的内壁前后两侧之间设置有延伸至其顶部的连接座，所述连接座的顶部设置有开式可倾压力机主体，所述连接座的顶部设置有位于开式可倾压力机主体右侧的冲压模具，所述连接座的内部设置有安装腔，所述安装腔的内底壁设置有一端贯穿其内壁右侧并延伸至连接座右侧的推动组件，所述安装腔的内壁左右两侧之间设置有位于推动组件上方的卡合组件，所述卡合组件顶部的左右两侧分别延伸至冲压模具的左右两侧并与其卡合。该钣金加工用开式可倾压力机，有效帮助使用者对开式可倾压力机的模具进行拆卸，提高了开式可倾压力机的加工效率。提高了开式可倾压力机的加工效率。提高了开式可倾压力机的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
钣金加工用开式可倾压力机


[0001]本技术涉及开式可倾压力机
，具体为钣金加工用开式可倾压力机。

技术介绍

[0002]开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下，采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范，在工业加工生产中，开式可倾压力机广泛应用。
[0003]现有的压力机在进行冲压完成时，不便于对模具进行拆卸取下，容易导致内部成品不便于进行取出，较为影响加工效率，无法满足人们的使用需求，故而提出一种名为钣金加工用开式可倾压力机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了钣金加工用开式可倾压力机，具备了便于对压力机的模具进行拆卸的优点，解决了现有的压力机在进行冲压完成时，不便于对模具进行拆卸取下，容易导致内部成品不便于进行取出，较为影响加工效率，无法满足人们的使用需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于对压力机的模具进行拆卸的目的，本技术提供如下技术方案：钣金加工用开式可倾压力机，包括支撑座，所述支撑座的内壁前后两侧之间设置有延伸至其顶部的连接座，所述连接座的顶部设置有开式可倾压力机主体，所述连接座的顶部设置有位于开式可倾压力机主体右侧的冲压模具，所述连接座的内部设置有安装腔，所述安装腔的内底壁设置有一端贯穿其内壁右侧并延伸至连接座右侧的推动组件，所述安装腔的内壁左右两侧之间设置有位于推动组件上方的卡合组件，所述卡合组件顶部的左右两侧分别延伸至冲压模具的左右两侧并与其卡合，所述卡合组件的底部设置有与推动组件顶部贴合的且一端延伸至连接座右侧的控制组件。
[0008]优选的，所述推动组件包括螺纹杆，所述安装腔的内壁右侧转动连接有一端延伸至连接座右侧的螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定安装有转动把手，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有一端延伸至其左侧且位于安装腔内部的螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有与安装腔内底壁滑动连接的推动块。
[0009]优选的，所述卡合组件包括安装板，所述安装腔的内壁左右两侧之间滑动连接有位于推动块上方的安装板，所述安装板的顶部固定安装有与安装腔内顶壁贴合的支撑框，所述支撑框的内顶壁转动连接有一端贯穿安装板的转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有位于转动杆左右两侧的控制杆，所述支撑框的内壁前后两侧之间滑动连接有位于两个控制杆相背侧的限位板，两个所述限位板的顶部均贯穿安装腔的内顶壁并分别延伸至冲压模具的左右两侧，两个所述限位板的相对侧均固定安装
有与冲压模具卡合的限位块，两个所述限位板的相对侧均转动连接有位于安装腔内部并套在控制杆外侧的连接杆，所述转动杆的底部固定安装有蜗轮。
[0010]优选的，所述控制组件包括连接框，所述安装板的底部固定安装有套在蜗轮外侧的连接框，所述连接框的底部固定安装有与推动块顶部贴合的楔形块，所述连接框的内壁左侧转动连接有一端延伸至其右侧且与蜗轮前侧啮合的蜗杆，所述蜗杆的右侧贯穿安装腔的内壁右侧并延伸至连接座的右侧，所述蜗杆的右侧固定安装有控制块。
[0011]优选的，所述安装腔的内顶壁连通有开设在连接座上且与限位板以及限位块移动轨迹相适配的通孔，所述支撑框的内顶壁开设有与限位板移动轨迹相适配的长方孔，所述冲压模具的左右两侧均开设有限位块相适配的限位槽。
[0012]优选的，所述安装腔的内壁右侧连通有开设在连接座上且与蜗杆移动轨迹相适配的条形孔，所述条形孔的孔内侧壁为光滑设计。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了钣金加工用开式可倾压力机，具备以下有益效果：
