本实用新型专利技术公开一种具有裁切功能的金属零件冲压成型设备，涉及零件冲压技术领域。该具有裁切功能的金属零件冲压成型设备包括工作平台、冲压件和裁切件，工作平台的上表面固定设置有冲压件，工作平台的上表面滑动设置有裁切件。该具有裁切功能的金属零件冲压成型设备在冲压装置中设置裁切件，裁切件与冲压模相关联，抵紧弹簧将滑动抵紧板抵紧在冲压模上表面设置的竖板侧面，再手动通过液压杆下压，或者通过相关液压装置下压裁切刀，即可针对性对冲压完成的零件粗坯进行适当的裁剪操作，冲压过程与裁切过程紧密相连，省略拿取零件粗坯后再固定进行裁切的过程操作，使得零件成型工作更加快速。更加快速。更加快速。
【技术实现步骤摘要】
一种具有裁切功能的金属零件冲压成型设备
[0001]本技术涉及零件冲压
，具体为一种具有裁切功能的金属零件冲压成型设备。
技术介绍
[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
[0003]现有金属零件的冲压成型作业中，绝大部分是将裁剪过后的金属板放置在冲压模具中，利用冲压工具对金属板施加不同方向的压力，以得到预定形状或者厚度的零件，而冲压后的粗坯需要经过进一步的裁切打磨，才能成为可使用的原零件，即现有冲压设备仅仅能进行冲压成型，而不能一步形成成熟零件，使得零件加工工序延长，加工时间更长，所以本领域技术人员提出一种具有裁切功能的金属零件冲压成型设备，来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种具有裁切功能的金属零件冲压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有裁切功能的金属零件冲压成型设备，包括：
[0008]工作平台，所述工作平台的下表面固定设置有支撑板；
[0009]冲压件，所述冲压件固定设置在工作平台的上表面；
[0010]裁切件，所述裁切件固定设置在工作平台的上表面，所述裁切件包括滑动抵紧板、抵紧弹簧和裁切刀，所述工作平台的上表面固定连接有防护侧板，所述滑动抵紧板滑动卡接在两个防护侧板中间，所述滑动抵紧板的侧面固定连接有抵紧弹簧，所述滑动抵紧板的侧面固定连接有裁切刀。
[0011]优选的，所述冲压件包括模具固定台、固定模、液压缸和冲压模，所述模具固定台固定设置在工作平台上表面的中间位置，所述模具固定台的上表面固定连接有固定模，所述固定模的上方固定设置有液压缸，所述液压缸靠近固定模的一端螺栓固定有冲压模。
[0012]优选的，所述模具固定台的上表面固定连接有限位柱，所述固定模靠近模具固定台的一侧设置有与限位柱相适配的固定槽。
[0013]优选的，两个所述防护侧板之间滑动卡接有升降防护透明板，所述升降防护透明板的侧面固定连接有限位滑块，所述防护侧板的侧面开设有与限位滑块相适配的滑槽，所
述升降防护透明板的侧面滑动设置有限位栓。
[0014]优选的，两个所述防护侧板相互靠近的一侧开设有T形抵紧槽，所述滑动抵紧板通过T形抵紧槽滑动卡接在两个防护侧板之间，所述抵紧弹簧固定设置在T形抵紧槽内。
[0015]优选的，所述冲压模的上表面固定连接有与滑动抵紧板相适配的竖板，所述液压缸固定设置在模具固定台的正上方。
[0016]优选的，所述裁切刀贯穿滑动抵紧板的上表面并延伸到滑动抵紧板的下方，所述裁切刀的上表面固定连接有下压连接杆，所述滑动抵紧板的上表面固定连接有与下压连接杆相适配的滑轨。
[0017]本技术公开了一种具有裁切功能的金属零件冲压成型设备，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该具有裁切功能的金属零件冲压成型设备，在一般意义上的冲压装置中设置与冲压件相适配的裁切件，其中裁切件通过抵紧弹簧与冲压模相关联，当使用不同尺寸冲压模进行零件的冲压成型作业时，抵紧弹簧将滑动抵紧板抵紧在冲压模上表面设置的竖板侧面，再手动通过液压杆下压，或者通过相关液压装置下压裁切刀，即可针对性对冲压完成的零件粗坯进行适当的裁剪操作，冲压过程与裁切过程紧密相连，省略拿取零件粗坯后再固定进行裁切的过程操作，使得零件成型工作更加快速。
[0019]2、该具有裁切功能的金属零件冲压成型设备，工作平台上方用于完成冲压工作的空间通过防护侧板与滑动卡接的升降防护透明板进行防护，在工作平台上方营造工作空间，避免在作业过程中金属件溅射伤害周围操作人员，同时升降防护透明板设置为可进行升降操作的模式，方便在装置中添加或拿取压模原料。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术冲压件结构示意图；
