一种卧式线材拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式线材拉丝机，包括机体，所述机体的一侧外壁固定连接有拉丝模具组；所述机体的一侧外壁固定连接有底板，底板的顶部外壁设置有线材清理部；所述底板靠近拉丝模具组的顶部外壁固定连接有固定座，固定座的内壁通过滑块滑动连接有伸缩组件，伸缩组件的一侧外壁转动连接有调节柱，调节柱的外壁设置于固定座的一侧外壁，且伸缩组件的延伸端固定连接有橡胶固定块，橡胶固定块的一侧外壁转动连接有安装板，安装板的一侧外壁固定连接有红外灯。本实用新型专利技术便于灵活调整原料线材与使用拉丝模具的中心线匹合，准确性高，防止拉丝线材错位及出现表面损伤，保证生产线材的性能质量。能质量。能质量。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式线材拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种卧式线材拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机是一种用于金属线材加工的设备，而金属线材在加工过程中需要将直径较大的金属线材通过拉丝机上的拉丝模具组拉拔成各种规格直径的钢丝，以满足市场的需要。现有的金属线材拉丝设备造价比较高，耗能大，也不能很好的保持线材的张力，经常造成线材的断线。
[0003]为了解决上述问题，经检索，中国专利申请号为CN201220089116.3的专利，公开了一种卧式拉丝机，包括机架、电机、拉丝框、收线筒和变速器，所述变速器固定放置在所述机架上，所述电机位于所述机架旁，所述电机通过皮带与所述变速器一侧的传动轴连接，所述变速器的另一侧上的转轴固定连接在所述收线筒的一侧上。所述收线筒为卧式，在所述变速器的右侧有一挡板，且所述挡板固定在所述机架上，所述拉丝框固定设置在所述挡板上，拉丝模具组固定设置在所述拉丝框的框内。上述专利中的卧式拉丝机存在以下不足：拉丝模内孔中心线与线材的中心线不易调整，极易出现不重合，导致拉丝线材错位，后续拉拔困难，使得生产的线材整体性能下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式线材拉丝机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种卧式线材拉丝机，包括机体，所述机体的一侧外壁固定连接有拉丝模具组；所述机体的一侧外壁固定连接有底板，底板的顶部外壁设置有线材清理部；所述底板靠近拉丝模具组的顶部外壁固定连接有固定座，固定座的内壁通过滑块滑动连接有伸缩组件，伸缩组件的一侧外壁转动连接有调节柱，调节柱的外壁设置于固定座的一侧外壁，且伸缩组件的延伸端固定连接有橡胶固定块，橡胶固定块的一侧外壁转动连接有安装板，安装板的一侧外壁固定连接有红外灯。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述底板的顶部外壁通过转轴转动连接有固定柱，底板的顶部外壁固定连接有防护框。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底板的顶部外壁固定连接有滑槽，滑槽的内壁通过滑块滑动连接有长柱。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述线材清理部包括清理刮板、弹性组件和摩擦辊，摩擦辊的内壁设置于长柱的外壁，弹性组件的一端固定连接于长柱的外壁，清理刮板的一侧外壁设置于长柱的外壁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机体的相对一侧外壁均固定连接有滑坡，滑坡的外壁设置有限位卡板，位于限位卡板内部的机体相对一侧外壁均通过转轴转动连接
有连接短柱。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机体的一侧外壁通过支板固定有电机，电机的输出端通过联轴器与转动连接于机体一侧内壁的传动组输入端相连接，机体的一侧内壁通过转轴转动连接有梳理辊，梳理辊和连接短柱的输入端分别通过连接轴与传动组的输出端相连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述机体的相对一侧外壁均固定连接有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有移动块，移动块的一侧外壁转动连接有张力辊。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述移动块的顶部外壁固定连接有圆柱，圆柱的顶端和滑轨的顶部内壁固定连接有同一个拉伸支件，且圆柱的圆周外壁设置有压块。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种卧式线材拉丝机，具备以下有益效果：
[0015]1.该卧式线材拉丝机，根据生产需要确认匹配孔径的拉丝模具位置所在，将原材料线圈的一端从线材清理部穿过后置于橡胶固定块内搭载，调整安装板的位置并打开红外灯，使得射出光线正对线材中心端口，然后启动伸缩组件带动橡胶固定块上下移动至所要使用的拉丝模具位置，然后手动转动调节柱，进而调整伸缩组件及其上结构在固定座内左右移动，直至调整红外灯的射出光线正对所要使用的拉丝模具中心线后停止，然后收起安装板，将原料线材的一端从橡胶固定块上继续牵引至对应拉丝模具内即可，便于灵活调整原料线材与使用拉丝模具的中心线匹合，准确性高，防止拉丝线材错位及出现表面损伤，保证生产线材的性能质量。
[0016]2.该卧式线材拉丝机，将原料线材置于两个摩擦辊之间被紧紧夹持，使得弹性组件被动向外扩撑一定间距，调节两个清理刮板一端贴合在原料线材的表面，拉丝生产时，清理刮板对经过的原料线材清除表面的杂质，摩擦辊在原料线材输送时受到摩擦随之发生旋转，进而对原料线材表面作进一步的清理杂质处理，避免拉丝模具孔径堵塞，导致后续拉拔困难，造成线材断裂，提高线材生产的质量。