[0015]该钣金加工用开式可倾压力机，通过设置控制块带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动转动杆转动，转动杆带动转动盘转动，转动盘通过控制杆带动两个连接杆推动两个限位板向相背侧移动，使两个限位板带动两个限位块脱离与冲压模具的卡合，使冲压模具可拆除，通过转动把手带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套带动推动块向右侧移动，使推动块远离楔形块，使得限位板与限位块收纳至安装腔内，有效防止工作人员在拆卸模具时与限位块碰撞，从而有效帮助使用者对开式可倾压力机的模具进行拆卸，提高了开式可倾压力机的加工效率，方便了使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1支撑座、2连接座、3开式可倾压力机主体、4冲压模具、5安装腔、6推动组件、61螺纹杆、62转动把手、63螺纹套、64推动块、7卡合组件、71安装板、72支撑框、73转动杆、74转动盘、75控制杆、76限位板、77限位块、78连接杆、79蜗轮、8控制组件、81连接框、82楔形块、83蜗杆、84控制块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：钣金加工用开式可倾压力机，包括支撑座1，支撑座1的内壁前后两侧之间活动安装有延伸至其顶部的连接座2，连接座2的顶部固定安装有开式可倾压力机主体3，连接座2的顶部放置有位于开式可倾压力机主体3右侧的冲压模具4，连接座2的内部开设有安装腔5。
[0021]安装腔5的内底壁活动安装有一端贯穿其内壁右侧并延伸至连接座2右侧的推动组件6，推动组件6包括螺纹杆61，安装腔5的内壁右侧转动连接有一端延伸至连接座2右侧的螺纹杆61，螺纹杆61的右侧固定安装有转动把手62，螺纹杆61的外侧螺纹连接有一端延伸至其左侧且位于安装腔5内部的螺纹套63，螺纹套63的左侧固定连接有与安装腔5内底壁滑动连接的推动块64。
[0022]安装腔5的内壁左右两侧之间活动安装有位于推动组件6上方的卡合组件7，卡合组件7顶部的左右两侧分别延伸至冲压模具4的左右两侧并与其卡合，卡合组件7包括安装板71，安装腔5的内壁左右两侧之间滑动连接有位于推动块64上方的安装板71，安装板71的顶部固定安装有与安装腔5内顶壁贴合的支撑框72，支撑框72的内顶壁转动连接有一端贯穿安装板71的转动杆73，转动杆73的外侧固定安装有转动盘74，转动盘74的顶部固定安装有位于转动杆73左右两侧的控制杆75，支撑框72的内壁前后两侧之间滑动连接有位于两个控制杆75相背侧的限位板76，两个限位板76的顶部均贯穿安装腔5的内顶壁并分别延伸至冲压模具4的左右两侧，两个限位板76的相对侧均固定安装有与冲压模具4卡合的限位块77，两个限位板76的相对侧均转动连接有位于安装腔5内部并套在控制杆75外侧的连接杆78，转动杆73的底部固定安装有蜗轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钣金加工用开式可倾压力机，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的内壁前后两侧之间设置有延伸至其顶部的连接座(2)，所述连接座(2)的顶部设置有开式可倾压力机主体(3)，所述连接座(2)的顶部设置有位于开式可倾压力机主体(3)右侧的冲压模具(4)，所述连接座(2)的内部设置有安装腔(5)，其特征在于：所述安装腔(5)的内底壁设置有一端贯穿其内壁右侧并延伸至连接座(2)右侧的推动组件(6)，所述安装腔(5)的内壁左右两侧之间设置有位于推动组件(6)上方的卡合组件(7)，所述卡合组件(7)顶部的左右两侧分别延伸至冲压模具(4)的左右两侧并与其卡合，所述卡合组件(7)的底部设置有与推动组件(6)顶部贴合的且一端延伸至连接座(2)右侧的控制组件(8)。2.根据权利要求1所述的钣金加工用开式可倾压力机，其特征在于：所述推动组件(6)包括螺纹杆(61)，所述安装腔(5)的内壁右侧转动连接有一端延伸至连接座(2)右侧的螺纹杆(61)，所述螺纹杆(61)的右侧固定安装有转动把手(62)，所述螺纹杆(61)的外侧螺纹连接有一端延伸至其左侧且位于安装腔(5)内部的螺纹套(63)，所述螺纹套(63)的左侧固定连接有与安装腔(5)内底壁滑动连接的推动块(64)。3.根据权利要求2所述的钣金加工用开式可倾压力机，其特征在于：所述卡合组件(7)包括安装板(71)，所述安装腔(5)的内壁左右两侧之间滑动连接有位于推动块(64)上方的安装板(71)，所述安装板(71)的顶部固定安装有与安装腔(5)内顶壁贴合的支撑框(72)，所述支撑框(72)的内顶壁转动连接有一端贯穿安装板(71)的转动杆(73)，所述转动杆(73)的外侧固定安装有转动盘(74)，所述转动盘(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁仕顺，姜浩，
申请(专利权)人：武汉杰特骏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：