[0022]图3为本技术整体结构剖视图；
[0023]图4为本技术图3中A处结构放大图。
[0024]图中：1、工作平台；2、冲压件；201、模具固定台；202、固定模；203、液压缸；204、冲压模；3、裁切件；301、滑动抵紧板；302、抵紧弹簧；303、裁切刀；4、支撑板；5、防护侧板；6、限位柱；7、升降防护透明板；8、限位滑块；9、限位栓；10、竖板；11、下压连接杆；12、滑轨。
具体实施方式
[0025]本技术实施例公开一种具有裁切功能的金属零件冲压成型设备，结合图1所示，包括工作平台1、冲压件2和裁切件3，工作平台1的上表面固定设置有冲压件2，工作平台1的上表面滑动设置有裁切件3，工作平台1的下表面固定连接有支撑板4，通过支撑板4可以将工作平台1支撑在适合的工作高度。
[0026]工作平台1的上表面固定连接有防护侧板5，防护侧板5一方面可以作为保护工作平台1上方的工作空间，另一方面作为工作平台1与冲压件2和裁切件3的连接部件。
[0027]两个防护侧板5之间滑动卡接有升降防护透明板7，升降防护透明板7的侧面固定连接有限位滑块8，防护侧板5的侧面开设有与限位滑块8相适配的滑槽，升降防护透明板7
通过限位滑块8在滑槽中上下滑动，方便对工作平台1中添加原料与取出成品。
[0028]结合图2所示，冲压件2包括模具固定台201、固定模202、液压缸203和冲压模204，模具固定台201固定设置在工作平台1上表面的中间位置，模具固定台201的上表面固定连接有固定模202，根据需要可以选择不同规格的固定模202与模具固定台201固定卡接。
[0029]固定模202的上方固定设置有液压缸203，液压缸203靠近固定模202的一端螺栓固定有冲压模204，通过液压缸203控制冲压模204升降，对置于固定模202上方的金属板进行冲压成型作业。
[0030]模具固定台201的上表面固定连接有限位柱6，固定模202靠近模具固定台201的一侧设置有与限位柱6相适配的固定槽，模具固定台201上可以通过限位柱6与不同规格的固定模202固定卡接，升降防护透明板7的侧面滑动设置有限位栓9，升降防护透明板7通过限位栓9进行位置的固定。
[0031]结合图3
‑
4所示，裁切件3固定设置在工作平台1的上表面，裁切件3包括滑动抵紧板301、抵紧弹簧302和裁切刀303，工作平台1的上表面固定连接有防护侧板5，防护侧板5作为裁切件3与工作平台1的连接载体，还可以将工作平台1上方形成安全的工作空间，使压模作业不会影响到周围操作者的安全。
[0032]滑动抵紧板301滑动卡接在两个防护侧板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有裁切功能的金属零件冲压成型设备，其特征在于，包括：工作平台(1)，所述工作平台(1)的下表面固定设置有支撑板(4)；冲压件(2)，所述冲压件(2)固定设置在工作平台(1)的上表面；裁切件(3)，所述裁切件(3)固定设置在工作平台(1)的上表面，所述裁切件(3)包括滑动抵紧板(301)、抵紧弹簧(302)和裁切刀(303)，所述工作平台(1)的上表面固定连接有防护侧板(5)，所述滑动抵紧板(301)滑动卡接在两个防护侧板(5)中间，所述滑动抵紧板(301)的侧面固定连接有抵紧弹簧(302)，所述滑动抵紧板(301)的侧面固定连接有裁切刀(303)。2.根据权利要求1所述的一种具有裁切功能的金属零件冲压成型设备，其特征在于：所述冲压件(2)包括模具固定台(201)、固定模(202)、液压缸(203)和冲压模(204)，所述模具固定台(201)固定设置在工作平台(1)上表面的中间位置，所述模具固定台(201)的上表面固定连接有固定模(202)，所述固定模(202)的上方固定设置有液压缸(203)，所述液压缸(203)靠近固定模(202)的一端螺栓固定有冲压模(204)。3.根据权利要求2所述的一种具有裁切功能的金属零件冲压成型设备，其特征在于：所述模具固定台(201)的上表面固定连接有限位柱(6)，所述固定模(202)靠近模...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋金国，
申请(专利权)人：大连国亿金属模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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