[0017]3.该卧式线材拉丝机，拉丝后的线材依次从梳理辊的上方、张力辊的下方穿过后被缠绕于收卷辊上，当生产后的线材收卷张力较紧时，张力辊在拉伸支件及线材的崩力作用下被动上移，反之，当线材收卷张力较松时，张力辊在线材及压块的重力作用下被动下降，从而自动调整线材张力至合适程度，保证收卷质量。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种卧式线材拉丝机的前视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种卧式线材拉丝机的背视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种卧式线材拉丝机的侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种卧式线材拉丝机的俯视结构示意图。
[0022]图中：1
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机体、2
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底板、3
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防护框、4
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固定柱、5
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伸缩组件、6
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清理刮板、7
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拉丝模具组、8
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电机、9
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调节柱、10
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固定座、11
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滑槽、12
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弹性组件、13
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限位卡板、14
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梳理辊、15
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滑坡、16
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张力辊、17
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滑轨、18
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拉伸支件、19
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圆柱、20
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压块、21
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安装板、22
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摩擦辊、23
‑
橡胶固定块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]一种卧式线材拉丝机，为了控制原料线材与使用拉丝模具的中心线匹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式线材拉丝机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的一侧外壁固定连接有拉丝模具组（7）；所述机体（1）的一侧外壁固定连接有底板（2），底板（2）的顶部外壁设置有线材清理部；所述底板（2）靠近拉丝模具组（7）的顶部外壁固定连接有固定座（10），固定座（10）的内壁通过滑块滑动连接有伸缩组件（5），伸缩组件（5）的一侧外壁转动连接有调节柱（9），调节柱（9）的外壁设置于固定座（10）的一侧外壁，且伸缩组件（5）的延伸端固定连接有橡胶固定块（23），橡胶固定块（23）的一侧外壁转动连接有安装板（21），安装板（21）的一侧外壁固定连接有红外灯。2.根据权利要求1所述的一种卧式线材拉丝机，其特征在于，所述底板（2）的顶部外壁通过转轴转动连接有固定柱（4），底板（2）的顶部外壁固定连接有防护框（3）。3.根据权利要求2所述的一种卧式线材拉丝机，其特征在于，所述底板（2）的顶部外壁固定连接有滑槽（11），滑槽（11）的内壁通过滑块滑动连接有长柱。4.根据权利要求3所述的一种卧式线材拉丝机，其特征在于，所述线材清理部包括清理刮板（6）、弹性组件（12）和摩擦辊（22），摩擦辊（22）的内壁设置于长柱的外壁，弹性组件（12）的一端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军毅，
申请(专利权)人：上海足利钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：